一种托辊轴承座结构制造技术

本实用新型专利技术涉及托辊技术领域，具体涉及一种托辊轴承座结构，包括装置主体，所述装置主体包括安装盖板，所述安装盖板上侧边缘固定安装有安装插环，所述安装盖板上表面沿安装插环内侧表面环形排布有加强撑板，所述安装插环与加强撑板之间开设有形变空隙，所述装置主体内部卡接有轴承结构。本实用新型专利技术中，安装插环发生形变，使安装插环内侧表面挤压形变空隙，抵靠在加强撑板外侧表面，由加强撑板对安装插环提供支撑，保证了装置主体与辊体两端的连接紧密性，对空心结构的辊体两端提供支撑，提高辊体的强度，通过各个垫圈结构将各轴承隔离并包裹起来，提供一定的密封效果，避免轴承内部的润滑剂流出，保持轴承内钢珠的滚动润滑效果。保持轴承内钢珠的滚动润滑效果。保持轴承内钢珠的滚动润滑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种托辊轴承座结构


[0001]本技术涉及托辊
，具体涉及一种托辊轴承座结构。

技术介绍

[0002]作为输送机构的重要部件，托辊起到支撑输送带和物料重量的作用，其组成结构主要为辊体和辊体两端安装有轴承座结构，轴承座是托辊中的一个重要配件，其确保了轴承运行的稳定性和可靠性，目前的轴承座其大致的结构为环形结构，在环形结构的一端设有定位台阶，以用于轴承固定。
[0003]当下的部分轴承座，主要依靠本身结构与辊体两端通过压制相互相对固定连接，虽然连接足够紧密，但辊体本身结构实际为管状结构，辊体内部为空腔，并不具备支撑结构，轴承座也无法给辊体提供组成的支撑，当托辊工作过程中，承受了高于托辊承重上限的重力时，存在辊体、轴承座变形的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决当下的部分轴承座，主要依靠本身结构与辊体两端通过压制相互相对固定连接，虽然连接足够紧密，但辊体本身结构实际为管状结构，辊体内部为空腔，并不具备支撑结构，轴承座也无法给辊体提供组成的支撑，当托辊工作过程中，承受了高于托辊承重上限的重力时，存在辊体、轴承座变形的情况。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种托辊轴承座结构，包括装置主体，所述装置主体包括安装盖板，所述安装盖板上侧边缘固定安装有安装插环，所述安装盖板上表面沿安装插环内侧表面环形排布有加强撑板，所述安装插环与加强撑板之间开设有形变空隙，所述装置主体内部卡接有轴承结构。
[0007]进一步在于，所述安装盖板上表面中部固定安装有安装套管，所述安装套管内部开设有轴承安装槽。
[0008]进一步在于，所述轴承安装槽内侧槽壁固定安装有限位卡条，所述限位卡条数量为两组。
[0009]进一步在于，所述轴承结构包括密封垫圈，所述密封垫圈上侧卡接有一号轴承，所述一号轴承上侧卡接有隔离垫圈，所述隔离垫圈上侧卡接有二号轴承，所述一号轴承与二号轴承侧表面均开设有限位卡槽，所述密封垫圈卡接于轴承安装槽顶部。
[0010]进一步在于，所述二号轴承上表面卡接有封口垫圈，所述封口垫圈上侧卡接有垫圈压片，所述垫圈压片上表面卡接有封口盖板。
[0011]进一步在于，所述形变空隙形状为楔形。
[0012]进一步在于，所述密封垫圈、隔离垫圈、封口垫圈、垫圈压片和封口盖板内圈直径大于一号轴承和二号轴承内圈直径两毫米。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、安装插环发生形变，使安装插环内侧表面挤压形变空隙，抵靠在加强撑板外侧
表面，由加强撑板对安装插环提供支撑，保证了装置主体与辊体两端的连接紧密性，同时也对空心结构的辊体两端提供支撑，提高辊体一定的强度。
[0015]2、通过各个垫圈结构将一号轴承和二号轴承隔离并包裹起来，提供一定的密封效果，避免轴承内部的润滑剂流出，保持轴承内钢珠的滚动润滑效果。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术中装置主体示意图；
[0019]图3是本技术中轴承结构示意图；
[0020]图4是本技术图2中A处放大图。
[0021]图中：1、装置主体；101、安装盖板；102、安装插环；103、加强撑板；104、形变空隙；105、安装套管；106、轴承安装槽；107、限位卡条；2、轴承结构；201、密封垫圈；202、一号轴承；203、隔离垫圈；204、二号轴承；205、限位卡槽；206、封口垫圈；207、垫圈压片；208、封口盖板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4所示，一种托辊轴承座结构，包括装置主体1，装置主体1包括安装盖板101，安装盖板101上侧边缘固定安装有安装插环102，安装盖板101上表面沿安装插环102内侧表面环形排布有加强撑板103，安装插环102与加强撑板103之间开设有形变空隙104，装置主体1内部卡接有轴承结构2，在将装置主体1安装在托辊两端时，通过安装插环102侧表面的斜面，辅助安装插环102插入辊体两端，并在辊体两端的挤压下，安装插环102发生形变，使安装插环102内侧表面挤压形变空隙104，抵靠在加强撑板103外侧表面，由加强撑板103对安装插环102提供支撑，保证了装置主体1与辊体两端的连接紧密性，同时也对空心结构的辊体两端提供支撑，提高辊体一定的强度；形变空隙104形状为楔形，由形变空隙104给安装插环102形变时，提供一定的活动空间。
[0024]安装盖板101上表面中部固定安装有安装套管105，安装套管105内部开设有轴承安装槽106，通过轴承安装槽106给轴承提供安装空间；二号轴承204上表面卡接有封口垫圈206，封口垫圈206上侧卡接有垫圈压片207，垫圈压片207上表面卡接有封口盖板208，通过各个垫圈结构将一号轴承202和二号轴承204隔离并包裹起来，提供一定的密封效果，避免轴承内部的润滑剂流出，保持轴承内钢珠的滚动润滑效果；轴承安装槽106内侧槽壁固定安装有限位卡条107，限位卡条107数量为两组；轴承结构2包括密封垫圈201，密封垫圈201上侧卡接有一号轴承202，一号轴承202上侧卡接有隔离垫圈203，隔离垫圈203上侧卡接有二号轴承204，一号轴承202与二号轴承204侧表面均开设有限位卡槽205，密封垫圈201卡接于轴承安装槽106顶部，在安装一号轴承202与二号轴承204时，将限位卡槽205与限位卡条107
相互卡接，限定一号轴承202与二号轴承204外圈位置的同时，在一定程度上限定各个轴承与各个密封垫圈安装位置；密封垫圈201、隔离垫圈203、封口垫圈206、垫圈压片207和封口盖板208内圈直径大于一号轴承202和二号轴承204内圈直径两毫米，避免垫圈结构与一号轴承202、二号轴承204内环连接结构相互接触，保持轴承结构的旋转效果。
[0025]工作原理：在将装置主体1安装在托辊两端时，通过安装插环102侧表面的斜面，辅助安装插环102插入辊体两端，并在辊体两端的挤压下，安装插环102发生形变，使安装插环102内侧表面挤压形变空隙104，抵靠在加强撑板103外侧表面，由加强撑板103对安装插环102提供支撑，保证了装置主体1与辊体两端的连接紧密性，同时也对空心结构的辊体两端提供支撑，提高辊体一定的强度，由形变空隙104给安装插环102形变时，提供一定的活动空间，通过轴承安装槽106给轴承提供安装空间，在安装一号轴承202与二号轴承204时，将限位卡槽205与限位卡条107相互卡接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种托辊轴承座结构，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)包括安装盖板(101)，所述安装盖板(101)上侧边缘固定安装有安装插环(102)，所述安装盖板(101)上表面沿安装插环(102)内侧表面环形排布有加强撑板(103)，所述安装插环(102)与加强撑板(103)之间开设有形变空隙(104)，所述装置主体(1)内部卡接有轴承结构(2)。2.根据权利要求1所述的一种托辊轴承座结构，其特征在于，所述安装盖板(101)上表面中部固定安装有安装套管(105)，所述安装套管(105)内部开设有轴承安装槽(106)。3.根据权利要求2所述的一种托辊轴承座结构，其特征在于，所述轴承安装槽(106)内侧槽壁固定安装有限位卡条(107)，所述限位卡条(107)数量为两组。4.根据权利要求3所述的一种托辊轴承座结构，其特征在于，所述轴承结构(2)包括密封垫圈(201)，所述密封垫圈(201)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：马昭辉，任金龙，
申请(专利权)人：淮北交控工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：