一种冶金混合成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冶金混合成型机构，包括处理仓，所述处理仓的外侧设置有成型组件，所述处理仓的上端部设置有混合组件，所述混合组件包括一端与处理仓的上端部转动连接的混合仓，所述处理仓的上端部固定连接有支撑架，所述处理仓的内侧壁固定连接有安装板，所述安装板的上端部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有一端贯穿混合仓且与支撑架的内侧转动连接的转杆。该冶金混合成型机构，通过顶部输送桨与齿轮的配合，来对投入混合仓内的金属粉末和粘结剂进行水平横向转动以及垂直纵向输送，使金属粉末能与粘结剂充分混合，而通过顶部输送桨代替传统搅拌杆，降低损坏，提高使用寿命，从而提高混合效果。从而提高混合效果。从而提高混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金混合成型机构


[0001]本技术涉及冶金
，具体为一种冶金混合成型机构。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。
[0003]由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，粉末冶金过程中需要经金属粉末与粘结剂均匀的混合在一起然后挤压制粒，传统的混合成型机构在对原料进行混合时由于金属粉末重量较重，容易导致搅拌轴断裂或变形，且混合方式单元，从而影响混合效率，故而提出一种冶金混合成型机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冶金混合成型机构，具备混合效果好等优点，解决了混合效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冶金混合成型机构，包括处理仓，所述处理仓的外侧设置有成型组件，所述处理仓的上端部设置有混合组件；
[0006]所述混合组件包括一端与处理仓的上端部转动连接的混合仓，所述处理仓的上端部固定连接有支撑架，所述处理仓的内侧壁固定连接有安装板，所述安装板的上端部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有一端贯穿混合仓且与支撑架的内侧转动连接的转杆，所述转杆的外侧固定连接有位于混合仓内侧的顶部输送桨，所述转杆的外侧转动连接有挡板，所述转杆的外侧转动连接有转动板，所述转动板的外侧滑动连接有套板，所述转动板位于套杆内侧的一端与套板的内侧之间固定连接有弹簧，所述安装板的上端部滑动连接有铰接块，所述铰接块的内侧转动连接有一端与转动板的外侧转动连接的电动推杆，所述支撑架的内侧与处理仓的上端部之间转动连接有活动杆，所述活动杆与转杆的外侧设置有传动组件，所述活动杆的外侧固定连接有齿轮，所述混合仓的外侧固定连接有一端与齿轮啮合的齿条。
[0007]进一步，所述转动板的数量为两个，所述转杆的外侧转动连接有矩形块，两个所述转动板均转动连接在矩形块上。
[0008]进一步，所述混合仓的横截面为U字形，所述处理仓的内顶壁开设有一端与混合仓连通的通料孔，所述混合仓的外侧开设有加料口。
[0009]进一步，所述混合仓的下端部固定连接有一端延伸至处理仓内部的第一滑块，所述处理仓的上端部开设有第一滑槽，所述第一滑槽与第一滑块滑动连接，所述第一滑块与第一滑槽均为T字形。
[0010]进一步，所述挡板靠近套板的一端为倾斜状，所述套板远离挡板的一端为倾斜状。
[0011]进一步，所述铰接块的下端部固定连接有一端延伸至安装板内部的第二滑块，所述安装板的上端部开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第二滑块滑动连接，所述第二滑块与第二滑槽均为T字形。
[0012]进一步，所述传动组件包括数量为两个的转动轮，两个所述转动轮分别固定连接在转杆与活动杆上，所述转动轮的外侧套接有活动皮带。
[0013]进一步，所述成型组件包括一端与处理仓的外出固定连接的输送电机，所述输送电机的输出轴固定连接有一端贯穿处理仓的底部输送桨，所述处理仓的外侧开设有位于底部输送桨外侧的出料口，所述出料口的出料端连通有螺杆挤出机。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该冶金混合成型机构，通过顶部输送桨与齿轮的配合，来对投入混合仓内的金属粉末和粘结剂进行水平横向转动以及垂直纵向输送，使金属粉末能与粘结剂充分混合，而通过顶部输送桨代替传统搅拌杆，降低损坏，提高使用寿命，从而提高混合效果。
[0016]2、该冶金混合成型机构，通过电动推杆与底部输送桨的配合，启动的电动推杆拉动转动板转动后，即可导向混合完毕的金属粉末至底部输送桨处，并输送至螺杆挤出机处挤出成型，使金属粉末混合成型一体式加工，提高金属粉末加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术混合组件结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大图。
[0020]图中：1处理仓、2成型组件、21输送电机、22底部输送桨、23出料口、24螺杆挤出机、3混合组件、31安装板、32驱动电机、33铰接块、34电动推杆、35齿条、36混合仓、37加料口、38顶部输送桨、39转杆、310传动组件、311活动杆、312支撑架、313齿轮、314挡板、315转动板、316弹簧、317套板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本实施例中的一种冶金混合成型机构，包括处理仓1，处理仓1的外侧设置有成型组件2，处理仓1的上端部设置有混合组件3，处理仓1的下端部为锥形。
[0023]成型组件2包括一端与处理仓1的外出固定连接的输送电机21，输送电机21的输出轴固定连接有一端贯穿处理仓1的底部输送桨22，处理仓1的外侧开设有位于底部输送桨22外侧的出料口23，出料口23的出料端连通有螺杆挤出机24，出料口23与螺杆挤出机24的进料端连通。
[0024]本实施例中的，启动的电动推杆34拉动转动板315转动后，即可导向混合完毕的金属粉末至底部输送桨22处，并输送至螺杆挤出机24处挤出成型，使金属粉末混合成型一体
式加工。
[0025]请参阅图2
‑
3，本实施例中混合组件3包括一端与处理仓1的上端部转动连接的混合仓36，处理仓1的上端部固定连接有支撑架312，处理仓1的内侧壁固定连接有安装板31，安装板31的上端部固定安装有驱动电机32，驱动电机32的输出轴固定连接有一端贯穿混合仓36且与支撑架312的内侧转动连接的转杆39，转杆39的外侧固定连接有位于混合仓36内侧的顶部输送桨38，转杆39的外侧转动连接有挡板314，转杆39的外侧转动连接有转动板315，转动板315的外侧滑动连接有套板317，转动板315位于套杆317内侧的一端与套板317的内侧之间固定连接有弹簧316，安装板31的上端部滑动连接有铰接块33，铰接块33的内侧转动连接有一端与转动板315的外侧转动连接的电动推杆34，支撑架312的内侧与处理仓1的上端部之间转动连接有活动杆311，活动杆311与转杆39的外侧设置有传动组件310，活动杆311的外侧固定连接有齿轮313，混合仓36的外侧固定连接有一端与齿轮313啮合的齿条35。
[0026]本实施例中的，投入混合仓36内的金属粉末和粘结剂进行水平横向转动以及垂直纵向输送，使金属粉末能与粘结剂充分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金混合成型机构，包括处理仓（1），其特征在于：所述处理仓（1）的外侧设置有成型组件（2），所述处理仓（1）的上端部设置有混合组件（3）；所述混合组件（3）包括一端与处理仓（1）的上端部转动连接的混合仓（36），所述处理仓（1）的上端部固定连接有支撑架（312），所述处理仓（1）的内侧壁固定连接有安装板（31），所述安装板（31）的上端部固定安装有驱动电机（32），所述驱动电机（32）的输出轴固定连接有一端贯穿混合仓（36）且与支撑架（312）的内侧转动连接的转杆（39），所述转杆（39）的外侧固定连接有位于混合仓（36）内侧的顶部输送桨（38），所述转杆（39）的外侧转动连接有挡板（314），所述转杆（39）的外侧转动连接有转动板（315），所述转动板（315）的外侧滑动连接有套板（317），所述转动板（315）位于套板（317）内侧的一端与套板（317）的内侧之间固定连接有弹簧（316），所述安装板（31）的上端部滑动连接有铰接块（33），所述铰接块（33）的内侧转动连接有一端与转动板（315）的外侧转动连接的电动推杆（34），所述支撑架（312）的内侧与处理仓（1）的上端部之间转动连接有活动杆（311），所述活动杆（311）与转杆（39）的外侧设置有传动组件（310），所述活动杆（311）的外侧固定连接有齿轮（313），所述混合仓（36）的外侧固定连接有一端与齿轮（313）啮合的齿条（35）。2.根据权利要求1所述的一种冶金混合成型机构，其特征在于：所述转动板（315）的数量为两个，所述转杆（39）的外侧转动连接有矩形块，两个所述转动板（315）均转动连接在矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：季刚，梅存国，
申请(专利权)人：惠明江苏工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：