本申请公开了一种可称重的液压移动举升装置，其包括底块、多级液压杆、顶杆以及滑移块，所述多级液压杆竖直连接于所述底块的顶端，所述底块以及所述多级液压杆均设置有两个，所述顶杆水平连接于两个所述多级液压杆的顶端，所述滑移块的底面上开设有滑移槽，所述顶杆滑动嵌设于所述滑移槽中，所述滑移块上设置有驱动所述滑移块沿所述顶杆长度方向移动的驱动组件，所述滑移块的底面上连接有底板，所述底板的底面上连接有重量传感器，所述重量传感器的底面上连接有吊环。本申请具有同时实现对货物的吊装与称重的效果。现对货物的吊装与称重的效果。现对货物的吊装与称重的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种可称重的液压移动举升装置
[0001]本申请涉及液压装置，尤其是涉及一种可称重的液压移动举升装置。
技术介绍
[0002]液压缸是将液压能转化为机械能的、可以做往复直线运动的液压执行元件。由于液压缸具有结构简单、动作可靠、没有传动间隙且运动平稳的优点，因此其被广泛应用于各种机械的液压系统中。
[0003]龙门式液压机是一种常见的液压装置，龙门式液压机的机架在工作台上能够上下移动，扩展了机器的开合高度，使用更为方便。通过将龙门式子液压机的机架与货物进行连接，可以实现对货物在竖直方向上的举升。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述龙门式液压机在对货物进行举升的过程中，当遇到需要进行称重计量的货物时，需要另外在龙门式液压机的下方放置称重称，使用龙门式液压机将货物提升至称重称上进行称重，过程较为复杂。
技术实现思路
[0005]为了同时实现对货物的吊装与称重，本申请提供一种可称重的液压移动举升装置。
[0006]本申请提供的一种可称重的液压移动举升装置采用如下的技术方案：
[0007]一种可称重的液压移动举升装置，包括底块、多级液压杆、顶杆以及滑移块，所述多级液压杆竖直连接于所述底块的顶端，所述底块以及所述多级液压杆均设置有两个，所述顶杆水平连接于两个所述多级液压杆的顶端，所述滑移块的底面上开设有滑移槽，所述顶杆滑动嵌设于所述滑移槽中，所述滑移块上设置有驱动所述滑移块沿所述顶杆长度方向移动的驱动组件，所述滑移块的底面上连接有底板，所述底板的底面上连接有重量传感器，所述重量传感器的底面上连接有吊环。
[0008]通过采用上述技术方案，在对货物进行吊装时，将待吊装的货物放置于顶杆的下方。驱动组件启动将滑移块驱动至顶杆上的合适位置。将吊环与货物进行连接，完成连接后，多级液压杆启动伸长，顶杆带动滑移块向上移动，实现了对货物的吊装，重量传感器对货物的重量进行称量。通过底块、多级液压杆、顶杆、滑移块、驱动组件、底板、重量传感器以及吊环的相互配合，具有同时实现对货物的吊装与称重的效果。
[0009]可选的，所述滑移槽相对的两个竖直内壁上均连接有一个导向块，所述顶杆长度方向的两个竖直侧壁上沿长度方向开设有导向槽，两所述导向块与两所述导向槽一一对应，所述导向块嵌设于所述导向槽中。
[0010]通过采用上述技术方案，当滑移块在顶杆上进行滑动时，导向块在导向槽中沿着其长度方向发生滑移。导向块与导向槽的设置对滑移块的滑动进行导向与限位，有助于提高滑移块在移动时的稳定性。
[0011]可选的，所述导向块嵌设于所述导向槽中的一端转动连接有滚轮，所述滚轮与所
述导向槽的内壁滚动贴合设置。
[0012]通过采用上述技术方案，当滑移块在顶杆上进行移动时，滚轮在导向槽的内壁上沿着其长度方向进行滚动，减小了导向块与导向槽内壁之间的滑动摩擦力，有助于延长装置的使用寿命。
[0013]可选的，所述滑移槽的内顶壁与所述顶杆的顶端之间留有间隙，所述驱动组件包括驱动电机、齿轮以及齿条，所述齿条沿着所述顶杆的长度方向连接于所述顶杆的顶端，所述驱动电机连接于所述滑移块上，所述驱动电机的输出轴贯穿所述滑移块并伸入所述滑移槽中，所述齿轮与所述驱动电机的输出轴传动连接，所述齿轮与所述齿条啮合连接。
[0014]通过采用上述技术方案，在对滑移块进行驱动时，驱动电机启动带动齿轮发生转动，滑移块在齿轮的驱动下沿着顶杆的长度方向进行移动，实现了对滑移块的自动驱动。
[0015]可选的，所述滑移块在所述顶杆上滑动设置有两个，所述顶杆上沿长度方向设置有刻度线。
[0016]通过采用上述技术方案，两个滑移块同时对较大的货物进行吊装以及称量，刻度线的设置方便了操作人员根据货物的大小调整两个滑移块的间距。
[0017]可选的，所述滑移块上设置有定位组件，所述定位组件包括手轮、螺杆以及抵接板，所述螺杆竖直螺纹连接于所述滑移块的顶端，所述螺杆的一端伸入所述滑移槽中并与所述抵接板连接，所述抵接板与所述顶杆的顶端抵紧，所述手轮连接于所述螺杆位于所述滑移槽外的一端。
[0018]通过采用上述技术方案，当完成对两个滑移块在顶杆上的位置调节后，转动手轮，直至抵接板与顶杆的顶面抵紧，实现了对滑移块的位置固定。定位组件的设置实现了对滑移块的限位，降低了滑移块在顶杆上发生晃动时齿轮以及齿条受到的横向应力。
[0019]可选的，所述顶杆的底面与所述多级液压杆之间连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与所述顶杆转动连接，另一端与所述多级液压杆可拆卸连接。
[0020]通过采用上述技术方案，支撑杆设置于顶杆与多级液压杆之间，对顶杆进行支撑，提高了装置在升降过程中的结构稳定性。
[0021]可选的，所述顶杆的底面上开设有用容纳所述支撑杆的容纳槽，所述顶杆的一端转动连接于所述容纳槽一端的内壁中，所述顶杆的竖直侧壁上滑动插设有定位销，所述定位销的一端伸入所述容纳槽中，所述支撑杆远离所述容纳槽的一端开设有与所述定位销位置对应的定位孔。
[0022]通过采用上述技术方案，在不使用装置时，将支撑杆的一端从多级液压杆上取下，并将支撑杆转动至容纳槽中进行收纳。将定位销插入支撑杆上的定位孔中，避免了支撑杆从容纳槽中掉出。
[0023]可选的，所述底块的下方设置有滑轮，每个所述底块的下方均设置有一个滑轨，两所述滑轨平行设置，所述滑轮滑动连接于所述滑轨上，所述底块上连接有用于驱动所述滑轮沿所述滑轨的长度方向滚动的液压马达。
[0024]通过采用上述技术方案，对于不同位置货物，液压马达启动并对底块进行驱动。滑轮在滑轨上滑移，将装置移动至合适的位置，实现了对装置的整体移动。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过底块、多级液压杆、顶杆、滑移块、驱动组件、底板、重量传感器以及吊环的
相互配合，具有同时实现对货物的吊装与称重的效果；
[0027]2.滚轮的设置减小了导向块与导向槽内壁之间的滑动摩擦力，有助于延长装置的使用寿命；
[0028]3.支撑杆的设置提高了装置在升降过程中的结构稳定性。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例用于体现一种可称重的液压移动举升装置的结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例用于体现驱动组件以及定位组件的结构示意图。
[0031]图3是图2中A部的放大图。
[0032]图4是本申请实施例中用于体现容纳槽以及滚轮的结构示意图。
[0033]附图标记说明：1、底块；2、多级液压杆；3、顶杆；31、导向槽；32、刻度线；33、容纳槽；4、滑移块；41、滑移槽；5、驱动组件；51、驱动电机；52、齿轮；53、齿条；6、定位组件；61、手轮；62、螺杆；63、抵接板；64、垫片；7、底板；8、重量传感器；9、吊环；10、导向块；11、滚轮；12、支撑杆；13、定位孔；14、定位销；15、安装块；16、安装销；17、滑轨；18、滚轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可称重的液压移动举升装置，其特征在于：包括底块(1)、多级液压杆(2)、顶杆(3)以及滑移块(4)，所述多级液压杆(2)竖直连接于所述底块(1)的顶端，所述底块(1)以及所述多级液压杆(2)均设置有两个，所述顶杆(3)水平连接于两个所述多级液压杆(2)的顶端，所述滑移块(4)的底面上开设有滑移槽(41)，所述顶杆(3)滑动嵌设于所述滑移槽(41)中，所述滑移块(4)上设置有驱动所述滑移块(4)沿所述顶杆(3)长度方向移动的驱动组件(5)，所述滑移块(4)的底面上连接有底板(7)，所述底板(7)的底面上连接有重量传感器(8)，所述重量传感器(8)的底面上连接有吊环(9)。2.根据权利要求1所述的一种可称重的液压移动举升装置，其特征在于：所述滑移槽(41)相对的两个竖直内壁上均连接有一个导向块(10)，所述顶杆(3)长度方向的两个竖直侧壁上沿长度方向开设有导向槽(31)，两所述导向块(10)与两所述导向槽(31)一一对应，所述导向块(10)嵌设于所述导向槽(31)中。3.根据权利要求2所述的一种可称重的液压移动举升装置，其特征在于：所述导向块(10)嵌设于所述导向槽(31)中的一端转动连接有滚轮(11)，所述滚轮(11)与所述导向槽(31)的内壁滚动贴合设置。4.根据权利要求3所述的一种可称重的液压移动举升装置，其特征在于：所述滑移槽(41)的内顶壁与所述顶杆(3)的顶端之间留有间隙，所述驱动组件(5)包括驱动电机(51)、齿轮(52)以及齿条(53)，所述齿条(53)沿着所述顶杆(3)的长度方向连接于所述顶杆(3)的顶端，所述驱动电机(51)连接于所述滑移块(4)上，所述驱动电机(51)的输出轴贯穿所述滑移块(4)并伸入所述滑移槽(41)中，所述齿轮(52)与所述驱动电机(51)的输出轴传动连接，所述齿轮(52)与所述齿条(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅剑，蔡惠清，蒋永强，缪建元，张苹苹，严兰吉，蔡丽花，
申请(专利权)人：江阴市瑞恩工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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