工业中央吸尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了工业中央吸尘系统，包括密封机壳，密封机壳的内部固定设置有支架，支架上固定安装有位于密封机壳内部的一号除尘室、二号除尘室和反吹风机，一号除尘室的顶端固定连通有延伸至密封机壳外部的吸尘主管，吸尘主管的底端固定安装有多个吸尘接头，吸尘接头上安装有吸尘组件，一号除尘室一侧的顶部固定连通有引流管道，引流管道的一端与二号除尘室的一侧固定连通，二号除尘室的顶端固定安装有引风风机，本实用新型专利技术工业中央吸尘系统，快速、高效，操作简单，极大程度保证了车间场地的洁净，适用范围更广，使用更便捷，覆盖面积更广，清洁效率更高，大大降低人工成本，提高工作效率和清洁效果，同时避免二次扬尘污染。同时避免二次扬尘污染。同时避免二次扬尘污染。

【技术实现步骤摘要】
工业中央吸尘系统


[0001]本技术涉及厂矿车间除尘
，具体为工业中央吸尘系统。

技术介绍

[0002]厂矿车间是用于加工矿业的场所，由于矿业加工中作业时会产生扬尘，故需要频繁的对厂矿车间的地面进行清扫。常见的吸尘系统吸尘覆盖面积小，无法根据车间除尘的需求灵活移动除尘，吸尘区域没有形成相对密封的空间，吸尘范围内负压不高，吸尘清洁效果不好，需人工操作按钮控制设备启停，手动卸灰效率低，吸嘴设计吸力小，清洁效果差，吸嘴进气口以及风机排风口缺少防护装置，异物容易进入设备造成设备故障。
[0003]现有的吸尘系统吸尘覆盖面积小，不能灵活调整使用，吸尘范围内负压不高，吸尘清洁效果不好，操作使用流程繁琐效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供工业中央吸尘系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的吸尘系统吸尘覆盖面积小，不能灵活调整使用，吸尘范围内负压不高，吸尘清洁效果不好，操作使用流程繁琐效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：工业中央吸尘系统，包括密封机壳，所述密封机壳的内部固定设置有支架，所述支架上固定安装有位于密封机壳内部的一号除尘室、二号除尘室和反吹风机，所述一号除尘室的顶端固定连通有延伸至密封机壳外部的吸尘主管，所述吸尘主管的底端固定安装有多个吸尘接头，所述吸尘接头上安装有吸尘组件，所述一号除尘室一侧的顶部固定连通有引流管道，所述引流管道的一端与二号除尘室的一侧固定连通，所述二号除尘室的顶端固定安装有引风风机，所述密封机壳的一侧固定安装有PLC控制器，快速、高效，操作简单，极大程度保证了车间场地的洁净，适用范围更广，使用更便捷，覆盖面积更广，清洁效率更高，大大降低人工成本，提高工作效率和清洁效果，同时避免二次扬尘污染。
[0006]优选的，所述吸尘组件包括方形抽吸架和吸尘软管，所述方形抽吸架底端的外围固定安装有三个万向轮，所述方形抽吸架底端的一侧固定设置有耐磨密封条，所述方形抽吸架底端的另一侧固定设置有毛刷头，所述方形抽吸架顶端的中部固定连通有吸尘软管，所述吸尘软管的顶端与吸尘接头的底部卡合连接，所述方形抽吸架顶端的一侧设有推动把手，适用范围广。
[0007]优选的，所述二号除尘室内壁的中部固定设置有隔板架，所述隔板架的底端固定连通有多个均匀分布的过滤滤筒，所述反吹风机的吹风口固定连通有延伸至二号除尘室内部的反吹管，所述反吹管的底部固定连通有多个与过滤滤筒一一对应的反吹头，所述密封机壳远离PLC控制器的一端设有反吹进风口，所述反吹风机的进风口与反吹进风口的一端固定连通，所述反吹风机与PLC控制器电性连接，能够自动进行反吹清理，使用方便。
[0008]优选的，所述密封机壳的顶端设有排风口，所述引风风机的出风口与排风口的底
端固定连通，所述引风风机的进风口与二号除尘室的内部固定连通，所述排风口的外围固定设置有防护罩，所述引风风机与PLC控制器电性连接，能够进行引风驱动。
[0009]优选的，所述一号除尘室为圆柱体，所述二号除尘室为长方体，所述一号除尘室和二号除尘室的底部均固定连通有延伸至密封机壳外部的倒圆锥形灰箱，两个所述倒圆锥形灰箱的底端均固定安装有电动卸灰阀门，两个所述电动卸灰阀门均与PLC控制器电性连接，所述吸尘主管正对一号除尘室的切线位置固定连通，便于进行清灰处理。
[0010]优选的，所述密封机壳的正面铰接有检修门，便于后期维护检修。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、设备所有电器元件均通过PLC控制系统控制自动运行，可通过遥控器可实现远距离启停设备，大大提高工作效率，降低人工成本，吸嘴通过三个轮组保持与地面平行，增加密封条及刷头，使吸尘区域形成相对密封的空间，吸尘范围内负压高，清洁效果更好，吸嘴进气口设置可拆卸防护网，风机排风口设置防护罩，可有效防止大块异物进入设备，设备故障率大大降低；
[0013]2、快速、高效，操作简单，极大程度保证了车间场地的洁净，适用范围更广，使用更便捷，覆盖面积更广，清洁效率更高，大大降低人工成本，提高工作效率和清洁效果，同时避免二次扬尘污染。
附图说明
[0014]图1为本技术吸尘系统的正视截面图；
[0015]图2为本技术吸尘组件的正视截面图；
[0016]图3为本技术密封机壳的结构示意图；
[0017]图4为本技术二号除尘室的正视截面图。
[0018]图中：1、密封机壳；2、支架；3、反吹风机；4、反吹进风口；5、反吹管；6、一号除尘室；7、引风风机；8、排风口；9、引流管道；10、二号除尘室；11、吸尘主管；12、吸尘接头；13、吸尘组件；131、方形抽吸架；132、耐磨密封条；133、万向轮；134、毛刷头；135、推动把手；136、吸尘软管；14、PLC控制器；15、电动卸灰阀门；16、检修门；17、反吹头；18、过滤滤筒；19、隔板架；20、防护罩。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供了工业中央吸尘系统，包括密封机壳1，密封机壳1的内部固定设置有支架2，支架2上固定安装有位于密封机壳1内部的一号除尘室6、二号除尘室10和反吹风机3，一号除尘室6的顶端固定连通有延伸至密封机壳1外部的吸尘主管11，吸尘主管11的底端固定安装有多个吸尘接头12，吸尘接头12上安装有吸尘组件13，一号除尘室6一侧的顶部固定连通有引流管道9，引流管道9的一端与二号除尘室10的一侧固定连通，二号除尘室10的顶端固定安装有引风风机7，密封机壳1的一侧固定安装有PLC控制器14，吸尘组件13包括方形抽吸架131和吸尘软管136，方形抽吸架131底端的外围固定安装有三个万向轮133，方形抽吸架131底端的一侧固定设置有耐磨密封条132，方形抽吸架131底
端的另一侧固定设置有毛刷头134，方形抽吸架131顶端的中部固定连通有吸尘软管136，吸尘软管136的顶端与吸尘接头12的底部卡合连接，方形抽吸架131顶端的一侧设有推动把手135，密封机壳1的正面铰接有检修门16，快速、高效，操作简单，极大程度保证了车间场地的洁净，适用范围更广，使用更便捷，覆盖面积更广，清洁效率更高。
[0021]二号除尘室10内壁的中部固定设置有隔板架19，隔板架19的底端固定连通有多个均匀分布的过滤滤筒18，反吹风机3的吹风口固定连通有延伸至二号除尘室10内部的反吹管5，反吹管5的底部固定连通有多个与过滤滤筒18一一对应的反吹头17，密封机壳1远离PLC控制器14的一端设有反吹进风口4，反吹风机3的进风口与反吹进风口4的一端固定连通，反吹风机3与PLC控制器14电性连接，密封机壳1的顶端设有排风口8，引风风机7的出风口与排风口8的底端固定连通，引风风机7的进风口与二号除尘室10的内部固定连通，排风口8的外围固定设置有防护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工业中央吸尘系统，包括密封机壳(1)，其特征在于：所述密封机壳(1)的内部固定设置有支架(2)，所述支架(2)上固定安装有位于密封机壳(1)内部的一号除尘室(6)、二号除尘室(10)和反吹风机(3)，所述一号除尘室(6)的顶端固定连通有延伸至密封机壳(1)外部的吸尘主管(11)，所述吸尘主管(11)的底端固定安装有多个吸尘接头(12)，所述吸尘接头(12)上安装有吸尘组件(13)，所述一号除尘室(6)一侧的顶部固定连通有引流管道(9)，所述引流管道(9)的一端与二号除尘室(10)的一侧固定连通，所述二号除尘室(10)的顶端固定安装有引风风机(7)，所述密封机壳(1)的一侧固定安装有PLC控制器(14)。2.根据权利要求1所述的工业中央吸尘系统，其特征在于：所述吸尘组件(13)包括方形抽吸架(131)和吸尘软管(136)，所述方形抽吸架(131)底端的外围固定安装有三个万向轮(133)，所述方形抽吸架(131)底端的一侧固定设置有耐磨密封条(132)，所述方形抽吸架(131)底端的另一侧固定设置有毛刷头(134)，所述方形抽吸架(131)顶端的中部固定连通有吸尘软管(136)，所述吸尘软管(136)的顶端与吸尘接头(12)的底部卡合连接，所述方形抽吸架(131)顶端的一侧设有推动把手(135)。3.根据权利要求1所述的工业中央吸尘系统，其特征在于：所述二号除尘室(10)内壁的中部固定设置有隔板架(19)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄涛，张岩，
申请(专利权)人：唐山东峻冶金工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：