一种定型机油烟废气排放自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术一种定型机油烟废气排放自动控制系统。解决了现有定型机气排放大小难以调节，造成对工人伤害和对布匹污染，以及难以控制排废气风力，造成能源浪费的问题。多个定型机排烟管汇聚连接到总烟管，在总烟管上依次设置有冷却单元、高压静电单元和主风机，在各定型机排烟管路上分别设置有电动阀，在定型机的进出风口设置有微正负压检测单元，电动阀、微正负压检测单元分别与控制单元连接，控制单元分别与冷却单元、高压静电单元、主风机相连接。本实用新型专利技术由主风机负压抽吸的方式拉出废气，整套系统排烟风量清晰，调节更方便。根据风压控制电动阀开度，使得出风口风压达到平衡状态，起到了对定型机油烟废气排放自动调节的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种定型机油烟废气排放自动控制系统


[0001]本技术涉及环保设备
，尤其涉及一种定型机油烟废气排放自动控制系统。

技术介绍

[0002]定型机是一个半开放系统，在定型机的进出布口直接与外界相通，定型机内部采用电、蒸汽、导热油或天然气加热到160
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230℃将布匹定型，定型机上自带1
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6个排烟风机，将定型时产生的含油、水、染化料、助剂、纤维尘等形成的油烟废气排出。由于布匹品种的多种多样，定型机定型所需要的温度、定型时间也在随吋变化，导致定型机排放的烟气的量也随之改变。因此，随定型布匹的改变而调节定型机上风机的排烟量大小一直是一个很大的难题。如果定型机上风机开的太小，产生的废气不能全部被排放，废气会从定型机的进出布口漫出，导致车间生产环境变得恶劣，对工人身体造成危害；如果定型机上风机开的太大，大量新鲜空气从定型机进出布口被吸入定型机，导致定型机内部温度下降，为了达到定型温度，又迫使蒸汽或天然气加热到合适的工作温度，因此造成大量的能源浪费，生产成本提高，其次冷热空气在定型机内部产生冷热交换而冷凝成水珠，混合废气中的油污滴落在布匹上，造成布匹的污染，产生市面瑕疵，同时定型机风机风量过大，废气排放过多，会超出定型机油烟废气净化器的设计工作风量，致使部分废气无法被静电吸附而造成环境污染。目前市场上的正负圧表测量范围在0.01
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0.1之间，且只能在密闭管道或空间内测量负压，而定型机箱体是一个半开放的系统，即使冒烟很大，而微弱的风压仍无法推动弹簧管或膜片。并且由于定型机的特殊环境（高温、高湿、油烟污染、多毛絮、等特点），传统负压表由于表口直径很小（一般只有二、三毫米直径），更是无法适应。
[0003]如今，随着环保要求的不断提升，印染企业会将多台定型机的废气集中后在一台定型机油烟废气净化器处理排放。净化器包括风机，用于帮助排烟，而一般定型机上风机为正压送风，净化器上风机为负压抽风，更加难以控制整个系统实际的排烟风量，导致风机通常全部开足保证烟气全部排放，但是这会造成巨大的能源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决了现有定型机气排放大小难以调节，造成对工人伤害和对布匹污染，以及难以控制排废气风力，造成能源浪费的问题，提供了一种定型机油烟废气排放自动控制系统。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种定型机油烟废气排放自动控制系统，多个定型机排烟管汇聚连接到总烟管，在总烟管后依次设置有净化器和主风机，在各定型机排烟管路上分别设置有电动阀，在定型机的进出风口设置有检测定型机内风压的微正负压检测单元，系统还包括控制单元，电动阀、微正负压检测单元分别与控制单元连接，控制单元分别与净化器、主风机相连接。
[0006]本技术将各定型机排烟管汇聚在一起统一由主风机负压抽吸的方式拉出废
气，整套系统排烟风量清晰，调节更方便。电动阀用于调节每台定型机排烟管的排烟风量，由控制单元控制，电动阀将电动阀开关数据上传到控制单元。微正负压检测单元检测定型机进出风口的风压，将检测数据发送给控制单元，控制单元根据风压来自动调节电动阀的开合状态，微正负压检测单元检测的风压包括正压和负压，当检测到定型机内风压为正，说明烟气无法全部从排烟管吸出，则控制开大电动阀，当检测到定型机内风压为负，说明过多烟气被排出，外接新鲜空气被吸入定型机，则控制关小电动阀，没有风压说明烟气刚好充分被排出，控制电动阀保持此状态，使得出风口风压达到平衡状态，起到了对定型机油烟废气排放自动调节的目的，代替了人工操作方式，减小了劳动强度，控制更加准确。控制单元根据微正负压检测单元检测的风压控制电动阀开度，控制策略在控制单元的操作屏上进行设置和调整，只需在控制单元上对参数进行设定。
[0007]作为上述方案的一种优选方案，所述微正负压检测单元包括垂放设置的导电布，导电布位于在定型机的进出风口处，导电布与接地线连接，在导电部的内外两侧分别设置有导电极，导电极通过信号线连接至控制单元。本方案采用导电软布，当定型机进出风口的风压不平衡，空气的流动带动导电布飘动，但碰到设置在导电布内外侧的导电极，使其回路闭合产生电流信号，信号发送给控制单元，控制单元检测到该信号即正、负压信号，调节电动阀的大小。在达到正负压平衡状态后即没有多余烟气溢出，也没有新鲜空气被吸入，导电布自然垂直，闭合回路断开，不再有信号产生，控制单元不再调整风机功率，达到稳定状态，烟气处理效果最佳，且又节能的工作状态。
[0008]作为上述方案的一种优选方案，在每台定型机上设置有数字采集单元，数字采集单元分别与定型机、微正负压检测单元连接，数字采集单元连接到控制单元。数字采集单元在每台定型机上安装一个，用于采集定型机的开停机状态和微正负压检测单元的信号，将采集数据通MODBUS通信协议上传给控制单元。
[0009]作为上述方案的一种优选方案，所述主风机为负压抽风类型风机。采用一个主风机，由主风机负压抽吸的方式拉出废气，整套系统排烟风量清晰，调节更方便。
[0010]作为上述方案的一种优选方案，在各定型机排烟管路上分别设置有排烟风机，排烟风机与控制单元连接，所述排烟风机与主风机为同为负压抽风类型。本方案还可以在每个定型机排烟管路上增设排烟风机，排烟风机采用负压抽风类型风机，与主风机类型一致，使得系统排烟风量清晰，调节更方便。并且还能分别对排烟风机进行控制，对各个定型机排烟管路上排放进行调节。
[0011]作为上述方案的一种优选方案，所述净化器包括依次连接的喷淋单元、冷却单元、高压静电单元，喷淋单元、冷却单元、高压静电单元分别与控制单元相连。控制单元接收微正负压检测单元的风压数据，电动阀的开关数据，根据系统的排烟风量调节喷淋单元、冷却单元、高压静电单元、主风机到合适的功率范围，达到最佳烟气处理效果的同时节约能源与水资源。相比人工调节效果更理想，更节约能源。控制单元对喷淋单元、冷却单元、高压静电单元的控制，预先在控制系统操作屏上进行参数设置并能进行调整。
[0012]本技术的优点是：
[0013]1.排烟管汇聚在一起统一由主风机负压抽吸的方式拉出废气，整套系统排烟风量清晰，调节更方便。
[0014]2.采用微正负压检测单元，适用于定型机特殊环境，准确测出定型机内风压，根据
风压控制电动阀开度，使得出风口风压达到平衡状态，起到了对定型机油烟废气排放自动调节的目的，代替了人工操作方式，减小了劳动强度，控制更加准确。
[0015]3.采用设备结构简单，材料易得，成本低。
附图说明
[0016]图1是本技术的一种结构框示图；
[0017]图2是本技术中微正负压检测单元的一种结构示意图。
[0018]1‑
控制单元2
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冷却单元3
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高压静电单元4
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主风机5
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电动阀6
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微正负压检测单元7
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导电布8<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定型机油烟废气排放自动控制系统，其特征在于：多个定型机排烟管汇聚连接到总烟管，在总烟管后依次设置有净化器和主风机，在各定型机排烟管路上分别设置有电动阀，在定型机的进出风口设置有检测定型机内风压的微正负压检测单元，系统还包括控制单元，电动阀、微正负压检测单元分别与控制单元连接，控制单元分别与净化器、主风机相连接。2.根据权利要求1所述的一种定型机油烟废气排放自动控制系统，其特征是所述微正负压检测单元包括垂放设置的导电布，导电布位于在定型机的进出风口处，导电布与接地线连接，在导电部的内外两侧分别设置有导电极，导电极通过信号线连接至控制单元。3.根据权利要求1所述的一种定型机油烟废气排放自动控制系...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚圣锋，
申请(专利权)人：杭州百事盛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：