本申请涉及包装膜切割技术领域，尤其是涉及一种包装膜切割装置，其包括安装架、第一驱动件、第一传送带、第二传送带、纵向切割刀、横向切割刀和驱动组件；第一传送带、第二传送带、驱动组件和纵向切割刀均安装在安装架上，包装膜从第一传送带运动至第二传送带，第一传送带设置有两个，两个第一传送带并排布设，两个第一传送带上表面齐平，两个第一传送带存在间距，纵向切割刀位于两个第一传送带之间的间距处，第二传送带与两个第一传送带上表面齐平，两个第一传送带的其中一端与第二传送带抵接，横向切割刀位于两个第一传送带与第二传送带的交接处。本申请具有切割刀能够实现同时对两列包装膜进行切割，以提高生产效率的效果。以提高生产效率的效果。以提高生产效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种包装膜切割装置
[0001]本申请涉及包装膜切割
，尤其是涉及一种包装膜切割装置。
技术介绍
[0002]包装膜主要由几种不同牌号的树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、塑料化工、食品医药行业。
[0003]包装膜在生产过程中为了适应不同类型的产品，需要进行切割，通过切割装置的切割来改变包装膜的大小，使得包装膜能适用于各种类型的产品。
[0004]相关技术中记载的切割装置，通常的工作过程为：根据各种类型产品的不同，确定所需包装膜的长度，根据预设的包装膜长度，切割刀进行切割，切割完成的包装膜将传送至下一工序。但是，现有的切割装置是单通道的，即切割刀只能实现单列包装膜切割，这样切割完成的包装膜仅能够对单列产品进行包装，生产效率低。
技术实现思路
[0005]为了切割刀能够实现同时对两列包装膜进行切割，以提高生产效率，本申请提供一种包装膜切割装置。
[0006]本申请提供的一种包装膜切割装置采用如下的技术方案：
[0007]一种包装膜切割装置，包括安装架、第一驱动件、第一传送带、第二传送带、纵向切割刀、横向切割刀和驱动组件；所述第一驱动件与两个所述第一传送带、所述第二传送带一一对应设置，所述第一驱动件用于带动所述第二传送带和两个所述第一传送带进行输送，所述驱动组件用于带动所述横向切割刀竖直方向和水平方向移动；所述第一传送带、所述第二传送带、所述驱动组件和所述纵向切割刀均安装在所述安装架上，包装膜从所述第一传送带运动至所述第二传送带，所述第一传送带设置有两个，两个所述第一传送带并排布设，两个所述第一传送带上表面齐平，两个所述第一传送带存在间距，所述纵向切割刀位于两个所述第一传送带之间的间距处，所述第二传送带与所述两个第一传送带上表面齐平，两个所述第一传送带的其中一端与所述第二传送带抵接，所述横向切割刀位于两个所述第一传送带与所述第二传送带的交接处。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时，当包装膜输送至两个第一传送带上后，在纵向切割刀的作用下，将包装膜沿长度方向均匀分割成两列，两列分别位于两个第一传送带上，根据产品所述包装膜的长度，当包装膜运动至第二传送带上并达到预设长度时，驱动组件带动横向切割刀同时对两列包装膜进行切割沿宽度方向切割，这样，一次横向切割便可以形成两个所需包装膜，在后续加工工序中，便可以同时对两个产品进行包装，提高了生产效率。
[0009]可选的，所述安装架固接有龙门框，所述龙门框上转动连接有丝杠，所述丝杠与所述第一传送带平行设置，所述丝杠沿两个所述第一传送带的宽度方向安装，所述丝杠上螺
纹连接有滑块，所述纵向切割刀连接在所述滑块上，所述安装架上固接有与所述丝杠平行的光轴，所述光轴穿设在所述滑块上，所述丝杠的一端固接有手轮。
[0010]通过采用上述技术方案，通过转动手轮，在丝杠和滑块的作用下，纵向切割刀能够在间距中实现微调，以保证均匀切割。
[0011]可选的，所述驱动组件包括固定在所述安装架上的安装框，所述安装框上固定有升降驱动件，所述升降驱动件上固接有导向板，所述导向板上安装有直线电机，所述横向切割刀安装在所述直线电机上，所述直线电机用于带动所述横向切割刀沿所述第二传送带长度方向移动。
[0012]通过采用上述技术方案，根据不同的产品，确定所需包装膜的长度，当包装膜运动至第二传送带上并达到预设长度时，升降驱动件带动横向切割刀下降至预设位置，直线电机带动横向切割刀快速对包装膜完成切割。
[0013]可选的，所述安装架上设置有用于识别包装膜上印刷标记的光电传感器，所述光电传感器位于所述纵向切割刀和所述横向切割刀之间，所述光电传感器耦接有控制器，当所述光电传感器检测到包装膜上的印刷标记，所述控制器控制所述升降驱动件工作。
[0014]通过采用上述技术方案，当光电传感器检测到包装膜上的印刷标记时，第二传送带上的包装膜的长度能够满足所需要求，此时控制器控制升降驱动件下降并完成后续的切割工作，这样便实现完全自动化切割。
[0015]可选的，所述安装架上还安装有压辊和第二驱动件，所述第二驱动件用于带动所述压辊转动，所述压辊设置有两个，一个所述压辊的周面与两个所述第一传送带的表面抵接，另一个所述压辊的周面与所述第二传送带的表面抵接，两个所述压辊分别位于所述第一传送带和所述第二传送带互相靠近的一端。
[0016]通过采用上述技术方案，压辊能够对包装膜进行压紧，以便于横向切割刀进行切割，同时，压辊也能够带动包装膜移动，使得包装膜能够稳定地通过第一传送带和第二传送带的交接处。
[0017]可选的，所述安装架上安装有真空鼓风机。
[0018]通过采用上述技术方案，真空鼓风机能够将第一传送带和第二传送带下方抽至真空状态，这样，在压力的作用下，包装膜能够完全吸附在第一传送带或者第二传送带上，以便于输送。
[0019]可选的，所述安装架上安装有静电清除器。
[0020]通过采用上述技术方案，静电清除器可以在覆膜包装前对包装膜的材料进行快速消除静电,进而为后续的加工过程提供保障,以消除静电隐患。
[0021]可选的，所述安装架上设置有限位板，所述限位板沿所述第二传送带的长度方向设置，所述限位板与所述第二传送带的表面之间存在供包装膜通过的空隙。
[0022]通过采用上述技术方案，限位板能够对包装膜进行限位，以免包装膜鼓起或者偏移，从而影响后续加工。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本申请中设置有第一传送带和第二传送带，安装架安装有纵向切割刀，第一传送带设置有两个且并排设置，纵向切割刀位于两个第一传送带的上方，第二传送带与第一传送带之间设置有横向切割刀，这样，将预先加工好的两列形式的包装膜传送至两个第一
传送带上，在纵向切割刀的作用下，将包装膜沿长度方向均匀分割成两列，两个第一传送带将分割好的包装膜输送至第二传送带上，根据实际产品大小，横向切割刀同时对两列包装膜进行切割，这样便一次横向切割可以形成两个所需包装膜，在后续加工工序中，便可以同时对两个产品进行包装，提高了生产效率；
[0025]2.本申请中设置有压辊和驱动件，驱动件带动压辊转动，压辊设置有两个，一个压辊的周面与两个第一传送带的表面抵接，另一个压辊的周面与第二传送带的表面抵接，压辊能够对包装膜进行压紧，以便于横向切割刀进行切割，同时，压辊也能够带动包装膜移动，使得包装膜能够稳定地通过第一传送带和第二传送带的交接处；
[0026]3.本申请中还设置有静电清除器，由于包装膜与第一传送带和第二传送带通过摩擦传动，静电清除器可以在覆膜包装前对包装膜的材料进行快速消除静电,进而为后续的加工过程提供保障,以消除静电隐患。
附图说明
[0027]图1是本申请中的包装膜切割装置的结构示意图；
[0028]图2是本申请中的包装膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装膜切割装置，其特征在于：包括安装架(1)、第一驱动件、第一传送带(2)、第二传送带(3)、纵向切割刀(6)、横向切割刀(7)和驱动组件(5)；所述第一驱动件与两个所述第一传送带(2)、所述第二传送带(3)一一对应设置，所述第一驱动件用于带动所述第二传送带(3)和两个所述第一传送带(2)进行输送，所述驱动组件(5)用于带动所述横向切割刀(7)竖直方向和水平方向移动；所述第一传送带(2)、所述第二传送带(3)、所述驱动组件(5)和所述纵向切割刀(6)均安装在所述安装架(1)上，包装膜从所述第一传送带(2)运动至所述第二传送带(3)，所述第一传送带(2)设置有两个，两个所述第一传送带(2)并排布设，两个所述第一传送带(2)上表面齐平，两个所述第一传送带(2)存在间距，所述纵向切割刀(6)位于两个所述第一传送带(2)之间的间距处，所述第二传送带(3)与所述两个第一传送带(2)上表面齐平，两个所述第一传送带(2)的其中一端与所述第二传送带(3)抵接，所述横向切割刀(7)位于两个所述第一传送带(2)与所述第二传送带(3)的交接处。2.根据权利要求1所述的包装膜切割装置，其特征在于：所述安装架(1)固接有龙门框(401)，所述龙门框(401)上转动连接有丝杠(402)，所述丝杠(402)与所述第一传送带(2)平行设置，所述丝杠(402)沿两个所述第一传送带(2)的宽度方向安装，所述丝杠(402)上螺纹连接有滑块(403)，所述纵向切割刀(6)连接在所述滑块(403)上，所述安装架(1)上固接有与所述丝杠(402)平行的光轴(404)，所述光轴(404)穿设在所述滑块(403)上，所述丝杠(402)的一端固接有手轮(405)。3.根据权利要求1所述的包装膜切割装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏晓凯，
申请(专利权)人：北冰洋北京饮料食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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