一种分体式冲头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分体式冲头装置，其技术方案要点包括冲头本体、刀块、固定板和螺丝，冲头本体对轴贯穿开设有转槽，冲头本体底部对轴固定设有刀块安装座，刀块安装座对轴贯穿开设有第一螺纹槽，刀块一端对轴开设有固定板安装槽，固定板安装槽底部对轴开设有安装座槽，安装座槽贯穿刀块，安装座槽内壁与刀块安装座外壁滑动连接，固定板安装槽内壁与固定板外壁滑动连接，固定板一端对轴开设有沉头槽，沉头槽底部对轴开设有第二螺纹槽并贯穿固定板，螺丝与第二螺纹槽和第一螺纹槽螺纹连接，且与转槽转动连接，本实用新型专利技术冲头为分体式，包括冲头本体和刀块两个部分，在刀块磨损过大时，只需旋动螺丝更换刀块即可，不需更换整个冲头，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式冲头装置


[0001]本技术涉及模具结构领域，具体为一种分体式冲头装置。

技术介绍

[0002]冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等，冲头是安装在冲压模具上的金属零件，冲头通过与模具固定板间隙配合，通过螺丝锁紧在模具固定板上，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料，现有厚板精冲冲头大多为一体式构造，材质为SKH40，冲头制作成本较贵，寿命较短，品质不稳定，生产效率较低，当冲头刀块处磨损过大时就只能更换整个冲头，生产成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种分体式冲头装置，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分体式冲头装置，包括冲头本体、刀块、固定板和螺丝，所述冲头本体对轴贯穿开设有转槽，所述冲头本体底部对轴固定设有刀块安装座，所述刀块安装座对轴贯穿开设有第一螺纹槽，所述刀块一端对轴开设有固定板安装槽，所述固定板安装槽底部对轴开设有安装座槽，所述安装座槽贯穿所述刀块，所述安装座槽内壁与刀块安装座外壁滑动连接，所述固定板安装槽内壁与固定板外壁滑动连接，所述固定板一端对轴开设有沉头槽，所述沉头槽底部对轴开设有第二螺纹槽并贯穿固定板，所述螺丝与第二螺纹槽和第一螺纹槽螺纹连接，且与转槽转动连接。
[0005]优选的，所述刀块安装座与安装座槽为间隙配合且保证同心度为0.01。
[0006]优选的，所述冲头本体的材质为CR12MOV材质，所述刀块的材质为钨钢材质。
[0007]优选的，所述固定板安装槽底部内壁贯通开设有嵌槽，所述刀块远离安装座槽的一端对称开设有滑槽并与嵌槽相连通，所述固定板侧壁固定对称设有与滑槽滑动连接，且与嵌槽转动连接的嵌块。
[0008]优选的，所述固定板的厚度小于固定板安装槽的深度，所述沉头槽的深度大于螺丝的头部厚度。
[0009]优选的，所述刀块的直径与冲头本体的直径一致，所述刀块安装座的长度与安装座槽的深度一致。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过冲头本体、刀块、固定板、螺丝、刀块安装座、第一螺纹槽、转槽、固定板安装槽、安装座槽、沉头槽和第二螺纹槽的设置，在刀块处磨损过大时，只需更换刀块即可，不需更换整个冲头，降低生产成本；通过嵌槽、滑槽和嵌块的设置，使固定板可对固定板进行一个预锁定，方便螺丝的旋紧，不需用手一直抵住固定板进行螺丝的旋紧。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是
技术介绍
说明图；
[0013]图2是本实施例分体式冲头外观组装图；
[0014]图3是本实施例分体式冲头外观组装主视剖视图；
[0015]图4是本实施例螺丝和固定板与冲头本体拆分图；
[0016]图5是本实施例爆炸图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、上模座；2、下模座；3、冲头；4、冲头本体；5、刀块；6、固定板；7、螺丝；8、刀块安装座；9、第一螺纹槽；10、转槽；11、固定板安装槽；12、安装座槽；13、沉头槽；14、第二螺纹槽；15、嵌槽；16、滑槽；17、嵌块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种分体式冲头装置，包括冲头本体4、刀块5、固定板6和螺丝7，冲头本体4对轴贯穿开设有转槽10，冲头本体4底部对轴固定设有刀块安装座8，刀块安装座8对轴贯穿开设有第一螺纹槽9，刀块5一端对轴开设有固定板安装槽11，固定板安装槽11底部对轴开设有安装座槽12，安装座槽12贯穿刀块5，安装座槽12内壁与刀块安装座8外壁滑动连接，固定板安装槽11内壁与固定板6外壁滑动连接，固定板6一端对轴开设有沉头槽13，沉头槽13底部对轴开设有第二螺纹槽14并贯穿固定板6，螺丝7与第二螺纹槽14和第一螺纹槽9螺纹连接，且与转槽10转动连接。
[0021]具体的，刀块安装座8与安装座槽12为间隙配合且保证同心度为0.01，保证冲头本体4和刀块5组合成的分体式冲头的加工效果。
[0022]具体的，冲头本体4的材质为CR12MOV材质，CR12MOV材质的材料成本较低，且可满足冲头本体强度硬度，刀块5的材质为钨钢材质，钨钢材质硬度高，耐磨性强，耐高温，冲头寿命比原材质的冲头提高300％以上。
[0023]具体的，固定板安装槽11底部内壁贯通开设有嵌槽15，刀块5远离安装座槽12的一端对称开设有滑槽16并与嵌槽15相连通，固定板6侧壁固定对称设有与滑槽16滑动连接，且与嵌槽15转动连接的嵌块17，将刀块5安装在刀块安装座8后，将固定板6对准固定板安装槽11，嵌块17对着滑槽16滑入直至滑到固定板安装槽11底部，转动固定板6使嵌块17滑入嵌槽15内，即可对固定板6进行预锁定，方便后续螺丝7的锁紧，不需用手一直抵住固定板6进行螺丝7的旋紧。
[0024]具体的，固定板6的厚度小于固定板安装槽11的深度，沉头槽13的深度大于螺丝7的头部厚度，使固定板6和螺丝7的头部不凸出刀块5的端部，保证在冲头作业时，与材料接触的部分始终为刀块5，保证固定板6和螺丝7不影响分体式冲头的作业。
[0025]具体的，刀块5的直径与冲头本体4的直径一致，保证在冲孔时孔径一致，保证冲孔质量，刀块安装座8的长度与安装座槽12的深度一致，使固定板安装槽11的底面与刀块安装座8的顶面保持同一水平，使固定板6能同时贴紧刀块安装座8顶面和固定板安装槽11的底面，紧固刀块5保证刀块5的稳定不晃动。
[0026]本实施例的一个具体应用实施例为：
[0027]本装置在使用时，当刀块5磨损过大时，通过螺丝刀旋下螺丝7，即可取下刀块安装座8上的刀块5，旋转固定板6，使固定板6上的嵌块17在嵌槽15内转动到滑槽16位置，顺着滑槽16滑出固定板6，将新的刀块5的安装座槽12对准刀块安装座8滑入，将固定板6对准固定板安装槽11，嵌块17对着滑槽16滑入直至滑到固定板安装槽11底部，转动固定板6使嵌块17滑入嵌槽15内，即可对固定板6进行预锁定，将螺丝7装入沉头槽13内的第二螺纹槽14，旋入螺丝7，使螺丝7与第二螺纹槽14和第一螺纹槽9螺纹连接，直至螺丝7的头部与沉头槽13底面相抵触，即可更换完成刀块5，不需更换整个冲头，降低了生产成本。
[0028]在本技术的描述中，需要理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式冲头装置，其特征在于：包括冲头本体(4)、刀块(5)、固定板(6)和螺丝(7)，所述冲头本体(4)对轴贯穿开设有转槽(10)，所述冲头本体(4)底部对轴固定设有刀块安装座(8)，所述刀块安装座(8)对轴贯穿开设有第一螺纹槽(9)，所述刀块(5)一端对轴开设有固定板安装槽(11)，所述固定板安装槽(11)底部对轴开设有安装座槽(12)，所述安装座槽(12)贯穿所述刀块(5)，所述安装座槽(12)内壁与刀块安装座(8)外壁滑动连接，所述固定板安装槽(11)内壁与固定板(6)外壁滑动连接，所述固定板(6)一端对轴开设有沉头槽(13)，所述沉头槽(13)底部对轴开设有第二螺纹槽(14)并贯穿固定板(6)，所述螺丝(7)与第二螺纹槽(14)和第一螺纹槽(9)螺纹连接，且与转槽(10)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种分体式冲头装置，其特征在于：所述刀块安装座(8)与安装座槽(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾小顺，李玉树，
申请(专利权)人：福州承昌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：