直流加长型金属连接器制造技术

本实用新型专利技术提供一种直流加长型金属连接器，包括主体接管，所述主体接管为圆柱体，所述主体接管包括两个线芯通道和中间部分，所述两个线芯通道分别设在所述主体接管的两端，所述中间部分位于所述两个线芯通道之间，所述中间部分的长度不小于所述线芯通道的深度，所述中间部分为实心结构，所述两个线芯通道对应的管体侧壁各设有一组固定孔，所述固定孔与所述线芯通道联通，所述固定孔中设置固定件。本实用新型专利技术提供的直流加长型金属连接器在电缆故障修复时只需制作一个中间接头且无需增加电缆，减少了作业时间和人员需求，并且在使用时只需要拧断螺栓，操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
直流加长型金属连接器


[0001]本技术涉及电缆维修领域，具体涉及一种直流加长型金属连接器。

技术介绍

[0002]直流电缆出现故障时，传统的修复方法为：找出电缆故障点，切除故障部分，加入一根新电缆并制作两个中间接头，最后整理多余的电缆。常规电缆对接采用铜接管，长度10cm左右，使用液压泵和手动压接钳压接。
[0003]传统的修复电缆故障的方法存在如下问题：
[0004]1、需要增加一段电缆。
[0005]2、需要制作两个中间接头。
[0006]3、人力需求大，成本高。
[0007]4、作业时间长，不适合作业时间有限制的轨道交通队。
[0008]5、作业后还需要整理电缆余量，需要更多的人员和时间。
[0009]此外，常规的电缆连接方式也存在一系列问题，包括：
[0010]1、直流400平方大线芯截面为满足压接质量需要用液压油泵压接，重量在30
‑
50公斤。
[0011]2、普通接管压接时，易出现压点深浅不一致，受力不均，形成毛刺。对毛刺进行修整时会有大量金属粉末，金属粉末容易污染绝缘，降低绝缘水平。
[0012]3、常规的电缆连接要求有较高的技术水平，操作人员需要大量练习和培训后才能上岗作业。
[0013]本技术旨在解决以上问题。

技术实现思路

[0014]本技术的目的在于，提供一种直流加长型金属连接器，在电缆故障修复时只需制作一个中间接头且无需增加电缆，可有效地解决上文所述的问题。
[0015]为实现上述目的，本技术提出了一种直流加长型金属连接器，包括主体接管，所述主体接管为圆柱体，所述主体接管包括两个线芯通道和中间部分，所述两个线芯通道分别设在所述主体接管的两端，所述中间部分位于所述两个线芯通道之间，所述中间部分的长度不小于所述线芯通道的深度，所述中间部分为实心结构，所述两个线芯通道对应的管体侧壁各设有一组固定孔，所述固定孔与所述线芯通道联通，所述固定孔中设置固定件。
[0016]在一个实施例中，所述主体接管的外表面有涂层，所述涂层为铝合金。
[0017]在一个实施例中，所述主体接管的外表面经过阳极氧化处理。
[0018]在一个实施例中，所述主体接管两端的端口设有斜面，所述斜面向端口收窄。
[0019]在一个实施例中，所述固定孔的内壁设有内螺纹，所述内螺纹与所述固定件的外螺纹螺旋匹配。
[0020]在一个实施例中，所述固定件为固定扭力自断螺栓。
[0021]在一个实施例中，所述线芯通道的内腔设有刺状突出。
[0022]在一个实施例中，所述线芯通道的内腔涂有导电膏。
[0023]本技术的有益效果如下：
[0024]1、本技术提出的直流加长型金属连接器中的中间部分能够增大直流载流量，直流没有集肤效应。
[0025]2、本技术提出的直流加长型金属连接器在电缆故障修复中，只需要制作一个中间接头，无需增加电缆，减少了作业时间和人员需求，避免了上文所述的传统电缆故障修复中的5个缺陷。
[0026]3、本技术提出的直流加长型金属连接器使用时只需要拧断螺栓，操作简单，避免了上文所述的常规电缆连接方式中的3个缺陷。
附图说明
[0027]图1为本技术一实施例的直流加长型金属连接器的主体接管的结构示意图；
[0028]图2为图1的侧视图；
[0029]图3为图1的剖面示意图；以及
[0030]图4为图1的平面示意图。
[0031]附图标记
[0032]1主体接管；
[0033]101线芯通道；
[0034]102固定孔；
[0035]103斜面；以及
[0036]104中间部分。
具体实施方式
[0037]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细说明。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。
[0038]图1、图2和图3分别是本技术一实施例直流加长型金属连接器的主体接管的结构示意图、侧视图和剖面示意图。图4为其平面示意图。本技术直流加长型金属连接器包括主体接管1，所述主体接管1为圆柱体。该主体接管1包括两个线芯通道101和中间部分104，两个线芯通道101分别设在主体接管1的两端，中间部分104位于两个线芯通道101之间，参见图3。中间部分104的长度不小于线芯通道101的深度，其作用主要是增加直流电流的载流量。该中间部分104为实心结构。两个线芯通道101对应的管体侧壁各设有一组固定孔102，固定孔102与线芯通道101联通，固定孔102中设置固定件以固定线芯，参见图2和图4。
[0039]主体接管1的外表面有涂层，该涂层为铝合金。在本实施例中，涂层为高强度铝合金。该高强度铝合金按照质量百分比计，包括以下成分：Cu为3.8％
‑
4.9％；Mg为1.2％
‑
1.8％；余量为Al。主体接管1的外表面经过阳极氧化处理。
[0040]主体接管1的两端设有斜面103，该斜面103向端口收窄，参见图1。主体接管1的外表面与线芯的表面通过斜面103过渡衔接，其作用为改善接管电场分布，防止接管在接管端
部形成尖端放电。
[0041]固定孔102的内壁设有内螺纹，该内螺纹与固定件的外螺纹螺旋匹配。固定件为固定扭力自断螺栓。使用该直流加长型金属连接器时，在固定扭力自断螺栓紧固到位后，将突出的部分扭断，可使电场更加均匀，不在此处产生电场畸变。
[0042]线芯通道101的内腔设有刺状突出，能增加接触面积，增大拉力。线芯通道101的内腔涂有导电膏，能增加载流量。
[0043]在应用于400平方大线芯时，本实施例优选，线芯通道101的直径为26mm，深度为100mm，中间部分104的长度不小于100mm，线芯通道101的总长度大于300mm。两个线芯通道101对应的管体侧壁各设有三个固定孔102，固定孔102的直径为22mm。应理解的是，本实施例是示例性的，而不能理解为对本申请的限制。
[0044]本技术的有益效果如下：
[0045]1、本技术提出的直流加长型金属连接器中的中间部分能够增大直流载流量，直流没有集肤效应。
[0046]2、本技术提出的直流加长型金属连接器在电缆故障修复中，只需要制作一个中间接头，无需增加电缆，减少了作业时间和人员需求，避免了上文所述的传统电缆故障修复中的5个缺陷。
[0047]3、本技术提出的直流加长型金属连接器使用时只需要拧断螺栓，操作简单，避免了上文所述的常规电缆连接方式中的3个缺陷。
[0048]需要说明的是，本实施例优选线芯通道对应的管体侧壁各设有三个固定孔，是基于主体接管的长度、固定孔之间的孔距以及相应的距离下拉力值实现的条件下的最优选，而非限制于单边三个固定孔。还需说明的是，本实施例中主体接管的外表面优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直流加长型金属连接器，其特征在于，包括主体接管，所述主体接管为圆柱体，所述主体接管包括两个线芯通道和中间部分，所述两个线芯通道分别设在所述主体接管的两端，所述中间部分位于所述两个线芯通道之间，所述中间部分的长度不小于所述线芯通道的深度，所述中间部分为实心结构，所述两个线芯通道对应的管体侧壁各设有一组固定孔，所述固定孔与所述线芯通道联通，所述固定孔中设置固定件。2.根据权利要求1所述的直流加长型金属连接器，其特征在于，所述主体接管的外表面有涂层，所述涂层为铝合金。3.根据权利要求2所述的直流加长型金属连接器，其特征在于，所述主体接...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘侠峰，吉敏，王宏斌，杨晓伟，阎峰，解惠亮，吴晶凌，唐志强，高威军，龚御根，陶熙扬，赵翀翔，吕明明，朱斌，刘阳譞，
申请(专利权)人：上海地铁维护保障有限公司，
类型：新型
国别省市：