一种山楂酒生产用恒温发酵设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种山楂酒生产用恒温发酵设备，包括恒温发酵罐，恒温发酵罐的顶部开设有一号孔洞，其一号孔洞内壁固定连接有电缸，恒温发酵罐的侧壁固定连接有入料口，恒温发酵罐的内壁固定连接有切盘组件，恒温发酵罐的内部设有压盘组件，电缸的输出端与压盘组件的顶端固定连接，本实用新型专利技术一种山楂酒生产用恒温发酵设备，通过设置压盘组件与切盘组件配合可将待发酵的山楂果进行切片，将山楂果通过入料口放入恒温发酵罐的内部后，山楂果置于切盘组件的顶部，通过电缸驱动压盘组件下压，使山楂果穿过切盘组件完成切片，有利于该恒温发酵设备具有自动切片功能，减少了使用恒温发酵罐发酵前人工将山楂果切开的过程。罐发酵前人工将山楂果切开的过程。罐发酵前人工将山楂果切开的过程。

【技术实现步骤摘要】
一种山楂酒生产用恒温发酵设备


[0001]本技术涉及恒温发酵设备，特别涉及一种山楂酒生产用恒温发酵设备。

技术介绍

[0002]山楂酒是以山楂为主要原料，用浸泡原酒和发酵原酒酿制而成的一种低度果酒，在山楂酒的制作中需要进行发酵，其原理是在厌氧条件下，由酵母菌将鲜果中的双糖或单糖进行糖酵解，并进行乙醇发酵，产生乙醇(酒精)，在生产山楂酒发酵时，温度控制也是必不可少的，因为温度是酵母菌生长和发酵的重要条件，因此山楂酒的生产需要使用恒温发酵设备。
[0003]现有的恒温发酵设备存在一些缺陷；
[0004]其一，在针对于山楂酒的生产中，原材料采用山楂果，发酵时需要将山楂果提前切开，使果仁在恒温发酵罐内可充分进行糖酵解，然而生产中需要人工逐一将山楂果切开，影响工作效率；
[0005]其二，发酵罐内具有搅拌装置，传统搅拌装置是通过内部设置转轴，通过转轴带动侧壁搅拌桨转动搅拌，这种方式仅能带动发酵罐内液体转动，达不到良好的搅拌均匀效果。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种山楂酒生产用恒温发酵设备，以解决上述
技术介绍
中提出在山楂酒生产发酵前，需要人工将山楂果切开后使用恒温发酵设备发酵，影响工作效率、传统的恒温发酵设备内的搅拌装置搅拌不均匀的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种山楂酒生产用恒温发酵设备，包括恒温发酵罐，所述恒温发酵罐的顶部开设有一号孔洞，其一号孔洞内壁固定连接有电缸，所述恒温发酵罐的侧壁固定连接有入料口，所述恒温发酵罐的内壁固定连接有切盘组件，所述恒温发酵罐的内部设有压盘组件，所述电缸的输出端与压盘组件的顶端固定连接，所述切盘组件包括有固定环，所述固定环的内壁固定连接有多个切刀片，所述切盘组件位于入料口底部位置，所述压盘组件位于入料口的顶部位置，所述恒温发酵罐的内壁顶部固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆的底端与压盘组件的顶部固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述恒温发酵罐的内壁底部活动套接有旋轴，所述旋轴的顶端活动套接有顶架，所述顶架在恒温发酵罐的内壁固定连接，所述恒温发酵罐的底端固定连接有电机，所述电机的输出轴与旋轴连接，所述旋轴的侧壁固定连接有多个搅拌桨，所述旋轴的侧壁设有两个往复螺纹，所述旋轴的侧壁位于两个往复螺纹位置均螺纹套接有拨盘。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述恒温发酵罐的内壁开设有两个滑槽，所述拨盘的侧壁固定连接有两个定位杆组件，两个所述定位杆组件的外端均在滑槽内活动套接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位杆组件包括有主定位杆，所述主
定位杆的一端开设有圆孔，其圆孔内活动套接有滚珠。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述切刀片之间的间距为五毫米。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定环的顶部固定连接有顶环，所述顶环顶面为向内腔方向倾斜的坡面。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述压盘组件包括有主压盘，所述主压盘的侧壁开设有环形凹槽，其环形凹槽内固定连接有硅胶密封环，所述硅胶密封环的侧壁与恒温发酵罐的内壁贴合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置压盘组件与切盘组件配合可将待发酵的山楂果进行切片，将山楂果通过入料口放入恒温发酵罐的内部后，山楂果置于切盘组件的顶部，通过电缸驱动压盘组件下压，使山楂果穿过切盘组件完成切片，有利于该恒温发酵设备具有自动切片功能，减少了使用恒温发酵罐发酵前人工将山楂果切开的过程，从而提高工作效率。
[0016]2、本技术通过设置往复螺纹在旋轴旋转时可使拨盘上下移动，对恒温发酵罐内部发酵的山楂果具有上下拨动的效果，同时通过旋轴带动搅拌桨旋转搅拌，较传统的搅拌装置增添了对山楂酒的上下拨动功能，从而使其搅拌效果更佳。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的结构爆剖面示意图；
[0019]图3为本技术图2中的切盘组件结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中的压盘组件结构示意图；
[0021]图5为本技术图2中的定位杆组件结构示意图。
[0022]图中：1、恒温发酵罐；2、电缸；3、压盘组件；4、伸缩杆；5、入料口；6、切盘组件；7、旋轴；8、电机；9、顶架；10、往复螺纹；11、拨盘；12、定位杆组件；13、搅拌桨；61、固定环；62、切刀片；63、顶环；31、主压盘；32、硅胶密封环；121、主定位杆；122、滚珠。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供了一种山楂酒生产用恒温发酵设备的技术方案：
[0025]实施例一：
[0026]根据图1、图2和图3、图4所示，一种山楂酒生产用恒温发酵设备，包括恒温发酵罐1，恒温发酵罐1的顶部开设有一号孔洞，其一号孔洞内壁固定连接有电缸2，恒温发酵罐1的侧壁固定连接有入料口5，恒温发酵罐1的内壁固定连接有切盘组件6，恒温发酵罐1的内部设有压盘组件3，电缸2的输出端与压盘组件3的顶端固定连接，切盘组件6包括有固定环61，固定环61的内壁固定连接有多个切刀片62，切盘组件6位于入料口5底部位置，压盘组件3位于入料口5的顶部位置，恒温发酵罐1的内壁顶部固定连接有两个伸缩杆4，伸缩杆4的底端
与压盘组件3的顶部固定连接，多个切刀片62之间的间距为五毫米，山楂果直径在为十毫米至十五毫米，多个切刀片62之间间距五毫米可对山楂果起到切片效果，固定环61的顶部固定连接有顶环63，顶环63顶面为向内腔方向倾斜的坡面，通过顶环63顶部的坡面，可避免山楂果停滞在固定环61顶部，达不到切片效果，压盘组件3包括有主压盘31，主压盘31的侧壁开设有环形凹槽，其环形凹槽内固定连接有硅胶密封环32，硅胶密封环32的侧壁与恒温发酵罐1的内壁贴合，通过硅胶密封环32可提高压盘组件3与恒温发酵罐1内壁的密封性，避免山楂果仁穿过压盘组件3与恒温发酵罐1内壁的间隙至压盘组件3的顶部。
[0027]具体使用时，本技术一种山楂酒生产用恒温发酵设备，在对山楂酒发酵前将山楂果通过入料口5放入恒温发酵罐1的内部，山楂果置于切盘组件6的顶部，通过电缸2驱动压盘组件3下移，通过压盘组件3对山楂果下压，山楂果穿过多个切刀片62之间的间隙，从而完成山楂果的切片，使该恒温发酵装置增添果类切片功能。
[0028]实施例二：
[0029]在实施例一的基础之上，如图2和图5所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种山楂酒生产用恒温发酵设备，包括恒温发酵罐(1)，其特征在于：所述恒温发酵罐(1)的顶部开设有一号孔洞，其一号孔洞内壁固定连接有电缸(2)，所述恒温发酵罐(1)的侧壁固定连接有入料口(5)，所述恒温发酵罐(1)的内壁固定连接有切盘组件(6)，所述恒温发酵罐(1)的内部设有压盘组件(3)，所述电缸(2)的输出端与压盘组件(3)的顶端固定连接，所述切盘组件(6)包括有固定环(61)，所述固定环(61)的内壁固定连接有多个切刀片(62)，所述切盘组件(6)位于入料口(5)底部位置，所述压盘组件(3)位于入料口(5)的顶部位置，所述恒温发酵罐(1)的内壁顶部固定连接有两个伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的底端与压盘组件(3)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种山楂酒生产用恒温发酵设备，其特征在于：所述恒温发酵罐(1)的内壁底部活动套接有旋轴(7)，所述旋轴(7)的顶端活动套接有顶架(9)，所述顶架(9)在恒温发酵罐(1)的内壁固定连接，所述恒温发酵罐(1)的底端固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴与旋轴(7)连接，所述旋轴(7)的侧壁固定连接有多个搅拌桨(13)，所述旋轴(7)的侧壁设有两个往...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建飞，宋丽颖，刘侠，
申请(专利权)人：秦皇岛市禾采农业科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：