本实用新型专利技术公开了一种薄膜加工用圆辊输送装置，包括有平板车，平板车上自前而后依次设有同中心线的二个活动支撑块和固定支撑块，二个活动支撑块和固定支撑块的顶端均设有V形槽，二个活动支撑块相对固定支撑块的距离可调；平板车的后侧固定有冂形支架，冂形支架的两侧立柱分别对应位于固定支撑块两侧，冂形支架的两侧立柱之间安装有压块，压块的底端设有倒V形槽，压块相对固定支撑块的距离可调。本实用新型专利技术能够为圆辊提供三点支撑，其中两个支撑点的位置可进行调节，能够对圆辊的一端实施压紧，将其固定于平板车上且不会掉落，无需通过增长平板车来适应较长的圆辊，不会造成操作不便，并能够满足对一系列不同直径的圆辊进行支撑和压紧的需要。撑和压紧的需要。撑和压紧的需要。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜加工用圆辊输送装置
[0001]本技术涉及薄膜加工
，具体是一种薄膜加工用圆辊输送装置。
技术介绍
[0002]薄膜作为常见的工业产品，广泛应用于包装、保鲜、密封以及工业生产（电子电器、机械、印刷等）。薄膜通常通过挤出吹塑、挤出流延和挤出拉伸等方法加工得到。
[0003]在薄膜加工过程中，通常会使用到圆辊，例如转辊、导辊、压辊等。经过一段时间的加工，因磨损以及加工工序的改变和调整等原因，需要对圆辊进行安装、拆卸和维护，这就需要在车间设置输送装置来实现在车间输送圆辊。
[0004]常见的输送装置为平板推车，而圆辊的实际尺寸、大小均不相同，即粗细、长短均不相同，对于一些较长的圆辊，为了保持平衡，防止掉落，需要平板推车的长度与圆辊的长度相适应，这显然会增加成本，且平板推车越长，操作起来越不方便。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种薄膜加工用圆辊输送装置，能够为圆辊提供三点支撑，其中两个支撑点的位置可进行调节，能够对圆辊的一端实施压紧，将其固定于平板车上且不会掉落，无需通过增长平板车来适应较长的圆辊，不会造成操作不便，并能够满足对一系列不同直径的圆辊进行支撑和压紧的需要。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种薄膜加工用圆辊输送装置，包括有平板车，用于输送薄膜加工用圆辊，其特征在于：所述平板车的前侧分别安装有二个活动支撑块，平板车的后侧固定有固定支撑块，所述的二个活动支撑块和固定支撑块同中心线设置，二个活动支撑块和固定支撑块的顶端均设有V形槽，二个活动支撑块相对固定支撑块的距离可调；所述平板车的后侧固定有冂形支架，所述冂形支架的两侧立柱分别对应位于所述固定支撑块两侧，冂形支架的两侧立柱之间安装有压块，所述压块的底端设有倒V形槽，压块相对固定支撑块的距离可调。
[0008]进一步的，所述平板车的前端设有向后延伸的二个凹槽，每个凹槽的两端均固定有安装座，两端的所述安装座之间转动安装有横向螺杆。
[0009]进一步的，所述二个活动支撑块的底部均固定连接有移动块，二个所述的移动块分别对应位于所述二个凹槽中，且通过螺纹配合分别对应安装于二个所述横向螺杆上。
[0010]进一步的，所述横向螺杆的前端从所在的凹槽中延伸出并连接有电机，所述的电机可进行正反转。
[0011]进一步的，所述冂形支架的横梁上设有贯穿其上下端面的螺孔，所述的螺孔中通过螺纹配合安装有竖向螺杆，所述竖向螺杆的底端转动安装于所述压块的顶面上。
[0012]进一步的，所述冂形支架的两侧立柱在相对的一侧均设有竖向滑槽，所述压块的两侧均固定连接有滑块，两侧的所述滑块可分别对应沿两侧的所述竖向滑槽上下滑动。
[0013]进一步的，所述竖向螺杆的上端固定连接有横柄。
[0014]进一步的，所述的平板车采用电动平板车。
[0015]进一步的，所述冂形支架的两侧立柱的后侧均固定连接有把手。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术在平板车的前侧分别设置二个活动支撑块，在平板车的后侧设置固定支撑块，三个支撑块保持同中心线设置，能够为圆辊提供三点支撑，在三个支撑块的顶端均设置V形槽，能够满足对一系列不同直径的圆辊进行支撑的需要。
[0018]2、本技术所采用的二个活动支撑块相对固定支撑块的距离可调，能够依据实际使用需要调节支撑点的位置。
[0019]3、本技术在平板车的后侧设置与固定支撑块相配合的压块，能够对圆辊的一端实施压紧，将圆辊固定于平板车上，即便圆辊的长度较长，其另一端远超出平板车，也不会导致因圆辊的重心位于平板车的外侧而掉落，无需通过增长平板车来适应较长的圆辊，不会造成操作不便。
[0020]4、本技术所采用的压块的底端设有倒V形槽，且压块相对固定支撑块的距离可调，能够满足对一系列不同直径的圆辊进行支撑和压紧的需要。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图。
[0022]图2为图1中A部分的结构放大示意图。
[0023]图3为本技术中二个活动支撑块及其驱动部件的结构示意图。
[0024]图4为本技术中固定支撑块和压块及其驱动部件的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参见图1
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4，一种薄膜加工用圆辊输送装置，包括有平板车1，平板车1的前侧分别安装有二个活动支撑块2，平板车1的后侧固定有固定支撑块3，二个活动支撑块2和固定支撑块3同中心线设置，二个活动支撑块2和固定支撑块3的顶端均设有V形槽4，二个活动支撑块2相对固定支撑块3的距离可调，即二个活动支撑块2之间的横向间距以及二个活动支撑块2与固定支撑块3之间的横向间距可调；平板车1的后侧固定有冂形支架5，冂形支架5的两侧立柱分别对应位于固定支撑块3两侧，冂形支架5的两侧立柱之间安装有压块6，压块6的底端设有倒V形槽7，压块6相对固定支撑块3的距离可调，即压块6与固定支撑块3之间的纵向距离可调。
[0027]本技术中，平板车1的前端设有向后延伸的二个凹槽8，每个凹槽的两端均固定有安装座9，两端的安装座9之间转动安装有横向螺杆10。
[0028]本技术中，二个活动支撑块2的底部均固定连接有移动块11，二个移动块11分别对应位于二个凹槽中8，且通过螺纹配合分别对应安装于二个横向螺杆10上。
[0029]本技术中，横向螺杆10的前端从所在的凹槽中延伸出并连接有电机12，电机
12可进行正反转。
[0030]由此，通过电机12进行正反转，驱动二个横向螺杆10正反转，使得二个移动块11分别对应沿二个横向螺杆10前后移动，进而分别对应带动二个活动支撑块2前后移动，实现调节二个活动支撑块2相对固定支撑块3的距离。
[0031]需要说明的是，由于二个活动支撑块2的前后移动是相互独立的，因此既能够实现调节二个活动支撑块2之间的横向间距，又能够调节二个活动支撑块2与固定支撑块3之间的横向间距，使得由二个活动支撑块2所提供的两个支撑点的位置调节更加灵活。
[0032]本技术中，冂形支架5的横梁上设有贯穿其上下端面的螺孔（图中未示出），螺孔中通过螺纹配合安装有竖向螺杆13，竖向螺杆13的底端转动安装于压块6的顶面上。
[0033]本技术中，冂形支架5的两侧立柱在相对的一侧均设有竖向滑槽14，压块6的两侧均固定连接有滑块15，两侧的滑块15可分别对应沿两侧的竖向滑槽14上下滑动。由此，能够为压块6的上下移动提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜加工用圆辊输送装置，包括有平板车，用于输送薄膜加工用圆辊，其特征在于：所述平板车的前侧分别安装有二个活动支撑块，平板车的后侧固定有固定支撑块，所述的二个活动支撑块和固定支撑块同中心线设置，二个活动支撑块和固定支撑块的顶端均设有V形槽，二个活动支撑块相对固定支撑块的距离可调；所述平板车的后侧固定有冂形支架，所述冂形支架的两侧立柱分别对应位于所述固定支撑块两侧，冂形支架的两侧立柱之间安装有压块，所述压块的底端设有倒V形槽，压块相对固定支撑块的距离可调。2.根据权利要求1所述的一种薄膜加工用圆辊输送装置，其特征在于：所述平板车的前端设有向后延伸的二个凹槽，每个凹槽的两端均固定有安装座，两端的所述安装座之间转动安装有横向螺杆。3.根据权利要求2所述的一种薄膜加工用圆辊输送装置，其特征在于：所述二个活动支撑块的底部均固定连接有移动块，二个所述的移动块分别对应位于所述二个凹槽中，且通过螺纹配合分别对应安装于二个所述横向螺杆上。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，杜蔚遥，
申请(专利权)人：安徽省通达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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