一种煤料自动缩分系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种煤料自动缩分系统，属于样品制备技术领域。本实用新型专利技术的煤料自动缩分系统包括：放料装置、送料装置、储料装置和取样装置。其中，送料装置包括第一电机和传动带，传动带设置在放料装置的下料口下方，第一电机设置在送料装置的一端，第一电机与传动带相连接，并驱动传动带在送料装置的两端之间移动；储料装置设置在传动带另一端的下方；取样装置设置在送料装置的另一端，取样装置包括第二电机和取样铲，第二电机通过连接结构与取样铲相连接，并驱动取样铲伸至传动带的另一端，或收回对准储料装置的敞口。本实用新型专利技术实现自动对煤料进行缩分，减少煤料缩分时的人工操作，解决了在煤类样品的制备过程中人工劳动强度大的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种煤料自动缩分系统


[0001]本技术涉及样品制备
，具体涉及一种煤料自动缩分系统。

技术介绍

[0002]在煤料缩分过程中，需要通过堆锥四分法在操作台上进行缩分制样，用以减少煤样的重量，以达到化验用煤样量。然而该缩分分料方法需要人工进行分料，且在煤堆分料时易产生粉尘，在增加工作人员劳动强度的同时还易对人的健康造成危害。因此需要设计一种煤料自动缩分系统，实现自动对煤料进行缩分，减少人工操作，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]鉴于以上现有技术的缺点，本技术提供了一种煤料自动缩分系统，该煤料自动缩分系统，可实现自动对煤料进行缩分，从而减少煤料缩分时的人工操作，以解决现有煤类样品的制备过程中人工劳动强度大且存在健康安全隐患的问题。
[0004]为实现上述目的及其它相关目的，本技术提供一种煤料自动缩分系统，该煤料自动缩分系统包括：放料装置、送料装置、储料装置和取样装置。
[0005]其中，所述放料装置的顶部设置有放料口，所述放料装置的底部设置有下料口；送料装置包括第一电机和传动带，所述传动带设置在所述放料装置的下料口下方，所述第一电机设置在所述送料装置的一端，所述第一电机与所述传动带相连接，并驱动所述传动带在所述送料装置的两端之间移动；储料装置设置在所述传动带另一端的下方；取样装置设置在所述送料装置的另一端，所述取样装置包括第二电机和取样铲，所述第二电机通过连接结构与所述取样铲相连接，并驱动所述取样铲伸至所述传动带的另一端，或收回对准所述储料装置的敞口。
[0006]在本技术一示例中，所述放料装置上设置有震动器。
[0007]在本技术一示例中，所述传动带上设置有清扫器，所述清扫器位于所述送料装置另一端的下方。
[0008]在本技术一示例中，所述取样铲的形状与所述传动带的形状相匹配。
[0009]在本技术一示例中，所述传动带的形状设置为向底部一侧凹陷的弧形槽体。
[0010]在本技术一示例中，所述储料装置包括成品料斗和废料斗，所述成品料斗和废料斗沿所述取样铲的运动方向设置在所述取样装置和送料装置之间，其中，所述废料斗的敞口设置在所述送料装置另一端的正下方。
[0011]在本技术一示例中，所述取样铲在收回时对准所述成品料斗的敞口。
[0012]在本技术一示例中，所述连接结构包括连杆机构和轨道，所述取样铲的铲柄通过固定架体滑动连接于所述轨道上，所述连杆机构一端连接于所述第二电机的传动轴上，另一端连接于所述固定架体上。
[0013]在本技术一示例中，所述轨道在靠近所述传动带的一端设置有水平板体，所述轨道在背离所述传动带的一端设置有向下方倾斜斜坡板体，其中，当所述取样铲移动至
所述轨道背离所述传动带的一端时，所述取样铲受所述斜坡板体引导对准所述储料装置的敞口。
[0014]在本技术一示例中，所述煤料自动缩分系统还包括控制器，所述控制器分别与所述放料装置、送料装置和取样装置相电连。
[0015]本技术的煤料自动缩分系统，实现自动对煤料进行缩分，从而减少煤料缩分时的人工操作，解决了在煤类样品的制备过程中人工劳动强度大且存在健康安全隐患的问题，提高了工作效率，实现了样品制备的自动化。所以，本技术有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术中煤料自动缩分系统的结构示意图。
[0018]图2为本技术中轨道的结构示意图。
[0019]元件标号说明
[0020]100、放料装置；110、放料口；120、下料口；130、震动器；200、送料装置；210、传动带；220、第一电机；230、清扫器；300、储料装置；310、成品料斗；320、废料斗；400、取样装置；410、取样铲；420、第二电机；430、轨道；431、水平板体；432、斜坡板体；440、固定架体；450、连杆机构。
具体实施方式
[0021]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其它优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本技术实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本技术的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
[0022]须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0023]请参见图1至图2，本技术提供了一种煤料自动缩分系统，该煤料自动缩分系统，可实现自动对煤料进行缩分，从而减少煤料缩分时的人工操作，以解决现有煤类样品的制备过程中人工劳动强度大且存在健康安全隐患的问题。
[0024]请参见图1和图2，上述煤料自动缩分系统可在无人工操作的情况下自动对煤类物料进行等份的缩分工作，上述煤料自动缩分系统包括放料装置100、送料装置200、储料装置300和取样装置400。
[0025]请参见图1，上述放料装置100设置在送料装置200的上方，放料装置100的顶部设置有放料口110，放料装置100的底部设置有下料口120；上述送料装置200包括传动带210和第一电机220，其中，传动带210设置在放料装置100上下料口120的正下方，传动带210两端设置滚筒，并且滚筒与第一电机220相连接，使得传动带210受第一电机220驱动在送料装置200的两端之间进行物料传送，从而在物料经放料装置100引导投放至传动带210上时，将传动带210上的物料输送至送料装置200靠近取样装置400的一端。
[0026]请参见图1，上述储料装置300设置在送料装置200靠近取样装置400的一端，并位于传动带210的下方，上述储料装置300在顶部设有敞口，以用于接收取样装置400完成缩分的物料样品。
[0027]请参见图1，上述取样装置400设置在送料装置200中传动带210的卸料端，取样装置400包括取样铲410和第二电机420。上述第二电机420通过连接结构与取样铲410相连接，第二电机420可驱动取样铲410伸至传动带210上，以在传动带210上收集输运至卸料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤料自动缩分系统，其特征在于，包括：放料装置，所述放料装置的顶部设置有放料口，所述放料装置的底部设置有下料口；送料装置，其包括第一电机和传动带，所述传动带设置在所述放料装置的下料口下方，所述第一电机设置在所述送料装置的一端，所述第一电机与所述传动带相连接，并驱动所述传动带在所述送料装置的两端之间移动；储料装置，其设置在所述传动带另一端的下方；取样装置，其设置在所述送料装置的另一端，所述取样装置包括第二电机和取样铲，所述第二电机通过连接结构与所述取样铲相连接，并驱动所述取样铲伸至所述传动带的另一端，或收回对准所述储料装置的敞口。2.根据权利要求1所述煤料自动缩分系统，其特征在于，所述放料装置上设置有震动器。3.根据权利要求1所述煤料自动缩分系统，其特征在于，所述传动带上设置有清扫器，所述清扫器位于所述送料装置另一端的下方。4.根据权利要求1所述煤料自动缩分系统，其特征在于，所述取样铲的形状与所述传动带的形状相匹配。5.根据权利要求4所述煤料自动缩分系统，其特征在于，所述传动带的形状设置为向底部一侧凹陷的弧形槽体。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：宋立宾，刘圆圆，许昌诗，胡高飞，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：