一种拉拔性能测试样条的制备工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉拔性能测试样条的制备工装，包括底板，多个定位条，定位条活动设置于底板上，底板上均匀开设有多个凹槽，凹槽用于限制样条的位置，凹槽配合定位条将多组样条同时压合，使样条的位置固定；多组需要粘附相同厚度工业胶的样条可同时放入凹槽内，通过定位条将样条的位置进行限制，固定好的定位条配合凹槽形成工业胶粘附模具，以实现多组相同样条同时粘附工业胶的目的，提高了粘附效率，同时形成的固定模具也能够更好的使样条的粘接面完全对齐，有效降低样条在粘附过程中产生的误差，提高了后续工业胶测试拉拔性能的精确性。确性。确性。

【技术实现步骤摘要】
一种拉拔性能测试样条的制备工装


[0001]本技术涉及工业胶测试设备领域，尤其涉及一种拉拔性能测试样条的制备工装。

技术介绍

[0002]胶粘剂最重要的指标参数为粘结性能，即胶粘剂在粘结界面的粘结强度。粘结性能的测量方法主要有剪切力测试和拉拔力测试，平行于粘结材质的称为剪切力，垂直于粘结材质方向的称为拉拔力。一般的测试方法GB/T6329
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1996，是将两根铝制样条粘接在一起，胶粘剂固化后的厚度应保持均匀，然后进行拉拔测试,而工业胶的拉拔性能也受粘附位置及均匀度的影响,样条制备过程中，不仅需要保持对接拉拔头保持水平垂直，同时需要对于粘接的胶厚保持均匀。
[0003]现有的粘附工业胶的方式，是通过将一组需要粘附工业胶的样条固定在抵块的限位槽后再移动抵块使样条将垫片与样条接触，再取出垫片涂抹工业胶，但该方法每次只能进行一组样条的粘附，同时在移动抵块的过程中，要么样条容易产生歪扭和错位，很难保证样条粘接面完全对齐，要么只能制备一个胶厚的拉拔样条，无法制备不同厚度需求的拉拔样条，且很难保证固化后胶粘剂的厚度均匀且符合测试厚度要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拉拔性能测试样条的制备工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]包括底板，多个定位条，所述定位条活动设置于所述底板上；
[0007]所述底板上均匀开设有多个凹槽，所述凹槽用于限制样条的位置，所述凹槽与定位条相垂直。r/>[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述凹槽的宽度比样条宽1
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2mm，所述凹槽的深度为1.5
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3mm。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述定位条通过滑动组件在所述底板上实现移动。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述滑动组件包括至少两个滑动槽和多个滑动螺栓。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述滑动槽设置于所述底板两侧，所述滑动槽与所述凹槽水平设置。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述滑动螺栓设置于所述定位条的两端，以实现所述定位条在所述底板上的相对滑动。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述定位条通过所述滑动螺栓和螺母配合后，能够将所述定位条与所述底板的位置相对固定。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术通过定位条与多个凹槽将样条进行压合，能够批量的完成相同规格样条的粘接，有效提高了粘接的效率，同时能够更好的保证拉拔头的水平垂直，使工业胶在样条端面的粘接厚度相同，从而提高后续拉拔性能测试的精确率。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种拉拔性能测试样条的制备工装的立体图；
[0023]图2为图1中的正视图；
[0024]图3为图1中的后视图；
[0025]图4为图1中的侧视图；
[0026]图5为一种拉拔性能测试样条制备后的示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、底板；2、定位条；3、滑动组件；4、固定装置；11、凹槽；31、滑动槽；32、滑动螺栓；41、螺母。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：包括底板1，多个定位条2，定位条2活动设置于底板1上，底板1上均匀开设有多个凹槽11，凹槽11用于限制样条的位置，凹槽11与定位条2相垂直，凹槽11配合定位条2将多组样条同时压合，使样条的位置固定；多组需要粘附相同厚度工业胶的样条可同时放入凹槽11内，通过定位条2将样条的位置进行限制，固定好的定位条2配合凹槽11形成工业胶粘附模具，以实现多组相同样条同时粘附工业胶的目的，提高了粘附效率，同时形成的固定模具也能够更好的使样条的粘接面完全对齐，有效降低样条在粘附过程中产生的误差，提高了后续工业胶测试拉拔性能的精确性。
[0031]开设在底板1上的多个凹槽11，以实现在相同大小的底板1上同时完成更多样条的粘接，凹槽11的宽度比样条宽1
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2mm，其深度为1.5
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3mm，由于样条的标准宽度为10mm，稍大于样条宽度的凹槽11能够更加顺利的将样条放入和取出，便于完成粘接(根据标准GB/T6329
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1996，样条的宽度有多种规格，常用的宽度为10mm，因此在实际使用时，凹槽11的宽度一般为11
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12mm，在使用其他宽度的样条时，也可根据样条宽度对凹槽11的宽度进行改动，以满足更多需求)。
[0032]多个定位条2通过滑动组件3在底板1上移动，能够完成不同涂胶厚度的样条的压合和粘接，滑动组件3包括至少两个滑动槽31和多个滑动螺栓32滑动槽31设置于底板1的两侧并与凹槽11水平设置，滑动螺栓32设置在定位条2的两端，且滑动槽31为镂空槽，以更加方便的对固定装置4中的螺母41进行操作，固定装置4由滑动螺栓32和螺母41组成，通过松
紧滑动螺栓32与螺母41的连接，来控制定位条2的紧固，制备好的测试样条为由两根相同的样条通过靠近端面的涂胶连成的整体，(为更好的通过附图区分样条和涂胶，将附图中的涂胶的宽度变窄，以更好的示意)。
[0033]工作原理：将需要粘接的两组样条分别放置于底板1上下两侧的凹槽11中，每组的两个样条之间放置与需要粘附的工业胶厚度相同的垫片，当两组样条的位置固定后，通过滑动组件3移动定位条2至合适位置抵住样条并通过螺母41和滑动螺栓32将定位条2的位置固定，实现样条的压合，以保证凹槽11长度固定，此时可将一端涂胶的样条先放入凹槽11内，再放入另一个未涂胶的样条，使每组样条在固定的位置中粘附，当工装中放入足够多组样条后，将放置有样条的工装整体放入烘箱进行固化操作，固化完成后，得到涂胶厚度、均匀度符合要求的样条，进行后续拉拔测试。如需改变样条间工业胶的涂胶厚度，只需更换不同厚度的垫片重新通过定位条2确定凹槽11长度，即可实现不同粘接厚度的样条的制备和测试，保证对接拉拔样条的水平垂直和胶厚的均匀，提高工业胶拉拔性能测试的精度，同时也提高了测试效率。
[0034]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉拔性能测试样条的制备工装，其特征在于：包括底板(1)，多个定位条(2)，所述定位条(2)活动设置于所述底板(1)上；所述底板(1)上均匀开设有多个凹槽(11)，所述凹槽(11)用于限制样条的位置，所述凹槽(11)与定位条(2)相垂直。2.根据权利要求1所述的一种拉拔性能测试样条的制备工装，其特征在于：所述凹槽(11)的宽度比样条宽1
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2mm，所述凹槽(11)的深度为1.5
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3mm。3.根据权利要求2所述的一种拉拔性能测试样条的制备工装，其特征在于：所述定位条(2)通过滑动组件(3)在所述底板(1)上实现移动。4.根据权利要求3所述的一种拉拔性能测试...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓锋，潘倩云，吉明磊，陈翠萍，
申请(专利权)人：道生天合材料科技上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：