本申请涉及一种锌带废料回收装置，其包括机架与收卷辊，收卷辊位于所述机架的一侧，所述机架的另一侧设有限位组件，所述限位组件包括第一辊筒与第二辊筒，所述第一辊筒与所述第二辊筒沿锌带宽度方向间隔分布，所述第一辊筒与所述第二辊筒间隔形成供锌带穿过的输送通道。本申请具以下效果：可尽量避免锌带发生歪斜，可提高锌带收卷后的整齐度。可提高锌带收卷后的整齐度。可提高锌带收卷后的整齐度。
【技术实现步骤摘要】
一种锌带废料回收装置
[0001]本申请涉及锌带回收设备的领域，尤其是涉及一种锌带废料回收装置。
技术介绍
[0002]一般的，为了生产圆饼状的锌粒，操作员会通过压力机对锌带进行冲压，锌带在冲压后，产生的锌粒从锌带上脱离，锌带上生成多个圆孔。为了回收冲压后的锌带，通常会使用卷带机对冲压后的锌带收卷。
[0003]一般的，卷带机包括转筒与电机，电机的输出轴与转筒端部连接，电机用于驱动转筒转动，转筒在转动时，可收卷锌带。但是，转筒在转动收卷锌带时，缠绕在转筒上时的锌带与转筒上的锌带两者位置会发生偏移，容易导致锌带发生歪斜，锌带收卷后的整齐度较低。
技术实现思路
[0004]为了提高锌带收卷后的整齐度，本申请提供一种锌带废料回收装置。
[0005]本申请提供的一种锌带废料回收装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种锌带废料回收装置，包括机架与收卷辊，收卷辊位于所述机架的一侧，所述机架的另一侧设有限位组件，所述限位组件包括第一辊筒与第二辊筒，所述第一辊筒与所述第二辊筒沿锌带宽度方向间隔分布，所述第一辊筒与所述第二辊筒间隔形成供锌带穿过的输送通道。
[0007]通过采用上述技术方案，冲压后的锌带从输送通道中穿过，第一辊筒与第二辊筒可对锌带限位，锌带从输送通道中输送至收卷辊上收卷，可尽量避免收卷辊在收卷锌带时锌带的收卷位置发生偏移，以此可尽量避免锌带发生歪斜，可提高锌带收卷后的整齐度。
[0008]优选的，所述限位组件还包括第一圆杆与第二圆杆；
[0009]所述第一辊筒底部与所述第一圆杆插接，所述第一圆杆远离所述第一辊筒的一端与所述机架连接，所述第一辊筒中心轴线与所述第一圆杆中心轴线共线，所述第一辊筒与所述第一圆杆转动连接；
[0010]所述第二辊筒底部与所述第二圆杆插接，所述第二圆杆远离所述第二辊筒的一端与所述机架连接，所述第二辊筒中心轴线与所述第二圆杆中心轴线共线，所述第二辊筒与所述第二圆杆转动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，冲压后的锌带从输送通道中穿过时，锌带两侧分别与第一辊筒、第二辊筒接触，锌带可带动第一辊筒、第二辊筒转动，可减小锌带在输送通道中输送时受到的摩擦力，以此可提高锌带的输送效率。
[0012]优选的，所述第一圆杆、所述第二圆杆均沿所述锌带宽度方向与所述机架滑移连接并通过锁定件锁定。
[0013]通过采用上述技术方案，操作员可沿锌带宽度方向移动第一圆杆与第二圆杆并通过锁定件锁定，以此可调整第一圆杆与第二圆杆的间距，可调整第一辊筒与第二辊筒的间距，进而可调整输送通道的宽度，可限位不同宽度的锌带，不同宽度的锌带穿过输送通道
后，收卷辊以此可收卷不同宽度的锌带。
[0014]优选的，所述机架沿锌带宽度方向开设有滑移孔，所述第一圆杆远离所述第一辊筒的一端连接有第一滑移块，所述第二圆杆远离所述第二辊筒的一端连接有第二滑移块，所述第一滑移块与所述第二滑移块均位于所述滑移孔中并与所述滑移孔滑移连接，所述锁定件包括螺栓与螺母，所述螺栓的一端依次穿过所述滑移孔、所述第一滑移块或所述第二滑移块后与所述螺母连接，所述螺母与所述机架抵接。
[0015]通过采用上述技术方案，第一圆杆通过第一滑移块在滑移孔中滑移，第二圆杆通过第二滑移块在滑移孔中滑移，第一滑移块与第二滑移块均通过螺栓与螺母锁定，螺栓穿过第一滑移块或第二滑移块的一端与螺母连接，锁定方式与解锁方式简单便捷。
[0016]优选的，所述机架上转动连接有第一压辊与第二压辊，所述第一压辊位于所述第二压辊正上方，所述第一压辊长度方向、所述第二压辊长度方向均沿锌带宽度方向分布，所述第一压辊、所述第二压辊均位于所述限位组件与所述收卷辊之间。
[0017]通过采用上述技术方案，冲压后的锌带从输送通道中输出后经过第一压辊与第二压辊之间，第一压辊与第二压辊可挤压锌带，可压平锌带表面因冲压而产生的凸起，可提高锌带的平整性，以此可提高收卷辊收卷后的锌带的整齐度。
[0018]优选的，所述第一压辊连接有升降组件，所述升降组件与所述机架连接，所述升降组件用于沿竖直方向移动所述第一压辊以调整所述第一压辊与所述第二压辊的间距。
[0019]通过采用上述技术方案，升降组件可沿竖直方向移动第一压辊，可调整第一压辊与第二压辊的间距，以此可使不同厚度的锌带从第一压辊与第二压辊之间通过，同时可调整第一压辊与第二压辊对锌带的压紧程度。
[0020]优选的，所述升降组件包括滑块、丝杆与导向杆，所述丝杆与所述机架转动连接，所述丝杆长度方向、所述导向杆长度方向均沿竖直方向分布，所述第一压辊端部穿入所述滑块并与所述滑块转动连接，所述滑块一端螺纹套接于所述丝杆，所述滑块另一端滑移套接于所述导向杆。
[0021]通过采用上述技术方案，丝杆转动带动滑块沿着导向杆长度方向移动，滑块带动第一压辊沿竖直方向移动，以此可调整第一压辊与第二压辊之间的距离。
[0022]优选的，所述收卷辊两端均套设有固定块，所述固定块与所述收卷辊周壁固定，所述收卷辊周壁上套设有第一限位板与第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板均沿所述收卷辊长度方向与所述收卷辊周壁滑移连接，所述第一限位板与所述第二限位板间隔形成用于收卷锌带的收卷缝隙，所述第一限位板与所述第二限位板均通过弹簧分别与两个所述固定块连接。
[0023]通过采用上述技术方案，冲压后的锌带收卷至收卷辊上后，第一限位板与第二限位板可通过弹簧对收卷的锌带两端挤压，同时，锌带宽度发生变化时，弹簧可发生形变，以此可改变第一限位板与第二限位板的间距，收卷辊以此可收卷宽度不同的锌带，可提高不同厚度锌带收卷后的整齐度。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.冲压后的锌带从输送通道中穿过，第一辊筒与第二辊筒可对锌带限位，锌带从输送通道中输送至收卷辊上收卷，可尽量避免收卷辊在收卷锌带时锌带的收卷位置发生偏移，以此可尽量避免锌带发生歪斜，可提高锌带收卷后的整齐度；
[0026]2.冲压后的锌带从输送通道中穿过时，锌带两侧分别与第一辊筒、第二辊筒接触，锌带可带动第一辊筒、第二辊筒转动，可减小锌带在输送通道中输送时受到的摩擦力，以此可提高锌带的输送效率；
[0027]3.操作员可沿锌带宽度方向移动第一圆杆与第二圆杆并通过锁定件锁定，以此可调整第一圆杆与第二圆杆的间距，可调整第一辊筒与第二辊筒的间距，进而可调整输送通道的宽度，可限位不同宽度的锌带，不同宽度的锌带穿过输送通道后，收卷辊以此可收卷不同宽度的锌带。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例一种锌带废料回收装置的整体结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例一种锌带废料回收装置的部分结构的爆炸结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]100、机架；101、滑移孔；102、第一压辊；103、第二压辊；
[0032]200、收卷辊；201、固定块；202、第一限位板；203本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锌带废料回收装置，其特征在于：包括机架（100）与收卷辊（200），收卷辊（200）位于所述机架（100）的一侧，所述机架（100）的另一侧设有限位组件（300），所述限位组件（300）包括第一辊筒（301）与第二辊筒（302），所述第一辊筒（301）与所述第二辊筒（302）沿锌带宽度方向间隔分布，所述第一辊筒（301）与所述第二辊筒（302）间隔形成供锌带穿过的输送通道。2.根据权利要求1所述的锌带废料回收装置，其特征在于：所述限位组件（300）还包括第一圆杆（303）与第二圆杆（304）；所述第一辊筒（301）底部与所述第一圆杆（303）插接，所述第一圆杆（303）远离所述第一辊筒（301）的一端与所述机架（100）连接，所述第一辊筒（301）中心轴线与所述第一圆杆（303）中心轴线共线，所述第一辊筒（301）与所述第一圆杆（303）转动连接；所述第二辊筒（302）底部与所述第二圆杆（304）插接，所述第二圆杆（304）远离所述第二辊筒（302）的一端与所述机架（100）连接，所述第二辊筒（302）中心轴线与所述第二圆杆（304）中心轴线共线，所述第二辊筒（302）与所述第二圆杆（304）转动连接。3.根据权利要求2所述的锌带废料回收装置，其特征在于：所述第一圆杆（303）、所述第二圆杆（304）均沿所述锌带宽度方向与所述机架（100）滑移连接并通过锁定件（400）锁定。4.根据权利要求3所述的锌带废料回收装置，其特征在于：所述机架（100）沿锌带宽度方向开设有滑移孔（101），所述第一圆杆（303）远离所述第一辊筒（301）的一端连接有第一滑移块（305），所述第二圆杆（304）远离所述第二辊筒（302）的一端连接有第二滑移块（306），所述第一滑移块（305）与所述第二滑移块（306）均位于所述滑移孔（101）中并与所述滑移孔（101）滑移连接，所述锁定件（400）包括螺栓（401）与螺母（402），所述螺栓（401）的一端依次穿过所述滑移孔（101）、所述第一滑移块（305）或所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦荣兴，秦建新，
申请(专利权)人：绍兴凯迪锌材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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