本申请属于无纺布加工的技术领域，涉及无纺布加工生产用振动防尘卷料装置，其包括包括底座，所述底座上方的中间区域为输送无纺布的输送区，输送区的一侧设置有振动机构，振动机构包括设置于底座顶面的固定杆，固定杆上转动连接有连接杆，连接杆的一端设置有齿轮；齿轮远离连接杆的一侧设置有固定座，固定座靠近齿轮的一侧设置有齿条，齿条与齿轮相啮合，齿条与固定座为滑移连接，齿条靠近输送区的一侧设置有上夹板以及位于上夹板下方的下夹板；连接杆上连接有用于驱动连接杆转动的转动组件；输送区的终端处设置有卷料机构。本申请具有清理无纺布表面的粉尘，提升无纺布的洁净度，从而提升无纺布的品质的效果。提升无纺布的品质的效果。提升无纺布的品质的效果。
【技术实现步骤摘要】
无纺布加工生产用振动防尘卷料装置
[0001]本申请涉及无纺布加工的领域，尤其是涉及无纺布加工生产用振动防尘卷料装置。
技术介绍
[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布由包括化学纤维和植物纤维等在以水或空气作为悬浮介质的条件下在湿法或干法抄纸机上制成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布是新一代环保材料，具有强力好、防潮、透气、环保、柔韧、无毒无味，且价格低廉等优点。用于作隔音、隔热、电热片、口罩、服装、医用、填充材料等。
[0003]无纺布加工完成后需要对无纺布进行卷料打包以便于存放及运输，由于无纺布的生产原材料是纤维，而纤维在梳理、开松过程中极易产生细小的纤维颗粒，因此整个生产环境中充满了粉尘。无纺布在加工成卷时会因静电作用吸附一定量的粉尘，从而影响了无纺布的品质。
技术实现思路
[0004]为了清理无纺布表面的粉尘，提升无纺布的洁净度，从而提升无纺布的品质，本申请提供无纺布加工生产用振动防尘卷料装置。
[0005]本申请提供的无纺布加工生产用振动防尘卷料装置采用如下的技术方案：
[0006]无纺布加工生产用振动防尘卷料装置，包括底座，所述底座上方的中间区域为输送无纺布的输送区，输送区的一侧设置有振动机构，振动机构包括设置于底座顶面的固定杆，固定杆上转动连接有连接杆，连接杆的一端设置有齿轮；齿轮远离连接杆的一侧设置有固定座，固定座靠近齿轮的一侧设置有齿条，齿条与齿轮相啮合，齿条与固定座为滑移连接，齿条靠近输送区的一侧设置有上夹板以及位于上夹板下方的下夹板；连接杆上连接有用于驱动连接杆转动的转动组件；输送区的终端处设置有卷料机构，所述卷料机构包括设置于底座顶面的支撑架，支撑架的内侧转动连接有卷料辊，卷料辊上连接有驱动卷料辊旋转的第二驱动件。
[0007]通过采用上述技术方案，当要对无纺布进行卷料打包时，无纺布穿过上夹板和下夹板之间的区域，无纺布的一端连接于卷料辊上，第二驱动件驱动卷料辊旋转，从而将无纺布收卷与卷料辊上，同时，转动组件驱动连接杆在竖直方向转动，当连接杆顺时针转动时，齿轮带动齿条沿固定座上升，使得上夹板和下夹板带着无纺布上升，上升到极限位置后，连接杆开始逆时针转动，齿轮带动齿条沿固定座下降，使得上夹板和下夹板带着无纺布下降，下降至极限位置后再次上升，在转动组件的驱动下，上夹板和下夹板带着无纺布往复升降，形成上下振动的动作，从而使得无纺布表面的粉尘被振动脱离无纺布，进而提升了无纺布的洁净度，提升了无纺布的品质。
[0008]可选的，所述转动组件包括设置于连接杆远离固定座的一侧的导向轴，导向轴与
底座转动连接，导向轴的外侧开设有闭合的导向槽，导向槽内滑移连接有滑杆，以使导向槽引导滑杆升降移动，连接杆远离齿轮的一端套设于滑杆上，导向轴上连接有驱动导向轴旋转的第一驱动件。
[0009]通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动导向轴旋转，导向槽带动滑杆升降，从而带动连接杆沿竖直方向转动。上述驱动连接杆转动的方式简单，由第一驱动件驱动，自动化操作，实用性强。
[0010]可选的，所述底座的顶面转动连接有转轴，导向轴固定套设于转轴的外侧，且导向轴的底部与底座之间具有间隙，第一驱动件的输出端与转轴的一端连接。
[0011]相较于将导向轴直接设置为与底座的顶面抵接转动，通过采用上述技术方案，使得导向轴的底部与底座之间具有间隙，能够避免导向轴与底座之间产生摩擦力导致的能量损耗，从而减轻了第一驱动件的能量消耗，有效提升了第一驱动件的机械效率。
[0012]可选的，所述固定座靠近齿条的表面开设有限位槽，齿条滑移连接于限位槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，限位槽的设置能够在齿条升降滑移的过程中对齿条提供导向限位的作用，减轻了齿条发生位置偏移的现象，从而提升了齿条在滑移过程中的稳定性。
[0014]可选的，所述振动机构设置有两组，分别位于输送区的两侧，上夹板、下夹板的两端分别连接于两组齿条上。
[0015]通过采用上述技术方案，将振动机构设置为两组，两组振动机构的第一驱动件能够异步驱动上夹板和下夹板的两端，使得上夹板和下夹板两端的升降不一致，从而进一步增大了上夹板和下夹板带动无纺布放入振动，提升了粉尘脱离无纺布的效果。
[0016]可选的，所述上夹板、下夹板均采用聚丙烯板。
[0017]通过采用上述技术方案，聚丙烯板不仅具有优异的韧性，能够减轻由于夹板两端的升降不一致导致夹板被扭曲变形甚至被断裂的现象，而且聚丙烯板还具有一定的硬度，能够保证对无纺布的振动防尘效果。
[0018]可选的，所述底座的顶面设置有安装架；输送区的顶部和底部分别设置有吸附板，吸附板安装于安装架上。
[0019]通过采用上述技术方案，当振动机构将附着于无纺布表面的粉尘振动脱离后无纺布后，吸附板能够将粉尘吸附于吸附板上，不仅能够减轻脱离后的粉尘再次被无纺布吸附于表面的现象，还能够改善粉尘浮于空中污染车间空气环境的现象。
[0020]可选的，所述第一驱动件、第二驱动件均采用电机。
[0021]通过采用上述技术方案，电机的结构简单，便于使用和维护，电机还具有运行可靠、稳定性好、噪音低、寿命长等优点。
[0022]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0023]1、本申请通过振动机构的设置，使得上夹板和下夹板能够带着无纺布往复升降，形成上下振动的动作，从而使得无纺布表面的粉尘被振动脱离无纺布，进而提升了无纺布的洁净度，提升了无纺布的品质；
[0024]2、本申请通过吸附板的设置，将被振动脱离后无纺布的粉尘，吸附于吸附板上，不仅能够减轻脱离后的粉尘再次被无纺布吸附于表面的现象，还能够改善粉尘浮于空中污染车间空气环境的现象。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例隐藏一块吸附板后的结构示意图。
[0027]图3是图2中A处的局部放大示意图。
[0028]图4是图2中B处的局部放大示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、底座；2、输送区；3、振动机构；31、固定杆；32、固定轴；33、连接杆；34、齿轮；35、固定座；351、限位槽；36、齿条；37、上夹板；38、下夹板；39、转动组件；391、转轴；392、导向轴；3921、导向槽；393、滑杆；394、顶板；395、第一驱动件；4、安装架；5、吸附板；6、卷料机构；61、支撑架；611、支撑板；612、横杆；62、卷料辊；63、第二驱动件。
具体实施方式
[0031]以下对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开，参照图1，包括底座1，底座1上方的中间区域为输送无纺布的输送区2，输送区2的一侧设置有振动机构3，输送区2的终端处设置有卷料机构6。
[0033]参照图2，底座1呈长方体状，水平设置，长度方向与无纺布的进料方向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.无纺布加工生产用振动防尘卷料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上方的中间区域为输送无纺布的输送区（2），输送区（2）的一侧设置有振动机构（3），振动机构（3）包括设置于底座（1）顶面的固定杆（31），固定杆（31）上转动连接有连接杆（33），连接杆（33）的一端设置有齿轮（34）；齿轮（34）远离连接杆（33）的一侧设置有固定座（35），固定座（35）靠近齿轮（34）的一侧设置有齿条（36），齿条（36）与齿轮（34）相啮合，齿条（36）与固定座（35）为滑移连接，齿条（36）靠近输送区（2）的一侧设置有上夹板（37）以及位于上夹板（37）下方的下夹板（38）；连接杆（33）上连接有用于驱动连接杆（33）转动的转动组件（39）；输送区（2）的终端处设置有卷料机构（6），所述卷料机构（6）包括设置于底座（1）顶面的支撑架（61），支撑架（61）的内侧转动连接有卷料辊（62），卷料辊（62）上连接有驱动卷料辊（62）旋转的第二驱动件（63）。2.根据权利要求1所述的无纺布加工生产用振动防尘卷料装置，其特征在于：所述转动组件（39）包括设置于连接杆（33）远离固定座（35）的一侧的导向轴（392），导向轴（392）与底座（1）转动连接，导向轴（392）的外侧开设有闭合的导向槽（3921），导向槽（3921）内滑移连接有滑杆（393），以使导向槽（3921）引导滑杆（393）升降移动，连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈进钱，
申请(专利权)人：广东骏钱实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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