用于注液板的铣削工装制造技术

本实用新型专利技术公开了机械制造相关技术领域的用于注液板的铣削工装，包括工装基础板和真空固定座，所述工装基础板上固定安装有所述真空固定座，所述真空固定座的上方配套设置有支撑模具，所述支撑模具的中心位置设置有定位芯轴，所述定位芯轴的两侧边安装有两个定位销，所述支撑模具的平面位置加工有负压吸附孔。本实用新型专利技术的注液板用铣削工装利用真空吸盘将注液板吸附固定，代替螺栓压板结构，装夹过程操作简单，可以有效的缩短装夹辅助时间，提高加工效率，支撑模具为定制设计，与被加工的注液板规格相同，定位芯轴和定位销可以对注液板进行有效定位，省去工件找正时间，确保产品铣削加工质量。削加工质量。削加工质量。

【技术实现步骤摘要】
用于注液板的铣削工装


[0001]本技术属于机械制造相关
，具体地说，涉及用于注液板的铣削工装。

技术介绍

[0002]铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征，注液板为薄板类零件，加工过程中需要进行铣削加工，铣削加工薄板类零件时，由于薄板自身结构刚性差，装夹时零件容易产生弹性变形，严重影响加工表面的几何精度和位置精度，加之薄板零件外形复杂，没有定位基准，找正困难，加工效率低，专利号：CN202110085355.5一种薄板外形铣削加工装置，该装置设计结构简单、科学合理，制作成本低廉，使用方便、高效又安全，利用该装置能够解决薄板装卡变形和找正困难的问题，且加工基准定位准确，快速找正，一次可同时完成四件薄板工件的加工，提高了加工效率。该装置主要采用双头螺栓配合压板进行薄板的压紧固定，对于外形铣削位置多注液板加工来说，利用螺栓、压板结构进行固定非常不方便，加工完一个位置后，需要更换压板位置才能满足铣削加工需求，更换压板位置时容易带动工件，影响铣削加工质量。
[0003]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供用于注液板的铣削工装，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]用于注液板的铣削工装，包括工装基础板和真空固定座，所述工装基础板上固定安装有所述真空固定座，所述真空固定座的上方配套设置有支撑模具，所述支撑模具的中心位置设置有定位芯轴，所述定位芯轴的两侧边安装有两个定位销，所述支撑模具的平面位置加工有负压吸附孔。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述工装基础板的四角位置一体式设置有固定耳，所述固定耳上加工有固定孔，所述固定孔内安装T型螺栓与铣床工作台上的T型槽配合，将所述工装基础板固定安装在铣床工作台上。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述工装基础板的底面中间位置加工有定位键槽，所述定位键槽用于对所述工装基础板进行安装定位，避免加工过程中所述工装基础板移动位置，所述真空固定座的两侧边一体式设置有固定侧板，所述真空固定座通过固定螺栓与所述工装基础板固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述真空固定座为设置所述固定侧板的侧壁上安装有负压表，所述负压表的侧边设置有负压开关，所述负压开关的侧边延伸设置有管道接头，所述管道接头通过管道与负压设备进行连接，所述负压表用于检测所述真空固定座内的压力情况。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述负压表和所述管道接头外侧设置有防护罩，用于对所述负压表和所述管道接头进行防护，所述支撑模具的形状规格与待加工的注
液板的形状规格一致，可以直观的查看注液板安装定位是否精准。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述支撑模具底部外侧位置加工有集油槽，用于收集加工过程中的冷却润滑油，所述集油槽的侧边设置有排油接头，所述排油接头通过管道与油液循环过滤箱连接，将油液过滤净化处理后循环利用，有效的节约生产成本。
[0011]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0012]本技术的注液板用铣削工装利用真空吸盘将注液板吸附固定，代替螺栓压板结构，装夹过程操作简单，可以有效的缩短装夹辅助时间，提高加工效率。
[0013]本技术的支撑模具为定制设计，与被加工的注液板规格相同，定位芯轴和定位销可以对注液板进行有效定位，省去工件找正时间，确保产品铣削加工质量。
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0015]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视图；
[0018]图3为本技术的俯视图；
[0019]图4为本技术的侧视图。
[0020]图中：1
‑
工装基础板；2
‑
固定耳；3
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固定孔；4
‑
定位键槽；5
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真空固定座；6
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固定侧板；7
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固定螺栓；8
‑
负压表；9
‑
负压开关；10
‑
管道接头；11
‑
防护罩；12
‑
集油槽；13
‑
支撑模具；14
‑
定位芯轴；15
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定位销；16
‑
负压吸附孔；17
‑
排油接头。
[0021]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]如图1至图4所示，用于注液板的铣削工装，包括工装基础板1和真空固定座5，工装基础板1上固定安装有真空固定座5，真空固定座5的上方配套设置有支撑模具13，支撑模具13的中心位置设置有定位芯轴14，定位芯轴14的两侧边安装有两个定位销15，支撑模具13的平面位置加工有负压吸附孔16，利用真空吸盘将注液板吸附固定，代替螺栓压板结构，装夹过程操作简单，可以有效的缩短装夹辅助时间，提高加工效率。
[0024]其中，工装基础板1的四角位置一体式设置有固定耳2，固定耳2上加工有固定孔3，固定孔3内安装T型螺栓与铣床工作台上的T型槽配合，将工装基础板1固定安装在铣床工作台上。
[0025]工装基础板1的底面中间位置加工有定位键槽4，定位键槽4用于对工装基础板1进
行安装定位，避免加工过程中工装基础板1移动位置，真空固定座5的两侧边一体式设置有固定侧板6，真空固定座5通过固定螺栓7与工装基础板1固定连接。
[0026]真空固定座5为设置固定侧板6的侧壁上安装有负压表8，负压表8的侧边设置有负压开关9，负压开关9的侧边延伸设置有管道接头10，管道接头10通过管道与负压设备进行连接，负压表8用于检测真空固定座5内的压力情况。
[0027]负压表8和管道接头10外侧设置有防护罩11，用于对负压表8和管道接头10进行防护，支撑模具13的形状规格与待加工的注液板的形状规格一致，可以直观的查看注液板安装定位是否精准。
[0028]支撑模具13底部外侧位置加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于注液板的铣削工装，包括工装基础板(1)和真空固定座(5)，其特征在于，所述工装基础板(1)上固定安装有所述真空固定座(5)，所述真空固定座(5)的上方配套设置有支撑模具(13)，所述支撑模具(13)的中心位置设置有定位芯轴(14)，所述定位芯轴(14)的两侧边安装有两个定位销(15)，所述支撑模具(13)的平面位置加工有负压吸附孔(16)。2.根据权利要求1所述的用于注液板的铣削工装，其特征在于，所述工装基础板(1)的四角位置一体式设置有固定耳(2)，所述固定耳(2)上加工有固定孔(3)。3.根据权利要求1所述的用于注液板的铣削工装，其特征在于，所述工装基础板(1)的底面中间位置加工有定位键槽(4)，所述真空固定座(5)的两侧边一体式设置有固定侧板(6)，所述真空固定座...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱冠民，
申请(专利权)人：深圳冠儫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：