一种夹芯板压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及夹芯板加工技术领域，具体为一种夹芯板压合装置，包括安装架、顶板、固定部、螺杆、转轴和压辊组件；安装架设有多个支腿，安装架上设有输送机构，固定部连接安装架，顶板连接固定部；固定部设有安装槽，压辊组件设有安装块，安装块分别滑动连接两个固定部上的安装槽，螺杆转动连接多个安装槽和顶板，安装块与螺杆螺纹配合连接，多个螺杆上均设有蜗轮，蜗轮与螺杆同轴分布，转轴设有多个，转轴转动连接顶板，转轴上均设有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接，转轴的端头均设有旋钮。本实用新型专利技术中压辊组件可根据夹芯板厚度进行调整，适用性强，可按顺序逐个进行压合提高压合效率。可按顺序逐个进行压合提高压合效率。可按顺序逐个进行压合提高压合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种夹芯板压合装置


[0001]本技术涉及夹芯板加工
，具体为一种夹芯板压合装置。

技术介绍

[0002]夹芯板一般是指夹心板，是由两层成型的金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成。表层材料根据产品需要选择合适的材料。活动房屋的墙板、屋面板和门扇常用纤维板；柜橱类家具则多用胶合板或单板。
[0003]授权公告号为CN215243553U的中国专利公开了一种夹芯板压合装置，包括顶板，顶板下方两侧设置了侧板，顶板中部下方设置了伸缩杆，伸缩杆内侧设置了压合件，压合件的顶部设置了伸缩气缸，并且伸缩气缸部分内嵌于顶板内部，压合件和伸缩杆的下方设置了压合板，压合板下方设置了放置板，放置板的顶部设置了放置区。采用了伸缩杆、压合件、伸缩气缸和压合板，实现对下方夹芯板原料的全方便压合，采用了放置板、放置区、支撑板和支撑块实现了在压合过程中对放置区进行良好的支撑避免在压合的过程中发生损坏，采用了移动块、运料板、螺杆、伺服电机，通过伺服电机的正转和反转，带动螺杆的正转和反转，从而带动移动块上方的运料板，进行运料操作。
[0004]但是上述技术方案中存在以下缺陷：上述夹芯板压合装置中压合板的尺寸固定，当夹芯板的长度较长时固定的压合板不方便压合。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种夹芯板压合装置。
[0006]本技术的技术方案：一种夹芯板压合装置，包括安装架、顶板、固定部、螺杆、转轴和压辊组件；
[0007]安装架设有两个，两个安装架对称分布，安装架的下端均设有多个支腿，两个安装架上设有输送机构，固定部设有两个，两个固定部分别连接两个安装架，顶板连接两个固定部；
[0008]两个固定部上均设有多个安装槽，压辊组件设有多个，压辊组件两端均设有安装块，安装块分别滑动连接两个固定部上的安装槽，螺杆设有多个，多个螺杆转动连接多个安装槽和顶板，安装块与螺杆螺纹配合连接，多个螺杆上均设有蜗轮，蜗轮与螺杆同轴分布，转轴设有多个，转轴转动连接顶板，转轴上均设有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接，转轴的端头均设有旋钮；
[0009]压辊组件包括压辊和主动轮；
[0010]压辊转动连接两端的安装块，安装块上设有电机a，主动轮连接电机a的转动轴，压辊的端头设有从动轮，主动轮与从动轮啮合连接。
[0011]优选的，输送机构包括壳体、齿轮a、齿轮b、连杆和链条；
[0012]连杆设有多个，多个连杆均转动连接两个安装架，多个连杆在安装架上均匀分布，多个连杆上均设有输送辊，输送辊与连杆同轴分布，多个连杆上均设有两个链轮，链条设有
多个，链条与链轮配合连接，相邻的两个连杆均通过链条配合连接；
[0013]壳体连接安装架，壳体内设有电机b，齿轮a连接电机b，齿轮b连接一个连杆，齿轮b与连杆同轴分布，齿轮a与齿轮b啮合连接。
[0014]优选的，输送辊外周面均设有凸起。
[0015]优选的，安装块上均设有滑块，安装槽内均设有滑槽，滑块与滑槽配合连接。
[0016]优选的，主动轮的外径值小于从动轮的外径值。
[0017]优选的，两个固定部和顶板组成凵字形架。
[0018]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0019]本技术中，首先启动电机a，电机a带动主动轮转动，主动轮与从动轮啮合连接进一步的带动压辊转动，输送机构将夹芯板输送至压辊组件处，多个压辊组件压紧夹芯板，压合完成后输送机构将夹芯板输送出去；压辊组件与输送机构之间的距离可调，旋转旋钮带动转轴和蜗杆转动，蜗杆与两侧的蜗轮啮合连接，蜗轮带动螺杆转动，螺杆与安装块螺纹配合连接，进一步的安装块带动压辊组件在螺杆的高度方向上移动，可根据夹芯板的厚度进行调整；本技术中压辊组件可根据夹芯板厚度进行调整，适用性强，可按顺序逐个进行压合提高压合效率。
附图说明
[0020]图1和图2均为本技术提出的一种实施例的立体图。
[0021]图3为本技术提出的一种夹芯板压合装置中输送机构的结构示意图。
[0022]图4为图2中A处的结构示意图。
[0023]图5为图2中B处的结构示意图。
[0024]附图标记：1、支腿；2、安装架；3、顶板；4、固定部；5、输送辊；6、旋钮；7、压辊；8、安装槽；9、安装块；10、螺杆；11、转轴；12、蜗杆；13、从动轮；14、主动轮；15、电机a；16、壳体；17、齿轮a；18、齿轮b；19、电机b；20、连杆；21、链轮；22、链条；23、蜗轮。
具体实施方式
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种夹芯板压合装置，包括安装架2、顶板3、固定部4、螺杆10、转轴11和压辊组件；
[0027]安装架2设有两个，两个安装架2对称分布，安装架2的下端均设有多个支腿1，两个安装架2上设有输送机构，固定部4设有两个，两个固定部4分别连接两个安装架2，顶板3连接两个固定部4；
[0028]进一步的，两个固定部4和顶板3组成凵字形架；
[0029]两个固定部4上均设有多个安装槽8，压辊组件设有多个，压辊组件两端均设有安装块9，安装块9分别滑动连接两个固定部4上的安装槽8，螺杆10设有多个，多个螺杆10转动连接多个安装槽8和顶板3，安装块9与螺杆10螺纹配合连接，多个螺杆10上均设有蜗轮23，蜗轮23与螺杆10同轴分布，转轴11设有多个，转轴11转动连接顶板3，转轴11上均设有蜗杆12，蜗杆12与蜗轮23啮合连接，转轴11的端头均设有旋钮6；
[0030]进一步的，安装块9上均设有滑块，安装槽8内均设有滑槽，滑块与滑槽配合连接；
[0031]压辊组件包括压辊7和主动轮14；
[0032]压辊7转动连接两端的安装块9，安装块9上设有电机a15，主动轮14连接电机a15的转动轴，压辊7的端头设有从动轮13，主动轮14与从动轮13啮合连接；
[0033]进一步的，主动轮14的外径值小于从动轮13的外径值。
[0034]本技术中，首先启动电机a15，电机a15带动主动轮14转动，主动轮14与从动轮13啮合连接进一步的带动压辊7转动，输送机构将夹芯板输送至压辊组件处，多个压辊组件压紧夹芯板，压合完成后输送机构将夹芯板输送出去；压辊组件与输送机构之间的距离可调，旋转旋钮6带动转轴11和蜗杆12转动，蜗杆12与两侧的蜗轮23啮合连接，蜗轮23带动螺杆10转动，螺杆10与安装块9螺纹配合连接，进一步的安装块9带动压辊组件在螺杆10的高度方向上移动，可根据夹芯板的厚度进行调整；本技术中压辊组件可根据夹芯板厚度进行调整，适用性强，可按顺序逐个进行压合提高压合效率。
[0035]实施例二
[0036]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种夹芯板压合装置，相较于实施例一，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹芯板压合装置，其特征在于，包括安装架(2)、顶板(3)、固定部(4)、螺杆(10)、转轴(11)和压辊组件；安装架(2)设有两个，两个安装架(2)对称分布，安装架(2)的下端均设有多个支腿(1)，两个安装架(2)上设有输送机构，固定部(4)设有两个，两个固定部(4)分别连接两个安装架(2)，顶板(3)连接两个固定部(4)；两个固定部(4)上均设有多个安装槽(8)，压辊组件设有多个，压辊组件两端均设有安装块(9)，安装块(9)分别滑动连接两个固定部(4)上的安装槽(8)，螺杆(10)设有多个，多个螺杆(10)转动连接多个安装槽(8)和顶板(3)，安装块(9)与螺杆(10)螺纹配合连接，多个螺杆(10)上均设有蜗轮(23)，蜗轮(23)与螺杆(10)同轴分布，转轴(11)设有多个，转轴(11)转动连接顶板(3)，转轴(11)上均设有蜗杆(12)，蜗杆(12)与蜗轮(23)啮合连接，转轴(11)的端头均设有旋钮(6)；压辊组件包括压辊(7)和主动轮(14)；压辊(7)转动连接两端的安装块(9)，安装块(9)上设有电机a(15)，主动轮(14)连接电机a(15)的转动轴，压辊(7)的端头设有从动轮(13)，主动轮(14)与从动轮(13)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：高新柱，贾胶东，李式海，
申请(专利权)人：山东恒嘉环洋建材有限公司，
类型：新型
国别省市：