一种钢材压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢材压制技术领域，具体为一种钢材压制装置，包括成型机本体，两组限位轨道之间并且位于压制成型机构主体外部设置有防护机构；防护机构由两组端部防护罩和若干组中部防护罩拼接构成，活动座的一端铰接连接中部防护罩，活动座的另一端滑动连接相对应的L形限位座，活动座与L形限位座通过紧固螺栓相连接，端部防护罩和中部防护罩的底端均滑动连接相对应的限位轨道，端部防护罩和中部防护罩的顶端均设置有玻璃观察窗，端部防护罩和中部防护罩的一侧壁均铰接连接有与压制成型机构主体相对应的门体。本实用新型专利技术可以有效避免外部干扰物对镀锌钢压制成型的干扰，提升镀锌C型钢压制效率和质量。型钢压制效率和质量。型钢压制效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材压制装置


[0001]本技术涉及钢材压制
，具体为一种钢材压制装置。

技术介绍

[0002]镀锌C型钢是指采用高强度钢板，经过冷弯，辊压成型，具有壁厚均匀、截面性能优良，强度高，与传统热轧相比同等强度可节约材料30％，C型钢大致的生产工艺经过九个阶段即放料、矫平、成型、定型、矫直、测长、冲拉筋圆孔、冲椭圆连接孔、成型切断，其中压制成型阶段是决定C型钢质量较为重要的环节之一，而成型机是集九个阶段为一体的重要设备。C型钢成型机一般包括导向机构、矫平机构、液压冲孔装置、压制成型主机、整形装置以及液压切断装置等组成，用于把钢板折叠成C型。
[0003]现有的C型钢压制成型主机部分在对镀锌钢板进行压制时，通常上方设为敞口状态，便于工作人员观察内部镀锌钢板的压制情况，但是遇到厂房环境复杂的情况，外部的干扰物或者后续镀锌C型钢压制成型切割时产生的碎屑粉尘容易进入到压制成型主机内部使得镀锌C型钢表面依附干扰物，对镀锌C型钢进行干扰，降低成型质量。

技术实现思路

[0004]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种钢材压制装置。
[0005]本技术的技术方案：一种钢材压制装置，包括成型机本体，成型机本体上设置有压制成型机构主体，成型机本体的侧壁对称设置有两组限位轨道，两组限位轨道之间并且位于压制成型机构主体外部设置有防护机构，防护机构与限位轨道的连接处设置有限位机构；
[0006]防护机构由两组端部防护罩和若干组中部防护罩拼接构成，端部防护罩的侧壁并且靠近中部防护罩的一端以及中部防护罩的侧壁上均设置有L形限位座，中部防护罩的侧壁并且远离L形限位座的位置设置有活动座，活动座的一端铰接连接中部防护罩，活动座的另一端滑动连接相对应的L形限位座，活动座与L形限位座通过紧固螺栓相连接，端部防护罩和中部防护罩的底端均滑动连接相对应的限位轨道，端部防护罩和中部防护罩的顶端均设置有玻璃观察窗，端部防护罩和中部防护罩的一侧壁均铰接连接有与压制成型机构主体相对应的门体。
[0007]优选的，端部防护罩上并且与中部防护罩连接的一端以及中部防护罩上的一端均设置有插条，中部防护罩上并且远离插条的一端开设有插槽，插槽与插条相对应。
[0008]优选的，限位机构包括插块和螺杆，插块滑动插接限位轨道，插块的前进端抵接防护机构中的一组端部防护罩底端，插块和限位轨道的连接处安装有螺杆。
[0009]优选的，L形限位座和活动座上均开设有与紧固螺栓相对应的螺孔。
[0010]优选的，端部防护罩上设置有吸尘机构，吸尘机构包括集尘箱，集尘箱内部设置有集尘网兜，集尘箱的排气端设置有风机，集尘箱的吸气端安装有软管，软管的另一端连接有集尘管，集尘管设置在端部防护罩的内部顶端并且靠近敞口处，集尘管上设置有若干组吸
尘嘴。
[0011]优选的，集尘箱通过安装座安装在端部防护罩上远离门体的一侧壁。
[0012]优选的，集尘网兜通过紧固螺栓可拆卸安装在集尘箱的内壁。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术通过防护机构的设置便于阻止外部干扰物对镀锌钢材压制的干扰，提升C型钢压制效率；防护机构拆装方便快捷，给日常检修带来了便利；通过吸尘机构的设置可以将镀锌钢材压制过程中周围的碎屑或者粉尘快速吸收，避免其进入到压制成型机构主体中干扰压制工作，进一步提升压制效率，提高镀锌C型钢压制成型质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的端部防护罩结构示意图；
[0016]图3为本技术的中部防护罩结构示意图；
[0017]图4为本技术的吸尘机构与端部防护罩连接方式示意图。
[0018]附图标记：1、成型机本体；101、压制成型机构主体；102、限位轨道；103、插块；2、端部防护罩；201、玻璃观察窗；202、门体；3、中部防护罩；301、插槽；302、插条；4、L形限位座；401、活动座；5、集尘箱；501、集尘网兜；502、风机；503、软管；504、集尘管；505、吸尘嘴。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1和图2所示，本技术提出的一种钢材压制装置，包括成型机本体1，成型机本体1上设置有压制成型机构主体101，成型机本体1的侧壁对称设置有两组限位轨道102，两组限位轨道102之间并且位于压制成型机构主体101外部设置有防护机构，防护机构与限位轨道102的连接处设置有限位机构；
[0021]进一步的，限位机构包括插块103和螺杆，插块103滑动插接限位轨道102，插块103的前进端抵接防护机构中的一组端部防护罩2底端，插块103和限位轨道102的连接处安装有螺杆，当防护机构沿着限位轨道102滑动安装完毕之后，将插块103沿着限位轨道102滑动插入，再通过螺杆将插块103与限位轨道102固定连接，可以对防护机构进行限位；
[0022]如图1至图3所示，防护机构由两组端部防护罩2和若干组中部防护罩3拼接构成，端部防护罩2的侧壁并且靠近中部防护罩3的一端以及中部防护罩3的侧壁上均设置有L形限位座4，中部防护罩3的侧壁并且远离L形限位座4的位置设置有活动座401，活动座401的一端铰接连接中部防护罩3，活动座401的另一端滑动连接相对应的L形限位座4，活动座401与L形限位座4通过紧固螺栓相连接，端部防护罩2和中部防护罩3的底端均滑动连接相对应的限位轨道102，端部防护罩2和中部防护罩3的顶端均设置有玻璃观察窗201，端部防护罩2和中部防护罩3的一侧壁均铰接连接有与压制成型机构主体101相对应的门体202；
[0023]进一步的，端部防护罩2上并且与中部防护罩3连接的一端以及中部防护罩3上的一端均设置有插条302，中部防护罩3上并且远离插条302的一端开设有插槽301，插槽301与插条302相对应，插条302与插槽301的设置便于中部防护罩3与端部防护罩2或者相邻两组中部防护罩3的连接；插条302与插槽301的连接处设置有密封垫，可以有效避免外部碎屑粉
尘由端部防护罩2和中部防护罩3的连接处进入到压制成型机构主体101内部干扰镀锌钢压制；L形限位座4和活动座401上均开设有与紧固螺栓相对应的螺孔。
[0024]本实施例中，将一组端部防护罩2、其他组中部防护罩3以及另一组端部防护罩2相连并且沿着限位轨道102滑动推入，接着将插块103滑动插入限位轨道102中，并通螺杆将插块103固定在限位轨道102上，接着将活动座401转动直至与相对应的L形限位座4滑动连接，通过紧固螺栓将L形限位座4与活动座401固定，可以进一步增加防护机构的整体稳定性，此时即可完成防护机构的安装，使得压制成型机构主体101被包围住，启动成型机本体1，压制成型机构主体101即可对镀锌钢材进行压制，避免外部干扰物掉落到压制成型机构主体101中干扰镀锌钢压制成C型钢，工作人员可以通过玻璃观察窗201观察内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材压制装置，包括成型机本体(1)，成型机本体(1)上设置有压制成型机构主体(101)，其特征在于，成型机本体(1)的侧壁对称设置有两组限位轨道(102)，两组限位轨道(102)之间并且位于压制成型机构主体(101)外部设置有防护机构，防护机构与限位轨道(102)的连接处设置有限位机构；防护机构由两组端部防护罩(2)和若干组中部防护罩(3)拼接构成，端部防护罩(2)的侧壁并且靠近中部防护罩(3)的一端以及中部防护罩(3)的侧壁上均设置有L形限位座(4)，中部防护罩(3)的侧壁并且远离L形限位座(4)的位置设置有活动座(401)，活动座(401)的一端铰接连接中部防护罩(3)，活动座(401)的另一端滑动连接相对应的L形限位座(4)，活动座(401)与L形限位座(4)通过紧固螺栓相连接，端部防护罩(2)和中部防护罩(3)的底端均滑动连接相对应的限位轨道(102)，端部防护罩(2)和中部防护罩(3)的顶端均设置有玻璃观察窗(201)，端部防护罩(2)和中部防护罩(3)的一侧壁均铰接连接有与压制成型机构主体(101)相对应的门体(202)。2.根据权利要求1所述的一种钢材压制装置，其特征在于，端部防护罩(2)上并且与中部防护罩(3)连接的一端以及中部防护罩(3)上的一端均设置有插条(302)，中部防护罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建民，沈希光，安连波，
申请(专利权)人：山东恒嘉环洋建材有限公司，
类型：新型
国别省市：