一种聚氨酯片材自动分条切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及聚氨酯生产相关技术领域，公开了一种聚氨酯片材自动分条切割机，包括底座，底座上固定连接有切断台，底座上固定连接有背板，背板上安装有液压升降架，液压升降机的输出轴上固定连接有升降台，升降台两侧固定连接有固定架，固定架上固定连接有固定滑槽，固定滑槽内滑动连接有多组第二滑块，第二滑块一侧穿过固定滑槽固定连接有多组等距分布的切断刀，多组切断刀之间转动连接有两组相互铰接的绞合连杆，且相邻的两组绞合连杆相互转动连接，本实用新型专利技术通过多组切割刀的设置实现了对聚氨酯片材的快速切割，并通过多组绞合连杆的设置实现了对多组切割刀之间的切割宽度的快速调节，且操作简单，快速，提升了装置的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯片材自动分条切割机


[0001]本技术涉及聚氨酯生产相关
，具体是一种聚氨酯片材自动分条切割机。

技术介绍

[0002]目前，企业在生产加工聚氨酯片材之后，经常需要利用分条切割机构来对其进行切割处理，而现有的分条切割机构在实际使用的过程中，操作人员为了满足生产加工需求，经常需要对聚氨酯片材的切割长度进行控制，而现有的分条切割机构在对聚氨酯片材长度进行定位时，不仅操作繁琐复杂，而且耗费时间长，给操作人员的长度定位切割带来了不便，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种聚氨酯片材自动分条切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种聚氨酯片材自动分条切割机，包括底座，底座上固定连接有切断台，底座上固定连接有背板，背板上安装有液压升降架，液压升降机的输出轴上固定连接有升降台，升降台两侧固定连接有固定架，固定架上固定连接有固定滑槽，固定滑槽内滑动连接有多组第二滑块，第二滑块一侧穿过固定滑槽固定连接有多组等距分布的切断刀，多组切断刀之间转动连接有两组相互铰接的绞合连杆，且相邻的两组绞合连杆相互转动连接，所述升降台内固定连接有固定杆，固定杆上滑动连接有两组对称设置的第一滑块，第一滑块一侧固定连接有调节滑槽，所述绞合连杆的转动连接处转动连接有连接块，连接块上固定连接有第三滑块，第三滑块设置在调节滑槽内，还包括：连接在升降台内用于驱动两组调节滑槽进行同步相向运动的驱动组件。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述第三滑块两侧转动连接有滚轮，滚轮与调节滑槽滚动连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述固定滑槽一端固定连接有定位架，所述绞合连杆一端转动连接在定位架上。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述驱动组件包括转动连接在升降台内的双头螺杆，双头螺杆两端螺纹连接有两组对称设置的驱动块，驱动块固定连接在调节滑槽上。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述双头螺杆一端穿过升降台固定连接有旋钮。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过多组切割刀的设置实现了对聚氨酯片材的快速切割，并通过多组绞合连杆的设置实现了对多组切割刀之间的切割宽度的快速调节，且操作简单，快速，提升了装置的实用性。
附图说明
[0011]图1为本技术中一种聚氨酯片材自动分条切割机的结构示意图。
[0012]图2为本技术中一种聚氨酯片材自动分条切割机的截面图。
[0013]图3为本技术中一种聚氨酯片材自动分条切割机的断面图。
[0014]图4为本技术中一种聚氨酯片材自动分条切割机的剖面图。
[0015]图5为图4中A点的局部放大图。
[0016]图中：1
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底座、2
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背板、3
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液压升降机、4
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升降台、5
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固定杆、6
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第一滑块、7
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调节滑槽、8
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双头螺杆、9
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驱动块、10
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旋钮、11
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固定架、12
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固定滑槽、13
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第二滑块、14
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切断刀、15
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绞合连杆、16
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连接块、17
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第三滑块、18
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滚轮、19
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切断台、20
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定位架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参阅图1～5，本技术实施例中，一种聚氨酯片材自动分条切割机，包括底座1，底座1上固定连接有切断台19，底座1上固定连接有背板2，背板2上安装有液压升降架，液压升降机3的输出轴上固定连接有升降台4，升降台4两侧固定连接有固定架11，固定架11上固定连接有固定滑槽12，固定滑槽12内滑动连接有多组第二滑块13，第二滑块13一侧穿过固定滑槽12固定连接有多组等距分布的切断刀14，多组切断刀14之间转动连接有两组相互铰接的绞合连杆15，且相邻的两组绞合连杆15相互转动连接，所述升降台4内固定连接有固定杆5，固定杆5上滑动连接有两组对称设置的第一滑块6，第一滑块6一侧固定连接有调节滑槽7，所述绞合连杆15的转动连接处转动连接有连接块16，连接块16上固定连接有第三滑块17，第三滑块17设置在调节滑槽7内，还包括：连接在升降台4内用于驱动两组调节滑槽7进行同步相向运动的驱动组件，本技术通过液压升降机3带动升降台4进行升降，升降台4带动切断刀14进行升降，从而对切断台19上的聚氨酯片材进行切断，之后当需要对聚氨酯片材的切断宽度进行调节时，装置可通过驱动组件驱动两组调节滑槽7进行同步相向运动，调节滑槽7通过第三滑块17与连接块16的设置驱动多组绞合连杆15进行同步收缩或展开，绞合连杆15带动多组切断刀14进行同步移动，且由于多组绞合连杆15同步驱动，从而保证多组切断刀14之间的间距的同步调节，并且多组切断刀14之间的间距始终相同。
[0019]在本实施例的一种情况中，请参阅图1～5，所述第三滑块17两侧转动连接有滚轮18，滚轮18与调节滑槽7滚动连接，所述本技术通过滚轮18的设置实现第三滑块17与调节话槽之间的滚动连接，从而加快第三滑块17的滑动速率。
[0020]在本实施例的一种情况中，请参阅图1～5，所述固定滑槽12一端固定连接有定位架20，所述绞合连杆15一端转动连接在定位架20上，所述本技术通过定位架20的设置对绞合连杆15的一端进行固定限位，从而对切断刀14的调节方向进行限位。
[0021]在本实施例的一种情况中，请参阅图1～5，所述驱动组件包括转动连接在升降台4内的双头螺杆8，双头螺杆8两端螺纹连接有两组对称设置的驱动块9，驱动块9固定连接在调节滑槽7上，所述双头螺杆8一端穿过升降台4固定连接有旋钮10，所述驱动组件可通过旋
拧旋钮10带动双头螺杆8进行旋转，双头螺杆8通过与驱动块9的螺纹连接带动两组驱动块9进行相向运动，驱动块9带动两组调节滑槽7进行同步相向运动。
[0022]本技术的工作原理是：本技术通过液压升降机3带动升降台4进行升降，升降台4带动切断刀14进行升降，从而对切断台19上的聚氨酯片材进行切断，之后当需要对聚氨酯片材的切断宽度进行调节时，装置可通过旋拧旋钮10带动双头螺杆8进行旋转，双头螺杆8通过与驱动块9的螺纹连接带动两组驱动块9进行相向运动，驱动块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯片材自动分条切割机，包括底座，其特征在于，底座上固定连接有切断台，底座上固定连接有背板，背板上安装有液压升降架，液压升降机的输出轴上固定连接有升降台，升降台两侧固定连接有固定架，固定架上固定连接有固定滑槽，固定滑槽内滑动连接有多组第二滑块，第二滑块一侧穿过固定滑槽固定连接有多组等距分布的切断刀，多组切断刀之间转动连接有两组相互铰接的绞合连杆，且相邻的两组绞合连杆相互转动连接，所述升降台内固定连接有固定杆，固定杆上滑动连接有两组对称设置的第一滑块，第一滑块一侧固定连接有调节滑槽，所述绞合连杆的转动连接处转动连接有连接块，连接块上固定连接有第三滑块，第三滑块设置在调节滑槽内，还包括：连接在升降台...

【专利技术属性】
技术研发人员：信延垒，任丽，吴菲，任洁洁，
申请(专利权)人：上海玓墨节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：