一种精确控制的条包灌装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种精确控制的条包灌装系统，属于灌装系统技术领域，本实用新型专利技术包括支撑座、输送机、灌装桶、加料口、控制阀和阀门开关，所述支撑座的上方安装有输送机，且支撑座的上端侧边固定连接有灌装桶，所述灌装桶上安装有加料口，且灌装桶的下端排料口上安装有控制阀，所述控制阀的侧边安装有阀门开关；还包括：固定安装在所述灌装桶上端中部的双轴电机，所述双轴电机的上下两端均安装有输出轴，且双轴电机下端的输出轴伸入至灌装桶的内部，双轴电机下端的输出轴上固定连接有拨动杆。该精确控制的条包灌装系统，能够在灌装的过程中方便对灌装量控制，同时能够避免粉剂类产品在下料口处出现阻塞的现象。产品在下料口处出现阻塞的现象。产品在下料口处出现阻塞的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种精确控制的条包灌装系统


[0001]本技术涉及灌装系统
，具体为一种精确控制的条包灌装系统。

技术介绍

[0002]在进行一些粉剂类保健品生产时，大多都需要将其粉剂添加至条包内部后进行封口销售，然而在实际包装时为了提高对粉剂类产品的灌装效率通常都会用到灌装系统。
[0003]如公开号为CN210822833U的一种粉剂灌装设备，其中包括连接在支撑架上的出料罐，出料罐的上方设置有进料口，出料罐下方连接有出料管，出料管上连接有定量排出机构，定量排出机构包括与出料管垂直连接的横管，横管与出料管连通，横管内连接有活动塞，活动塞上连接有驱动活动塞移动的驱动机构。
[0004]其中上述现有技术中还存在以下技术问题：现有的灌装设备在使用的过程中通过定量排出机构来对粉剂的灌装量进行控制，然而在实际灌装的过程中能够对结块的粉剂打散，但不便于对下料口进行疏通，从而导致粉剂类产品容易在下料口处因流动性较差出现堵塞的现象。
[0005]所以我们提出了一种精确控制的条包灌装系统，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种精确控制的条包灌装系统，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的灌装设备在使用的过程中通过定量排出机构来对粉剂的灌装量进行控制，然而在实际灌装的过程中能够对结块的粉剂打散，但不便于对下料口进行疏通，从而导致粉剂类产品容易在下料口处因流动性较差出现堵塞的现象的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精确控制的条包灌装系统，包括支撑座、输送机、灌装桶、加料口、控制阀和阀门开关，所述支撑座的上方安装有输送机，且支撑座的上端侧边固定连接有灌装桶，所述灌装桶上安装有加料口，且灌装桶的下端排料口上安装有控制阀，所述控制阀的侧边安装有阀门开关；
[0008]还包括：
[0009]固定安装在所述灌装桶上端中部的双轴电机，所述双轴电机的上下两端均安装有输出轴，且双轴电机下端的输出轴伸入至灌装桶的内部，双轴电机下端的输出轴上固定连接有拨动杆；
[0010]皮带轮，用于连接所述双轴电机的上端输出轴和侧导杆，所述侧导杆的下端固定连接有叶轮，且叶轮的叶片端部固定连接有磁块；
[0011]挤压杆，位于所述叶轮的左侧，所述挤压杆靠近叶轮的一端固定连接有磁珠，且挤压杆上安装有承载块，所述承载块固定在支撑座上，且承载块的内部通过内置弹簧和挤压杆相互连接；
[0012]击打杆，贯穿安装在最下方拨动杆上，所述击打杆通过套接弹簧和最下方的拨动杆相互连接，且击打杆靠近灌装桶侧壁的一端下方设置有卡接块，卡接块固定在灌装桶的
内部。
[0013]优选的，所述叶轮上的叶片等角度均匀分布有四个，且每个叶片的端部均固定连接有磁块。
[0014]通过采用上述技术方案，通过叶轮的转动能够使其叶片端部的磁块进行同步旋转。
[0015]优选的，所述磁块的磁性和挤压杆端部的磁珠磁性相同，且挤压杆和控制阀侧边的阀门开关位于同一水平直线上。
[0016]通过采用上述技术方案，通过磁块转动后与挤压杆端部磁珠的距离变化，能够使得挤压杆进行同步运动。
[0017]优选的，所述挤压杆的外壁和承载块的内壁相互贴合，且挤压杆通过内置弹簧和承载块构成弹性伸缩结构。
[0018]通过采用上述技术方案，利用内置弹簧的设置能够使其在承载块上移动后的挤压杆复位回弹。
[0019]优选的，所述击打杆的下端设置为球形结构，且击打杆的下端与灌装桶内部靠近排料口的内壁相互贴合，并且击打杆和拨动杆为滑动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，当击打杆的上下往复移动能够对灌装桶内部靠近排料口的位置进行持续敲击。
[0021]优选的，所述击打杆设置为“L”形结构，且击打杆靠近灌装桶侧壁的一端端部和卡接块的上端均设置为弧形结构。
[0022]通过采用上述技术方案，当击打杆随着拨动杆旋转与卡接块上端相互接触时，从而能够通过卡接块对击打杆进行推动。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精确控制的条包灌装系统，能够在灌装的过程中方便对灌装量控制，同时能够避免粉剂类产品在下料口处出现阻塞的现象；
[0024]1、设置有挤压杆，通过拨动杆的旋转能够对灌装桶内部结块的粉剂打散，同时利用叶轮的转动能够使其叶片端部的磁块进行同步旋转，通过叶轮端部磁块与挤压杆端部磁珠的靠近和远离，能够使得挤压杆进行往复移动并对控制阀侧边的阀门开关进行间歇式挤压，由此利用控制阀的间歇式启停从而能够实现下料口的排料和封堵，进而以此来对灌装量进行控制；
[0025]2、设置有击打杆，当拨动杆在随着输出轴旋转时能够带动其上的击打杆进行同步旋转，击打杆旋转后其上端的弧面和卡接块接触时，从而能够被卡接块所挤压，由此来推动击打杆向上移动，当击打杆旋转后其端部和卡接块相互脱离时，击打杆在套接弹簧的作用下复位回弹来对灌装桶内部靠近排料口的位置进行敲击，通过敲击时产生的震动进而能够避免排料口在灌装下料时出现堵塞。
附图说明
[0026]图1为本技术正面立体结构示意图；
[0027]图2为本技术灌装桶和控制阀立体结构示意图；
[0028]图3为本技术输出轴和拨动杆剖视结构示意图；
[0029]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0030]图5为本技术挤压杆和承载块剖视立体结构示意图；
[0031]图6为本技术图3中B处放大结构示意图。
[0032]图中：1、支撑座；2、输送机；3、灌装桶；4、加料口；5、控制阀；6、阀门开关；7、双轴电机；8、输出轴；9、拨动杆；10、皮带轮；11、侧导杆；12、叶轮；13、磁块；14、挤压杆；15、磁珠；16、承载块；17、内置弹簧；18、击打杆；19、套接弹簧；20、卡接块。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种精确控制的条包灌装系统，包括支撑座1、输送机2、灌装桶3、加料口4、控制阀5和阀门开关6，支撑座1的上方安装有输送机2，且支撑座1的上端侧边固定连接有灌装桶3，灌装桶3上安装有加料口4，且灌装桶3的下端排料口上安装有控制阀5，控制阀5的侧边安装有阀门开关6；灌装桶3的上端中部固定安装有双轴电机7，双轴电机7的上下两端均安装有输出轴8，且双轴电机7下端的输出轴8伸入至灌装桶3的内部，双轴电机7下端的输出轴8上固定连接有拨动杆9；皮带轮10，用于连接双轴电机7的上端输出轴8和侧导杆11，侧导杆11的下端固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精确控制的条包灌装系统，包括支撑座(1)、输送机(2)、灌装桶(3)、加料口(4)、控制阀(5)和阀门开关(6)，所述支撑座(1)的上方安装有输送机(2)，且支撑座(1)的上端侧边固定连接有灌装桶(3)，所述灌装桶(3)上安装有加料口(4)，且灌装桶(3)的下端排料口上安装有控制阀(5)，所述控制阀(5)的侧边安装有阀门开关(6)；其特征在于，还包括：固定安装在所述灌装桶(3)上端中部的双轴电机(7)，所述双轴电机(7)的上下两端均安装有输出轴(8)，且双轴电机(7)下端的输出轴(8)伸入至灌装桶(3)的内部，双轴电机(7)下端的输出轴(8)上固定连接有拨动杆(9)；皮带轮(10)，用于连接所述双轴电机(7)的上端输出轴(8)和侧导杆(11)，所述侧导杆(11)的下端固定连接有叶轮(12)，且叶轮(12)的叶片端部固定连接有磁块(13)；挤压杆(14)，位于所述叶轮(12)的左侧，所述挤压杆(14)靠近叶轮(12)的一端固定连接有磁珠(15)，且挤压杆(14)上安装有承载块(16)，所述承载块(16)固定在支撑座(1)上，且承载块(16)的内部通过内置弹簧(17)和挤压杆(14)相互连接；击打杆(18)，贯穿安装在最下方拨动杆(9)上，所述击打杆(18)通过套接弹簧(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞芳，潘嬿，王智荣，
申请(专利权)人：杭州胡庆余堂天然食品有限公司，
类型：新型
国别省市：