一种打包机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打包机构，包括支架、设置于所述支架上的搅拌机构和输送机构，所述搅拌机构包括料仓、叶轮和第一驱动电机，所述料仓的顶部呈敞口状并与所述支架连接，所述叶轮可转动地设置于所述料仓内，所述第一驱动电机安装于所述料仓的外侧并与所述叶轮传动连接，以驱动所述叶轮搅拌所述料仓内的物料；所述输送机构与所述料仓相连通，且自所述料仓向外延伸，所述输送机构远离所述料仓的一端设置有卸料口。物料从料仓的顶部投入料仓内后被第一驱动电机驱动的叶轮打散开来，并由输送机构向外输送至预定工位。本申请的打包机构只需搭配常规传送平台即可实现颗粒状物料的自动搅拌和分配装袋，有效提升了颗粒型物料的打包效率。打包效率。打包效率。

【技术实现步骤摘要】
一种打包机构


[0001]本技术涉及物料打包
，特别是涉及一种打包机构。

技术介绍

[0002]在颗粒型物料的物流运输过程中，首先需要对其进行分袋打包。现有技术中往往是直接将物料全部倒入一个大料斗中，工作人员拿着一个个的包装带在大料斗底部的出料口接取物料，逐袋填装。然而，受潮湿等因素的影响，物料往往容易粘连成团，无法顺利从出料口排出。工作人员只能手持搅拌工具踩着梯子进行搅拌，费时且废力。
[0003]鉴于此，有必要提出一种新的打包机构以解决或至少缓解上述问题。

技术实现思路

[0004]因此，本技术主要解决的技术问题在于提升颗粒型物料的打包效率。
[0005]为达到上述目的，本技术实施例的技术方案是这样实现的：
[0006]一种打包机构，包括支架、设置于所述支架上的搅拌机构和输送机构，所述搅拌机构包括料仓、叶轮和第一驱动电机，所述料仓的顶部呈敞口状并与所述支架连接，所述叶轮可转动地设置于所述料仓内，所述第一驱动电机安装于所述料仓的外侧并与所述叶轮传动连接，以驱动所述叶轮搅拌所述料仓内的物料；所述输送机构与所述料仓相连通，且自所述料仓向外延伸，所述输送机构远离所述料仓的一端设置有卸料口。
[0007]优选地，所述料仓包括沿竖直方向依次连接的斗部、仓部和底部，所述叶轮与所述仓部转动配合，所述斗部自所述仓部向外扩伸并与所述支架连接，所述底部自所述仓部向内收拢并与所述输送机构相连通。
[0008]优选地，所述料仓还包括格栅板，所述格栅板上形成有多个网格，所述格栅板安装于所述斗部内。
[0009]优选地，所述叶轮包括转轴和多个搅拌单元，多个所述搅拌单元沿所述转轴的轴向间隔地布置于所述转轴上，所述搅拌单元上设置有长短不一的拨片。
[0010]优选地，所述搅拌机构还包括减速器，所述减速器安装于所述料仓的外壁面上，所述第一驱动电机通过所述减速器与所述叶轮传动连接。
[0011]优选地，所述输送机构包括壳体、螺旋轴和第二驱动电机，所述壳体呈长条状，所述壳体的一端与所述料仓连通，另一端设置有所述卸料口，所述螺旋轴可转动地设置于所述壳体内，所述第二驱动电机与所述螺旋轴传动连接。
[0012]优选地，所述输送机构还包括连接于所述壳体上的锁紧机构，所述锁紧机构与所述支架配合以将所述输送机构固定于所述支架上。
[0013]优选地，所述螺旋轴包括长轴和沿所述长轴的轴向螺旋式延伸的叶片。
[0014]优选地，还包括铰接于所述支架上的盖板，所述盖板用于盖合所述料仓。
[0015]优选地，所述输送机构自所述料仓处倾斜向上延伸。
[0016]本申请的上述技术方案中，由于打包机构包括支架、设置于支架上的搅拌机构和
输送机构，搅拌机构包括料仓、叶轮和第一驱动电机，物料从料仓的顶部投入料仓内后被第一驱动电机驱动的叶轮打散开来，并进入输送机构内，由输送机构向外输送至预定工位。本申请的打包机构只需搭配常规传送平台即可实现颗粒状物料的自动搅拌和分配装袋，有效提升了颗粒型物料的打包效率，并降低了人工成本。
附图说明
[0017]图1为本申请实施例中打包机构的平面图；
[0018]图2为本申请实施例中打包机构的平面剖视图；
[0019]图3为本申请实施例中打包机构的俯视图；
[0020]图4为本申请实施例中打包机构的立体图；
[0021]图5为本申请实施例中打包机构的零部件立体图；
[0022]图6为本申请实施例中打包机构的零部件平面图。
[0023]附图标号说明：
[0024]100
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支架、110
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盖板、200
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搅拌机构、210
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料仓、211
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斗部、212
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仓部、213
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底部、214
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格栅板、220
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叶轮、221
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转轴、222
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搅拌单元、223
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拨片、230
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第一驱动电机、240
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减速器；
[0025]300
‑
输送机构、310
‑
壳体、311
‑
卸料口、320
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螺旋轴、321
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长轴、322
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叶片、330
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第二驱动电机、400
‑
锁紧机构、500
‑
传送平台。
具体实施方式
[0026]以下结合说明书附图及具体实施例对本技术技术方案做进一步的详细阐述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，并不是旨在于限制本技术。在以下描述中，涉及到“一些实施例”的表述，其描述了所有可能实施例的子集，但是应当理解的是，“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。
[0027]另需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“竖直的”、“水平的”、“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]请结合参照附图1至附图4，本申请一实施例提供一种打包机构，用于颗粒状物料的打包处理。打包机构包括支架100、设置于支架100上的搅拌机构200和输送机构300，搅拌机构200包括料仓210、叶轮220和第一驱动电机230，料仓210的顶部呈敞口状并与支架100连接，物料可从料仓210的顶部投入料仓210内。叶轮220可转动地设置于料仓210内，用于搅拌和打散物料，第一驱动电机230安装于料仓210的外侧并与叶轮220传动连接，以驱动叶轮220正转或者反转来搅拌料仓210内的物料。输送机构300用于把物料输送至预定工位，输送机构300与料仓210相连通，且自料仓210向外延伸，输送机构300远离料仓210的一端设置有用于卸料的卸料口311。
[0029]在作业过程中，打包机构可搭配传送平台500使用，传送平台500可以为同步带传
送台或同步链传送台，传送平台500布置于卸料口311的下方，带动一个个包装袋依次途径卸料口311正下方的装料工位。具体操作时，操作人员先将物料倾倒至搅拌机构200的料仓210，第一驱动电机230驱动叶轮220转动对料仓210内的物料进行搅拌，将物料打散开来。被打散的物料顺利落入输送机构300内，由输送机构300向外输送至传送平台500处，并从输送机构300的卸料口311落入传送平台500上。传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打包机构，其特征在于，包括支架、设置于所述支架上的搅拌机构和输送机构，所述搅拌机构包括料仓、叶轮和第一驱动电机，所述料仓的顶部呈敞口状并与所述支架连接，所述叶轮可转动地设置于所述料仓内，所述第一驱动电机安装于所述料仓的外侧并与所述叶轮传动连接，以驱动所述叶轮搅拌所述料仓内的物料；所述输送机构与所述料仓相连通，且自所述料仓向外延伸，所述输送机构远离所述料仓的一端设置有卸料口。2.根据权利要求1所述的打包机构，其特征在于，所述料仓包括沿竖直方向依次连接的斗部、仓部和底部，所述叶轮与所述仓部转动配合，所述斗部自所述仓部向外扩伸并与所述支架连接，所述底部自所述仓部向内收拢并与所述输送机构相连通。3.根据权利要求2所述的打包机构，其特征在于，所述料仓还包括格栅板，所述格栅板上形成有多个网格，所述格栅板安装于所述斗部内。4.根据权利要求1所述的打包机构，其特征在于，所述叶轮包括转轴和多个搅拌单元，多个所述搅拌单元沿所述转轴的轴向间隔地布置于所述转轴上，所述搅拌单元上设置有长短不一的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓龙，
申请(专利权)人：湖南康道医药有限公司，
类型：新型
国别省市：