集流盘结构及圆柱电池制造技术

本实用新型专利技术提供一种集流盘结构及圆柱电池。上述的集流盘结构包括集流盘主体及待折弯组件。其中，集流盘主体用于焊接于卷芯。待折弯组件包括第一待折弯部、第一连接部、第二待折弯部及第二连接部，第一待折弯部、第一连接部、第二待折弯部及第二连接部依次连接，集流盘主体连接于第二连接部背离第二待折弯部的一侧；第一连接部形成有第一弯折槽，第一待折弯部用于在组装于壳体内时沿第一弯折槽的第一方向折弯，并用于在折弯后焊接于盖板；第二连接部形成有第二弯折槽，第二待折弯部用于在组装于壳体内时沿第二弯折槽的第一方向折弯。上述的集流盘结构使得圆柱电池的整体外形尺寸较小，同时整体结构强度较好。同时整体结构强度较好。同时整体结构强度较好。

【技术实现步骤摘要】
集流盘结构及圆柱电池


[0001]本技术涉及圆柱电池的
，特别是涉及一种集流盘结构及圆柱电池。

技术介绍

[0002]圆柱电池是一种在电池放电后可通过充电的方式使活性物质激活而继续使用的电池。圆柱电池广泛应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动工具、玩具模型及光伏能源等领域。圆柱电池主要由盖板、集流盘结构及卷芯等部分组成，集流盘结构分别与盖板及卷芯连接。
[0003]在现有技术中，集流盘结构包括集流盘主体及尾体，尾体凸设于集流盘主体，集流盘主体用于与卷芯连接，尾体用于与盖板连接。例如，传统的集流盘结构如专利号为CN202221280316.7的中国专利提出了一种圆柱电池的集流盘和极片，其相应的集流盘结构的极片包括集流盘和极耳，极耳连接在集流盘的盘体上，具体地，极耳一体连接在集流盘的盘体边缘，使得极耳凸设于集流盘。
[0004]然而，由于极耳凸设于集流盘，使得集流盘和极耳之间的连接结构所需要占用的空间体积较大。可以理解的是，集流盘相当于上述的集流盘主体，极耳相当于上述的尾体，即使得集流盘主体与尾体之间的连接结构所需要占用的空间体积较大，从而使得集流盘结构在圆柱电池内所需要占用的空间体积较大，进而使得圆柱电池的整体外形尺寸较大。而且，极耳凸设于集流盘，极耳为长条状单层结构，即尾体凸设于集流盘主体，尾体为长条状单层结构，使得尾体的力矩较大，从而使得尾体较易断裂开来，进而使得集流盘结构的整体结构强度较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使得圆柱电池的整体外形尺寸较小，同时整体结构强度较好的集流盘结构及圆柱电池。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种集流盘结构，包括：
[0008]集流盘主体，用于焊接于卷芯；以及
[0009]待折弯组件，包括第一待折弯部、第一连接部、第二待折弯部及第二连接部，所述第一待折弯部、所述第一连接部、所述第二待折弯部及所述第二连接部依次连接，所述集流盘主体连接于所述第二连接部背离所述第二待折弯部的一侧；所述第一连接部形成有第一弯折槽，所述第一待折弯部用于在组装于壳体内时沿所述第一弯折槽的第一方向折弯，并用于在折弯后焊接于盖板；所述第二连接部形成有第二弯折槽，所述第二待折弯部用于在组装于所述壳体内时沿所述第二弯折槽的第一方向折弯。
[0010]在其中一个实施例中，所述集流盘结构为一体成型结构。
[0011]在其中一个实施例中，所述集流盘主体形成有焊接槽，所述焊接槽的数目为两个，两个所述焊接槽以所述集流盘主体的中心轴线成轴对称分布。
[0012]在其中一个实施例中，每一所述焊接槽的横截面呈U型；及/或，
[0013]所述第一弯折槽为冲压成型或打孔成型，以使所述第一连接部的厚度小于所述第一待折弯部的厚度；所述第二弯折槽为冲压成型或打孔成型，以使所述第二连接部的厚度小于所述第二待折弯部的厚度。
[0014]一种圆柱电池，包括壳体、所述卷芯、所述盖板及上述任一实施例所述的集流盘结构，其中，所述壳体形成有收纳腔，所述卷芯位于所述收纳腔内并与所述壳体连接，所述盖板的部分位于所述收纳腔内并与所述壳体焊接，所述集流盘结构位于所述盖板及所述卷芯之间，且所述集流盘结构还位于所述收纳腔内，所述集流盘主体焊接于所述卷芯，所述待折弯组件收纳于所述收纳腔时经过折弯处理形成为折弯组件，所述折弯组件包括第一折弯部、所述第一连接部、第二折弯部及所述第二连接部，所述第一折弯部、所述第一连接部、所述第二折弯部及所述第二连接部依次连接，所述集流盘主体连接于所述第二连接部背离所述第二折弯部的一侧；所述第一折弯部在组装于所述收纳腔内时沿所述第一弯折槽的第一方向折弯，使所述第一折弯部与所述集流盘主体相互平行，并在折弯后焊接于所述盖板；所述第二折弯部在组装于所述收纳腔内时沿所述第二弯折槽的第一方向折弯，使所述第二折弯部与所述集流盘主体相互平行，所述第二折弯部位于所述第一折弯部与所述集流盘主体之间。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一折弯部与所述第二折弯部之间形成有第一槽腔，所述第一槽腔与所述第一弯折槽连通。
[0016]在其中一个实施例中，所述第二折弯部与所述集流盘主体之间形成有第二槽腔，所述第二槽腔与所述第二弯折槽连通，所述第一槽腔的延伸方向与所述第二槽腔的延伸方向相互平行。
[0017]在其中一个实施例中，所述第一折弯部背离所述第一连接部的一侧设置有圆角。
[0018]在其中一个实施例中，所述收纳腔内的所述集流盘结构呈S型；及/或，
[0019]所述收纳腔内的所述集流盘结构的整体厚度的范围为0.3
‑
0.8mm。
[0020]在其中一个实施例中，所述卷芯与所述壳体套接。
[0021]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0022]1、由于第一连接部形成有第一弯折槽，第一待折弯部用于在组装于壳体内时沿第一弯折槽的第一方向折弯，以使第一待折弯部在组装于壳体内时完成折弯并与集流盘主体相互平行；第二连接部形成有第二弯折槽，第二待折弯部用于在组装于壳体内时沿第二弯折槽的第一方向折弯，以使第二待折弯部在组装于壳体内时完成折弯并与集流盘主体相互平行，使得折弯后的第二待折弯部位于折弯后的第一待折弯部与集流盘主体之间，即折弯后的第一待折弯部及折弯后的第二待折弯部均位于集流盘主体的上方，且折弯后的第一待折弯部及折弯后的第二待折弯部均与集流盘主体相互平行，使得折弯后的第一待折弯部及折弯后的第二待折弯部无法凸出于集流盘主体，即使得折弯后的待折弯组件无法凸出于集流盘主体，使得集流盘主体与折弯后的待折弯组件之间的连接结构所需要占用的空间体积较小，从而使得集流盘结构在圆柱电池内所需要占用的空间体积较小，进而使得圆柱电池的整体外形尺寸较小。
[0023]2、由于第一待折弯部用于在组装于壳体内时沿第一弯折槽的第一方向折弯，以使第一待折弯部在组装于壳体内时完成折弯并与集流盘主体相互平行；第二待折弯部用于在
组装于壳体内时沿第二弯折槽的第一方向折弯，以使第二待折弯部在组装于壳体内时完成折弯并与集流盘主体相互平行，使得折弯后的第二待折弯部位于折弯后的第一待折弯部与集流盘主体之间，即使得折弯后的待折弯组件为层叠弯折的双层结构，且折弯后的待折弯组件无法凸出于集流盘主体，使得折弯后的待折弯组件的力矩较小，从而使得折弯后的待折弯组件较难断裂开来，进而使得集流盘结构的整体结构强度较好。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为一实施例的集流盘结构的结构示意图；
[0026]图2为一实施例的圆柱电池的结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集流盘结构，其特征在于，包括：集流盘主体，用于焊接于卷芯；以及待折弯组件，包括第一待折弯部、第一连接部、第二待折弯部及第二连接部，所述第一待折弯部、所述第一连接部、所述第二待折弯部及所述第二连接部依次连接，所述集流盘主体连接于所述第二连接部背离所述第二待折弯部的一侧；所述第一连接部形成有第一弯折槽，所述第一待折弯部用于在组装于壳体内时沿所述第一弯折槽的第一方向折弯，并用于在折弯后焊接于盖板；所述第二连接部形成有第二弯折槽，所述第二待折弯部用于在组装于所述壳体内时沿所述第二弯折槽的第一方向折弯。2.根据权利要求1所述的集流盘结构，其特征在于，所述集流盘结构为一体成型结构。3.根据权利要求1所述的集流盘结构，其特征在于，所述集流盘主体形成有焊接槽，所述焊接槽的数目为两个，两个所述焊接槽以所述集流盘主体的中心轴线成轴对称分布。4.根据权利要求3所述的集流盘结构，其特征在于，每一所述焊接槽的横截面呈U型；及/或，所述第一弯折槽为冲压成型或打孔成型，以使所述第一连接部的厚度小于所述第一待折弯部的厚度；所述第二弯折槽为冲压成型或打孔成型，以使所述第二连接部的厚度小于所述第二待折弯部的厚度。5.一种圆柱电池，其特征在于，包括壳体、所述卷芯、所述盖板及权利要求1至4中任一项所述的集流盘结构，其中，所述壳体形成有收纳腔，所述卷芯位于所述收纳腔内并与所述壳体连接，所述盖板的部分位于所述收纳腔内并与所述壳体焊接，所述集流盘结构位于所述盖板及所述卷芯之间，且所述集流盘结构还位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴韬，
申请(专利权)人：深圳埃克森新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：