一种氢氧化钙粉料研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氢氧化钙粉料研磨装置，涉及化工相关技术领域。本实用新型专利技术包括输送壳、驱动电机、输入筒和入料斗，输送壳内的上部开设有上内腔，上内腔下方的输送壳内开设有输送口，输送壳的顶部中央固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有转轴，转轴的底端固定有连接轴，连接轴的底端部周侧呈环形阵列固定有斜板，驱动电机一侧的输送壳顶部固定连通有输入筒，输入筒内壁中部固定有压力阀，输入筒的上方设置有入料斗。本实用新型专利技术通过设置输送壳、驱动电机、输入筒和入料斗，解决了氢氧化钙粉料研磨时需要多步研磨再筛选才能完成粉料制备较为麻烦，且研磨前后都要对设备多处位置进行密封操作造成影响生产效率的问题。进行密封操作造成影响生产效率的问题。进行密封操作造成影响生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化钙粉料研磨装置


[0001]本技术属于化工相关
，特别是涉及一种氢氧化钙粉料研磨装置。

技术介绍

[0002]氢氧化钙是一种白色粉末状固体。俗称熟石灰、消石灰，水溶液称作澄清石灰水。氢氧化钙具有碱的通性，是一种强碱。氢氧化钙是二元强碱，但仅能微溶于水。氢氧化钙在工业中有广泛的应用，主要用于制漂白粉，硬水软化剂，改良土壤酸性，自来水消毒澄清剂及建筑工业等，其在运输储存时，通常是以粉剂的形式存在，因此在高纯度氢氧化钙粉料制备完成后，需要通过研磨设备研磨到相应的颗粒大小，才能投入使用，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]氢氧化钙粉料研磨时，粉料直接导到研磨位置，一遍研磨后，粉料中的氢氧化钙颗粒大小还不够均匀，需要多步研磨，再筛选才能得到复合要求的氢氧化钙粉料，制备麻烦，工序繁琐；
[0004]氢氧化钙粉料输入研磨设备后，需要将研磨设备和外界的环境隔开，避免长时间接触空气，空气中的二氧化碳与其反应生成碳酸钙，造成其纯度下降，但是每次输料前后都要进行研磨设备多处缝隙进行密封操作，操作及较为麻烦，工作流程增长，影响生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种氢氧化钙粉料研磨装置，通过设置输送壳、驱动电机、输入筒和入料斗，解决了氢氧化钙粉料研磨时需要多步研磨再筛选才能完成粉料制备较为麻烦，且研磨前后都要对设备多处位置进行密封操作造成影响生产效率的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种氢氧化钙粉料研磨装置，包括输送壳、驱动电机、输入筒和入料斗，所述输送壳内的上部开设有上内腔，所述上内腔下方的输送壳内开设有输送口，所述输送壳的顶部中央固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有转轴，所述转轴的贯通活动连接在输送壳上部，所述转轴的底端固定有连接轴，所述连接轴的底端部周侧呈环形阵列固定有斜板，所述驱动电机一侧的输送壳顶部固定连通有输入筒，所述输入筒内壁中部固定有压力阀，所述输入筒的上方设置有入料斗，工作时，本技术通过输送壳承接需要研磨的氢氧化钙粉末，通过驱动电机驱动研磨套旋转，对需要研磨的氢氧化钙粉末进行研磨，通过输入筒配合入料斗，在输料的时候，将氢氧化钙粉末导到输送壳内，在完成输料后，使得输送壳上部封闭。
[0008]进一步地，所述输送壳底部的输送口外侧固定有出料斗，所述输送口内的上部固定有筛板，所述斜板的底部与筛板顶部接触，输送壳通过出料斗将其中研磨后的氢氧化钙粉末导出，通过筛板将经过研磨后，颗粒大小达到要求的氢氧化钙粉末导到输送壳上输送口中。
[0009]进一步地，所述转轴周侧的下部固定有连接架，所述连接架的底部固定有研磨套，
所述研磨套的底部支撑在筛板的顶部，所述研磨套外侧呈环形阵列开设有若干弧形间隙，转轴通过连接架连接研磨套，研磨套通过弧形间隙将需要研磨的氢氧化钙粉末导到研磨套与上内腔内壁之间。
[0010]进一步地，所述连接架和研磨套皆设置在输送壳内的上内腔中，且研磨套与上内腔内壁之间有微小的缝隙，连接架通过研磨套和上内腔内壁之间微小的缝隙容纳需要研磨的氢氧化钙粉末，并在研磨套旋转的过程中，使得需要研磨的氢氧化钙粉末被研磨。
[0011]进一步地，所述入料斗的底部固定连通有外螺纹筒，所述外螺纹筒的底端固定连通有输送管，入料斗通过外螺纹筒将其中的氢氧化钙粉末导到输送管中。
[0012]进一步地，所述压力阀上方的输入筒内壁上开设有内螺纹，所述外螺纹筒螺纹连接在压力阀上方的输入筒内，输送管在顶开压力阀后，才能通过输入筒将相应的氢盐化钙粉末导到输送壳内。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过设置输送壳和驱动电机，解决了氢氧化钙粉料研磨时需要多步研磨再筛选才能完成粉料制备较为麻烦的问题，在研磨套中有一定量氢氧化钙粉末后，启动驱动电机，驱动电机驱动转轴旋转，带动连接轴和研磨套旋转，连接轴在旋转的时候，带动斜板旋转，斜板在旋转的过程中，推动氢氧化钙粉末运动到研磨套内壁上，随着研磨套内的氢氧化钙粉末通过弧形间隙进入研磨套和上内腔内壁之间，在研磨套转动过程中，使氢氧化钙粉末被研磨，研磨套转动的过程中，氢氧化钙粉末被研磨地更细，研磨过程中，粉末在研磨套与上内腔内壁之间逐渐上升，再通过弧形间隙落到筛板上，颗粒达到要求的氢氧化钙粉末会被筛板筛出，使得氢氧化钙粉料研磨可以在一步研磨中，直接得到相应需要颗粒大小的粉末细度，制备氢氧化钙粉料更加方便。
[0015]本技术通过设置输送壳、输入筒和入料斗，解决了氢氧化钙粉料研磨前后都要对设备多处位置进行密封操作造成影响生产效率的问题，转动入料斗，使得外螺纹筒被带动转动，带动外螺纹筒下行，即将输入筒中的压力阀顶开，随后即可将需要研磨的氢氧化钙粉末倒到入料斗中，通过入料斗导到外螺纹筒中，通过外螺纹筒导到输送管中，再通过输入筒落到输送壳内上内腔中的研磨套中，在研磨套中氢氧化钙粉末累积到一定量后，转动入料斗，使得外螺纹筒上行，直到压力阀重新封闭，使得输送壳内相对封闭，使得氢氧化钙粉料研磨时对设备封闭的位置更少，更加方便地保证研磨时的密封性。
附图说明
[0016]图1为本技术组装结构立体图；
[0017]图2为本技术输送壳剖视图；
[0018]图3为本技术驱动电机结构立体图；
[0019]图4为本技术输入筒剖视结构立体图；
[0020]图5为本技术入料斗结构立体图。
[0021]附图标记：
[0022]100、输送壳；101、上内腔；102、输送口；103、筛板；104、出料斗；200、驱动电机；201、转轴；202、连接架；203、研磨套；204、弧形间隙；205、连接轴；206、斜板；300、输入筒；301、内螺纹；302、压力阀；400、入料斗；401、外螺纹筒；402、输送管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种氢氧化钙粉料研磨装置，包括输送壳100、驱动电机200、输入筒300和入料斗400，输送壳100内的上部开设有上内腔101，输送壳100用于承接需要研磨的氢氧化钙，并在对氢氧化钙研磨后，导出到出料斗104中，上内腔101在工作时承接需要研磨的氢氧化钙，上内腔101下方的输送壳100内开设有输送口102，输送壳100通过输送口102将经过研磨且研磨后颗粒大小合乎要求的氢氧化钙粉末导到出料斗104中，输送壳100的顶部中央固定有驱动电机200，驱动电机200产生驱动转轴201旋转的动力，驱动电机200的输出端固定有转轴201，转轴201的贯通活动连接在输送壳100上部，驱动电机200产生的动力通过转轴201传动到连接轴205上，转轴201的底端固定有连接轴205，连接轴205在工作时，通过转轴201传动的动力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化钙粉料研磨装置，包括输送壳（100）、驱动电机（200）、输入筒（300）和入料斗（400），其特征在于：所述输送壳（100）内的上部开设有上内腔（101），所述上内腔（101）下方的输送壳（100）内开设有输送口（102），所述输送壳（100）的顶部中央固定有驱动电机（200），所述驱动电机（200）的输出端固定有转轴（201），所述转轴（201）的贯通活动连接在输送壳（100）上部，所述转轴（201）的底端固定有连接轴（205），所述连接轴（205）的底端部周侧呈环形阵列固定有斜板（206），所述驱动电机（200）一侧的输送壳（100）顶部固定连通有输入筒（300），所述输入筒（300）内壁中部固定有压力阀（302），所述输入筒（300）的上方设置有入料斗（400）。2.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙粉料研磨装置，其特征在于：所述输送壳（100）底部的输送口（102）外侧固定有出料斗（104），所述输送口（102）内的上部固定有筛板（103），所述斜板（206）的底部与筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明，张福，汪建伟，
申请(专利权)人：新乡市源丰钙业有限公司，
类型：新型
国别省市：