本实用新型专利技术涉及药品研磨设备技术领域，提出了一种药品生产用粉碎研磨装置，包括安装有进料门的粉碎箱，以及将粉碎箱内腔按上下顺序划分的研磨腔、筛分腔和下料腔，所述研磨腔内设有用于药品原料研磨的研磨机构，所述筛分腔底部设有用于筛分药粉的筛分板，所述筛分板上设有用于下料的下料机构，所述下料机构包括安装在筛分板下部的固定盒。本实用新型专利技术通过研磨机构的作用实现了对药品原料粉碎的作用，并在清理板和震动块等元件的配合，达到了对设备内壁和筛分板上附着药粉清理的功能，避免了传统操作中人工敲击设备外壁辅助下料的步骤，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了下料速率，有利于设备的推广。有利于设备的推广。有利于设备的推广。
【技术实现步骤摘要】
一种药品生产用粉碎研磨装置
[0001]本技术涉及沿品研磨设备
，尤其涉及一种药品生产用粉碎研磨装置。
技术介绍
[0002]药品在生产时需要用到多种原料，其中部分固体原料在使用前，需要将其研磨成粉料状态，这样便于药品的制作，但是粉料粒径较小，在研磨设备中运动时，通过相互摩擦会产生静电，在静电的吸附作用下，部分粉料容易附着在研磨设备的内壁和筛分板等内部结构上，下料时，不便从研磨设备上脱落，常规方法一般是通过人工敲击研磨设备外壁，引发设备内壁和筛分板等内部结构震动，从而迫使附着药粉脱离，这就使得每次下料，都需要人工敲击设备，无形中会提高工作人员的劳动强度，不利于降低药品生产的劳动成本，此外长时间的敲击下，会引起设备外壁变形，一定程度上降低了设备的使用寿命，鉴于此，我们提出一种药品生产用粉碎研磨装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有研磨设备在下料时粉末容易附着在研磨设备内壁上，不容易下料的缺点，而提出的一种药品生产用粉碎研磨装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种药品生产用粉碎研磨装置，包括安装有进料门的粉碎箱，以及将粉碎箱内腔按上下顺序划分的研磨腔、筛分腔和下料腔，所述研磨腔内设有用于药品原料研磨的研磨机构，所述筛分腔底部设有用于筛分药粉的筛分板，所述筛分板上设有用于下料的下料机构；
[0006]所述下料机构包括安装在筛分板下部的固定盒，所述固定盒上部转动安装有贯穿筛分板的驱动杆，所述驱动杆外部设有与筛分腔内壁贴合的清理板，所述固定盒两侧转动安装有传动杆，所述传动杆上固定安装有筛分板滑动配合的震动块，所述固定盒内设有传动组件。
[0007]优选的，所述传动组件包括安装在固定盒内且与驱动杆同轴固定的锥齿轮一，所述锥齿轮一外部啮合有锥齿轮二，所述固定盒内转动安装有与锥齿轮二同轴固定的锥齿轮三，所述锥齿轮三外部啮合有与传动杆同轴固定的锥齿轮四。
[0008]优选的，所述研磨机构包括安装在粉碎箱顶部的研磨电机，所述研磨电机输出端贯穿粉碎箱安装有研磨件，且研磨件底部与驱动杆同轴固定，所述研磨件四周设有与粉碎箱一体成型的辅助件，所述研磨件横截面为六边形，且与辅助件之间的间隙逐渐缩小。
[0009]优选的，所述筛分板的横截面为倒“V”型，所述粉碎箱两侧且位于筛分板两端均转动安装有回收门。
[0010]优选的，所述回收门两侧均设有卡块，所述粉碎箱上开设有与卡块相互卡合的卡槽，所述卡块为弹性材质。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过研磨机构的作用实现了对药品原料粉碎的作用，并在清理板和震动块等元件的配合，达到了对设备内壁和筛分板上附着药粉清理的功能，避免了传统操作中人工敲击设备外壁辅助下料的步骤，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了下料速率，有利于设备的推广。
[0013]2、本技术通过倒“V”型设置的筛分板，使得没有达到合格粒径的粉料在其自身重力和震动块震动的作用下，向筛分板两端的回收门聚集，从而降低了不合格粉料的回收难度，提高了粉料回收的便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术正视剖视图；
[0016]图3为本技术下料机构拆分结构示意图；
[0017]图4为本技术卡块和卡槽使用状态图。
[0018]图中：1、粉碎箱；2、回收门；21、卡块；22、卡槽；3、研磨机构；31、研磨电机；32、研磨件；33、辅助件；4、研磨腔；5、筛分腔；6、下料腔；7、筛分板；8、下料机构；81、固定盒；82、传动组件；821、锥齿轮一；822、锥齿轮二；823、锥齿轮三；824、锥齿轮四；83、驱动杆；84、清理板；85、传动杆；86、震动块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
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图4，一种药品生产用粉碎研磨装置，包括安装有进料门的粉碎箱1，以及将粉碎箱1内腔按上下顺序划分的研磨腔4、筛分腔5和下料腔6，研磨腔4内设有用于药品原料研磨的研磨机构3，筛分腔5底部设有用于筛分药粉的筛分板7，筛分板7上设有用于下料的下料机构8，本装置在使用时，先通过安装在粉碎箱1上部进料门向研磨腔4中投放药品原料，利用设置在研磨腔4中的研磨机构3对其进行研磨操作，研磨结束的药粉在其自身重力的作用下滑落到筛分板7上，经筛分板7筛分，合格药粉在下料机构8的作用下通过下料腔6落入到收集设备中，至此完成药品原料的研磨。
[0022]下料机构8包括安装在筛分板7下部的固定盒81，固定盒81上部转动安装有贯穿筛分板7的驱动杆83，驱动杆83外部设有与筛分腔5内壁贴合的清理板84，固定盒81两侧转动安装有传动杆85，传动杆85上固定安装有筛分板7滑动配合的震动块86，固定盒81内设有传动组件82，下料时，通过转动安装在固定盒81上的驱动杆83带动清理板84贴合筛分腔5内壁运动，通过清理板84与筛分腔5的贴合，将附着在筛分腔5上的药粉清理到筛分板7上，通过筛分板7上设置的筛分孔，可以将合格药粉筛分出来，此时也可驱动传动杆85转动，带动其上设置的震动块86不断撞击筛分板7，加快药粉从筛分板7上的下落速率，减少药粉在筛分
板7上的附着，避免了传统操作人工敲击设备外壁的步骤，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了下料速率，此外如图2所示，靠近下料腔6内壁的震动块86在运动时，会间歇撞击下料腔6内壁，从而不仅会加快药粉的下落，还会减小药粉在下料腔6中的附着，进一步提高了药粉的下落速度。
[0023]传动组件82包括安装在固定盒81内且与驱动杆83同轴固定的锥齿轮一821，锥齿轮一821外部啮合有锥齿轮二822，固定盒81内转动安装有与锥齿轮二822同轴固定的锥齿轮三823，锥齿轮三823外部啮合有与传动杆85同轴固定的锥齿轮四824，驱动杆83在转动时会带动与其同轴固定的锥齿轮一821转动，进而带动锥齿轮二822，锥齿轮二822在转动时，通过与其同轴固定的锥齿轮三823啮合锥齿轮四824转动，从而带动与锥齿轮四824同轴固定的传动杆85运动，使其上设置的震动块86可不断撞击筛分板7和下料腔6内壁，加速药粉的下落。
[0024]实施例二
[0025]参照图1
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图4，本实施例与实施例一基本相同，更优化的在于，研磨机构3包括安装在粉碎箱1顶部的研磨电机31，研磨电机31输出端贯穿粉碎箱1安装有研磨件32，且研磨件32底部与驱动杆83同轴固定，研磨件32四周设有与粉碎箱1一体成型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药品生产用粉碎研磨装置，包括安装有进料门的粉碎箱(1)，以及将粉碎箱(1)内腔按上下顺序划分的研磨腔(4)、筛分腔(5)和下料腔(6)，其特征在于：所述研磨腔(4)内设有用于药品原料研磨的研磨机构(3)，所述筛分腔(5)底部设有用于筛分药粉的筛分板(7)，所述筛分板(7)上设有用于下料的下料机构(8)；所述下料机构(8)包括安装在筛分板(7)下部的固定盒(81)，所述固定盒(81)上部转动安装有贯穿筛分板(7)的驱动杆(83)，所述驱动杆(83)外部设有与筛分腔(5)内壁贴合的清理板(84)，所述固定盒(81)两侧转动安装有传动杆(85)，所述传动杆(85)上固定安装有筛分板(7)滑动配合的震动块(86)，所述固定盒(81)内设有传动组件(82)。2.根据权利要求1所述的一种药品生产用粉碎研磨装置，其特征在于：所述传动组件(82)包括安装在固定盒(81)内且与驱动杆(83)同轴固定的锥齿轮一(821)，所述锥齿轮一(821)外部啮合有锥齿轮二(822)，所述固定盒(81)内转动安装有与锥齿轮二(822)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宏运，严启新，杨晓磊，于大庆，耿小辉，焦鹏，
申请(专利权)人：安徽美誉制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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