一种错位摆放增强型岩棉复合板制造技术

本实用新型专利技术涉及墙体保温耐火材料技术领域，具体为一种错位摆放增强型岩棉复合板。其特征在于：包括墙板分体，墙板分体包括保温隔音芯材板、无机浆料层和玻纤网层，在保温隔音芯材板外包覆玻纤网层；在保温隔音芯材板的前、后板面设置无机浆料层，无机浆料层包裹玻纤网层；保温隔音芯材板的纵向拼接线错位设置。本实用新型专利技术能够增加该产品的使用强度和保温效果，无机浆料层不易碎裂脱落；此外，本产品还采用错位摆放拼接的结构，大幅增强了产品的抗拉、抗压、抗剪切力、抗扭转力等各项抗性指标。标。标。

【技术实现步骤摘要】
一种错位摆放增强型岩棉复合板


[0001]本技术涉及错位摆放增强型岩棉复合板
，具体为一种错位摆放增强型岩棉复合板。

技术介绍

[0002]随着装配式建筑的日益发展和完善，各种不同的建筑构件逐渐得到升级和细化，其中可以作为墙体附着物使用的复合式墙板，也是重要的装配式建筑构件之一。传统的墙体与加装了复合式墙板的墙体从结构性能到施工效率等方面均存在很大差异。
[0003]现有技术中的复合式墙板仅仅是在岩棉板的基础上增加了水泥抹面，水泥抹面在运输和使用过程中容易发生碎裂脱落，导致产品内部的岩棉板暴露在外，降低了使用强度且保温性能也达不到设计要求。
[0004]鉴于此，申请人设计了一种增强型复合岩棉保温板，能够增加该产品的使用强度和保温效果，无机浆料层不易碎裂脱落；此外，本产品还采用错位摆放拼接的结构，大幅增强了产品的抗剪切力、扭转力等各项抗性指标。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种错位摆放增强型岩棉复合板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种错位摆放增强型岩棉复合板，包括墙板分体，墙板分体包括保温隔音芯材板、无机浆料层和玻纤网层，在保温隔音芯材板外包覆玻纤网层；在保温隔音芯材板的前、后板面设置无机浆料层，无机浆料层包裹玻纤网层；保温隔音芯材板的纵向拼接线错位设置。
[0007]优选的，在保温隔音芯材板的侧边板面设置无机浆料层，无机浆料层包裹玻纤网层。
[0008]优选的，所述保温隔音芯材板为岩棉复合板或挤塑板。
[0009]优选的，所述无机浆料层为水泥喷涂料或防火浇注料。
[0010]优选的，无机浆料层的厚度为2
‑
5mm。
[0011]优选的，相邻的墙板分体之间插接或搭接相连。
[0012]优选的，在墙板分体的一端或两端设置插槽或插条，相邻墙板分体通过插槽或插条插装在一起。
[0013]优选的，在墙板分体的一端或两端设置阶梯状拼合面，相邻的墙板分体通过阶梯状拼合面拼接在一起。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术所述的产品中采用保温隔音芯材板作为芯材，所述保温隔音芯材板可为岩棉板或挤塑板，同时采用水泥喷涂料或防火浇注料作为无机浆料层，玻纤网层作为骨架体，达到提升无机浆料层附着力和抗压力的增强层，使得该墙体一方面具备隔音性能，
另一方面也能够满足保温和墙板强度的要求。最终使得该产品整体性能优越，并且以此提高了该产品的应用范围，即建筑物内墙或外墙均可采用其进行施工构建。
[0016]2、相邻的墙板分体通过阶梯状拼合面拼接在一起，且各个墙板分体的纵向拼接线错位设置，使得产品具备较高的抗压、抗拉、抗剪切力和抗扭转力等各项强度指标。
[0017]3、当该墙板在制作生产和运输等环节中，存在最终尺寸和大小的限制，所以在现场施工过程中，必须要面对的就是根据施工墙体的大小，在现场进行面积的匹配和施工的装配，为了方便该环节的施工应用，该产品两个板材的接合面上，设置了可以相互卡装或扣合的凹槽和凸条，以便在两个板材进行结合装配施工的整体型要求。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例一的结构示意图；
[0019]图2为图1的俯视图；
[0020]图3为本技术插接装配示意图；
[0021]图4为本技术搭接装配示意图；
[0022]图5为本技术实施例二的爆炸结构示意图；
[0023]图6为膨胀塞的内部结构示意图；
[0024]图中：1、玻纤网层；2、无机浆料层；3、保温隔音芯材板；4、插条；5、插槽；6、墙板分体；7、阶梯状拼合面；8、固定通孔；9、膨胀塞；10、内芯杆；11、芯杆插孔；12、外塞筒；13、塞柱通孔；14、塞柱；15、环形弹簧容槽；16、弹簧；17、弹簧挡环；18、环形定位槽；19、圆台形环凸；20、导向杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例一
[0026]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种错位摆放增强型岩棉复合板，包括墙板分体6，墙板分体6包括保温隔音芯材板3、无机浆料层2和玻纤网层1，在保温隔音芯材板3外包覆玻纤网层1。在保温隔音芯材板3的前、后板面设置无机浆料层2，无机浆料层2包裹玻纤网层1。保温隔音芯材板3的纵向拼接线错位设置。
[0027]也可根据需要，在保温隔音芯材板3的侧边板面设置无机浆料层2，无机浆料层2包裹玻纤网层1。无机浆料层2的厚度为2
‑
5mm。
[0028]所述保温隔音芯材板3为岩棉复合板或挤塑板。所述无机浆料层2为水泥喷涂料或防火浇注料。
[0029]相邻的墙板分体6之间插接或搭接相连。
[0030]插接方式如图3所示，在墙板分体6的一端或两端设置插槽5或插条4，相邻墙板分体6通过插槽5或插条4插装在一起。
[0031]搭接方式如图4所示，在墙板分体6的一端或两端设置阶梯状拼合面7，相邻的墙板分体6通过阶梯状拼合面7拼接在一起。
[0032]该产品通过具备不同物理特性的材料进行有效的组合，从而生产出了各方面性能达标的装配式建筑构件，该建筑构件墙板附带了保温、隔音、防火等相关建筑施工要求。产品在施工过程中，进一步通过该构件墙板的相连接端面设置插槽5和插条4进行快速拼合连接，以其满足不同施工面积的需要。
实施例二
[0033]如图5和6所示，在相邻的墙板分体6的插接部或搭接部开设贯穿的至少一个固定通孔8，在固定通孔8内插装膨胀塞9；所述膨胀塞9包括外塞筒12和内芯杆10，外筒塞的一端封闭，外筒塞的另一端开设芯杆插孔11；在外塞筒12封闭端的内侧沿中轴线位置固定导向杆20，在芯杆插孔11内插装内芯杆10，内芯杆10的插入端端部开设导向孔，导向杆20插入导向孔内；在内芯杆10的插入端外周壁上设置两组以上的圆台形环凸19，在圆台形环凸19的大径端外环面上设置环形定位槽18；外塞筒12的筒壁上对称开设两组沿母线阵列的塞柱通孔13，在塞柱通孔13的内侧开设环形弹簧容槽15，在环形弹簧容槽15内固定弹簧16的一端，弹簧16套装在塞柱14上，塞柱14的外端设置在塞柱通孔13内，塞柱14的内端外周壁上设置弹簧挡环17，弹簧16的另一端连接固定弹簧挡环17；
[0034]所述塞柱14为弹性橡胶材质。
[0035]在固定通孔8内预设金属制内孔套。
[0036]为了便于产品施工，在该产品上设置了固定通孔8，通过在固定通孔8内插装膨胀塞9从而可以将相邻的两个墙板进行相对固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种错位摆放增强型岩棉复合板，其特征在于：包括墙板分体，墙板分体包括保温隔音芯材板、无机浆料层和玻纤网层，在保温隔音芯材板外包覆玻纤网层；在保温隔音芯材板的前、后板面设置无机浆料层，无机浆料层包裹玻纤网层；保温隔音芯材板的纵向拼接线错位设置。2.根据权利要求1所述的一种错位摆放增强型岩棉复合板，其特征在于：在保温隔音芯材板的侧边板面设置无机浆料层，无机浆料层包裹玻纤网层。3.根据权利要求1或2所述的一种错位摆放增强型岩棉复合板，其特征在于：所述保温隔音芯材板为岩棉复合板或挤塑板。4.根据权利要求1或2所述的一种错位摆放增强型岩棉复合板，其特征在于：所述无机浆料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张康，
申请(专利权)人：山东荣星智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：