一种数控钻床的钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种数控钻床的钻孔设备，数控钻床本体主要包括操作台、床身与钻孔座，钻孔座一侧设有加工夹座，其加工夹座与操作台为相对的设置，钻孔座两端设在床身内，床身设有滑动机构，滑动机构与钻孔座相接，床身两侧的支架顶部分别设有第一支架与第二支架的架体，第一支架与第二支架采用固定块相接，固定块设有钻孔设备，钻孔设备主要包括升降块、钻孔块与辅助块；操作台与钻孔座偏心设有的加工夹座为相对的设置，钻孔座可至少设有一个加工夹座，且加工夹座相对的操作台可至少设有一个钻孔设备；本实用新型专利技术的有益效果是：其结构设计简洁合理，数控钻床的升降钻孔设备，具有更进一步提高加工的生产效率。具有更进一步提高加工的生产效率。具有更进一步提高加工的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控钻床的钻孔设备


[0001]本技术属于数控钻床
，特别涉及一种数控钻床的钻孔设备。

技术介绍

[0002]目前，数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工；数控钻床是数字控制的机器，以钻削为主的孔加工机床。
[0003]但是，现有技术中的数控钻床，数控钻床的钻孔设备，具有升降钻孔的结构，数控钻床的钻孔设备采用升降的结构，具有提高加工生产的效果。
[0004]本申请数控钻床的升降钻孔设备，具有更进一步提高数控钻床加工的生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种数控钻床的钻孔设备，解决了现有技术中数控钻床的升降钻孔设备，具有更进一步提高数控钻床加工生产效率的问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：包括数控钻床本体，所述数控钻床本体主要包括操作台、床身与钻孔座，所述操作台与钻孔座为相对的设置；
[0007]所述钻孔座一侧设有加工夹座，其加工夹座与操作台为相对的设置；
[0008]所述钻孔座两端设在床身内，所述床身设有滑动机构；
[0009]所述滑动机构与钻孔座相接；
[0010]所述钻孔座两端均设有滑动块，所述滑动块嵌入设在滑动机构设有的滑动轴；
[0011]所述床身的滑动机构由两侧的支架组合而成；
[0012]所述床身两侧的支架均设有滑动驱动的设备，其滑动驱动设备与滑动轴的一端组合相接；
[0013]所述床身两侧的支架顶部分别设有第一支架与第二支架的架体；
[0014]所述第一支架与第二支架采用固定块相接；
[0015]所述固定块设有钻孔设备；
[0016]所述钻孔设备主要包括升降块、钻孔块与辅助块；
[0017]所述升降块固设在固定块内部；
[0018]所述升降块采用伸缩轴与钻孔块相接；
[0019]所述钻孔块顶部固设有辅助块，所述钻孔块采用辅助块与伸缩轴相接；
[0020]所述辅助块的一侧与导向杆为穿插的相接；
[0021]所述导向杆的一端固设在固定块的一端。
[0022]作为一优选的实施方式，所述操作台主要包括第一支架、第二支架与钻孔设备，所述第一支架与第二支架均为倾斜的设置。
[0023]作为一优选的实施方式，所述操作台与钻孔座偏心设有的加工夹座为相对的设置，所述钻孔座可至少设有一个加工夹座，且所述操作台可至少设有一个钻孔设备。
[0024]作为一优选的实施方式，所述操作台设有的固定块为圆型的形状，所述固定块为
中空的设置，所述钻孔设备设有的升降块固设在固定块中空的部位。
[0025]作为一优选的实施方式，所述钻孔设备设有的导向杆一端设有拦截板的架体。
[0026]作为一优选的实施方式，所述床身的底部至少设有两个底座的架体。
[0027]作为一优选的实施方式，所述底座为独立的矩型形状的架体。
[0028]作为一优选的实施方式，所述底座与床身的组合形成间隔的结构。
[0029]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：其结构设计简洁合理，数控钻床的升降钻孔设备，具有更进一步提高加工的生产效率；其数控钻床本体设有的操作台为倾斜的设置，且操作台与钻孔座设有的加工夹座为相对的设置；钻孔座设有的加工夹座为偏心的设置，其偏心设置是偏离钻孔座的中心，助于钻孔座至少可设有一个加工夹座，且操作台设有的加工设备，通过第一支架与第二支架的固定设置，也可至少设有一个钻孔设备，本申请的数控钻床的升降钻孔设备，实现更进一步提高加工的生产效率。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术数控钻床本体的整体结构示意图。
[0032]图2为本技术操作台的整体结构示意图。
[0033]图3为本技术床身的整体结构示意图。
[0034]图4为本技术滑动机构的整体结构示意图。
[0035]图5为本技术加工夹座的整体结构示意图。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]如图1
‑
图5所示：
[0038]第1实施例：
[0039]包括数控钻床本体，数控钻床本体主要包括操作台2、床身3与钻孔座4，操作台2与钻孔座3为相对的设置，钻孔座4一侧设有加工夹座5，其加工夹座5与操作台2为相对的设置，操作台2与钻孔座4偏心设有的加工夹座5为相对的设置，钻孔座4可至少设有一个加工夹座5，其加工夹座5的偏心设置是偏离钻孔座4的中心，形成对称或相隔的设置，助于钻孔座4至少可设有一个加工夹座5，其操作2台主要包括第一支架20、第二支架21与钻孔设备7，第一支架20与第二支架21均为倾斜的设置；操作台2设有的加工设备7，通过第一支架20与第二支架21的固定设置，也可至少设有一个钻孔设备7，本申请的数控钻床，通过上述的结合，本申请具有提高加工生产的效率；床身3两侧的支架顶部分别设有第一支架20与第二支架21的架体，第一支架20与第二支架21采用固定块22相接，固定块22设有钻孔设备7，钻孔
设备7主要包括升降块70、钻孔块71与辅助块72，升降块70固设在固定块22内部，升降块70采用伸缩轴700与钻孔块71相接，钻孔块71顶部固设有辅助块72，钻孔块71采用辅助块72与伸缩轴700相接，钻孔块71具有升降驱动的结构；辅助块72的一侧与导向杆720为穿插的相接，导向杆720的一端固设在固定块22的一端，导向杆720助于钻孔块71具有稳定的升降结构；本申请的数控钻床的升降钻孔设备，实现更进一步提高加工的生产效率；
[0040]钻孔座4两端设在床身3内，床身3设有滑动机构，滑动机构与钻孔座4相接，钻孔座4两端均设有滑动块40，滑动块40嵌入设在滑动机构设有的滑动轴30，其滑动轴30设在床身3内部，钻孔座4具有可滑动的结构，其钻孔座4可至少设有多个，钻孔座4通过滑动机构具有循环滑动的作用，助于钻孔座4的上料和卸料的操作；
[0041]床身3的滑动机构由两侧的支架组合而成，床身3两侧的支架均设有滑动驱动的设备，其滑动驱动设备与滑动轴30的一端组合相接，且滑动驱动设备是双向驱动的设备，助于钻孔座4实现循环滑动的作用，提高加工生产的效率。
[0042]第2实施例：
[0043]加工夹座5的顶部设有多个夹具500的架体，加工夹座5的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控钻床的钻孔设备，包括数控钻床本体，其特征在于，所述数控钻床本体主要包括操作台、床身与钻孔座，所述操作台与钻孔座为相对的设置；所述钻孔座一侧设有加工夹座，其加工夹座与操作台为相对的设置；所述钻孔座两端设在床身内，所述床身设有滑动机构；所述滑动机构与钻孔座相接；所述钻孔座两端均设有滑动块，所述滑动块嵌入设在滑动机构设有的滑动轴；所述床身的滑动机构由两侧的支架组合而成；所述床身两侧的支架均设有滑动驱动的设备，其滑动驱动设备与滑动轴的一端组合相接；所述床身两侧的支架顶部分别设有第一支架与第二支架的架体；所述第一支架与第二支架采用固定块相接；所述固定块设有钻孔设备；所述钻孔设备主要包括升降块、钻孔块与辅助块；所述升降块固设在固定块内部；所述升降块采用伸缩轴与钻孔块相接；所述钻孔块顶部固设有辅助块，所述钻孔块采用辅助块与伸缩轴相接；所述辅助块的一侧与导向杆为穿插的相接；所述导向杆的一端固设在固定块的一端。2.如权利要求1所述的一种数控钻床的钻孔设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹卫，
申请(专利权)人：广东鼎舜数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：