一种具有冷却功能的台式钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有冷却功能的台式钻床，包括钻床底座、设于钻床底座上的立柱、设于立柱上的基座、设于基座下端的钻头、设于立柱上且位于钻头下方的工作台、设于基座上且用于冷却钻头的冷却组件；所述冷却组件包括加压筒、连通设于加压筒侧面的进液管、设于加压筒内的按压构件、连通设于加压筒下端的U型管、连通设于U型管开口端的排液管，其中排液管的出液口朝向钻头。本实用新型专利技术结构简单、使用方便、实用性强、冷却效果好，操作工人使用过程中无需长时间等待钻头自然冷却，可根据实际需求随时对钻头进行快速冷却，可有效提高加工效率。本实用新型专利技术适合对工件进行钻孔加工时使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却功能的台式钻床


[0001]本技术属于钻床设备
，具体地说是一种具有冷却功能的台式钻床。

技术介绍

[0002]台式钻床是一种体积小巧、操作简单的小型钻孔加工机床，通常在某些专用工作位上安装使用。钻销工件时，台式钻床高速运转的钻头与工件长时间接触摩擦，产生的热量会导致钻头温度持续过高，若不及时降温散热，钻头容易因为温度过高而损坏，影响钻头的使用寿命。为避免钻头损坏，现有技术通常采用间断作业的方法操作台式钻床，即采用台式钻床加工工件一段时间后暂时停止使用台式钻床，让台式钻床的钻头自然冷却，然后再重新使用台式钻床加工工件，该种方式严重影响生产加工的效率。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的以上不足，本技术旨在提供一种具有冷却功能的台式钻床，以达到提高生产加工效率的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种具有冷却功能的台式钻床，包括钻床底座、设于钻床底座上的立柱、设于立柱上的基座、设于基座下端的钻头、设于立柱上且位于钻头下方的工作台、设于基座上且用于冷却钻头的冷却组件；所述冷却组件包括加压筒、连通设于加压筒侧面的进液管、设于加压筒内的按压构件、连通设于加压筒下端的U型管、连通设于U型管开口端的排液管，其中排液管的出液口朝向钻头。
[0005]作为本技术的限定，所述加压筒包括连通设置的第一筒体和第二筒体；第一筒体位于第二筒体上方且第一筒体的直径大于第二筒体的直径。
[0006]作为本技术的进一步限定，所述第一筒体内壁上设有用于对活塞上残留冷却液回收的导流槽。
[0007]作为本技术的另一种限定，所述按压构件包括设于第一筒体内的复位弹簧、位于第一筒体内且设于复位弹簧顶面上的活塞、设于活塞上且用于按压活塞的按压杠杆；按压杠杆包括设于第一筒体上的支杆、一端铰接于支杆顶部的杠杆以及设于杠杆与活塞之间的按压杆。
[0008]作为本技术的进一步限定，所述按压杠杆的端部设有用于牵引按压杆自由端上、下运动的脚踏驱动构件；脚踏驱动构件包括拉绳、脚踏板，其中拉绳的一端连接于按压杆的自由端，拉绳的另一端连接于脚踏板。
[0009]作为本技术的第三种限定，所述排液管采用万向定型金属软管。
[0010]作为本技术的进一步限定，所述进液管上设有加液漏斗。
[0011]由于采用了上述的技术方案，本技术与现有技术相比，所取得的有益效果是：
[0012]（1）本技术设置有冷却组件，冷却组件中的冷却液可以对台式钻床的钻头进行降温，避免钻头因持续高温造成损坏，有效延长钻头使用寿命。并且，本技术对钻头的冷却效果好、冷却效率高，可有效提高加工效率。
[0013]（2）本技术的冷却组件包括加压筒、按压构件、进液管、U型管、出液口朝向钻头的排液管，其中按压构件和加压筒相互配合可以使冷却液经加压后从排液管的出液口喷出，冷却液经过加压后流速加快，可以有效提升本技术对钻头的冷却效果，进而有效提高加工效率。此外，本技术中排液管采用万向定型金属软管，该万向定型金属软管可以弯折并在任意位置定位，调整排液管的位置使排液管的出液口近距离的朝向钻头位置并在该位置定型，进而确保冷却液可以精准的喷射到钻头需要冷却的位置，可以进一步提升本技术对钻头的冷却效果。
[0014]（3）本技术中的加压筒包括第一筒体和第二筒体，其中第二筒体的直径小于第一筒体的直径，当冷却液由较大直径的第一筒体进入较小直径的第二筒体时，可进一步加压，有效提高冷却液的流速，进一步加强本技术的冷却效果。
[0015]（4）本技术设置有脚踏驱动构件，操作工人通过脚部踩踏控制冷却液的排出，解放操作人员的双手，在使用方便的同时还可以提高加工效率。
[0016]（5）本技术在第一筒体的内壁上设有导流槽，导流槽可对活塞上的残留冷却液进行回收再利用，可减少冷却液的浪费。
[0017]综上所述，本技术结构简单、使用方便、实用性强、冷却效果好，操作工人使用过程中无需长时间等待钻头自然冷却，可根据实际需求随时对钻头进行快速冷却，可有效提高加工效率。本技术适合对工件进行钻孔加工时使用。
附图说明
[0018]下面结合附图及具体实施例对本技术作更进一步详细说明。
[0019]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例中冷却组件的拆解示意图；
[0021]图3为本技术实施例中加压筒的结构示意图；
[0022]图中：1、钻床底座；2、立柱；3、工作台；4、基座；5、钻头；6、脚踏板；7、拉绳；8、第一筒体；9、第二筒体；10、U型管；11、排液管；12、进液管；13、加液漏斗；14、支杆；15、复位弹簧；16、活塞；17、按压杆；18、杠杆;80、环形凹槽;81、矩形凹槽。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例一种具有冷却功能的台式钻床
[0025]如图1所示，本实施例包括钻床底座1、设于钻床底座1上的立柱2、设于立柱2上的基座4、设于基座4下端的钻头5、设于立柱2上且位于钻头5下方的工作台3、设于基座4上且用于冷却钻头的冷却组件。
[0026]如图2所示，冷却组件包括加压筒、连通设于加压筒侧面的进液管12、设于加压筒内的按压构件、连通设于加压筒下端的U型管10、连通设于U型管10开口端的排液管11，其中排液管11的出液口朝向钻头5，本实施例中，进液管12上设有加液漏斗13，排液管11采用现有的万向定型金属软管，该万向定型金属软管可以弯折并在任意位置定位。具体的，在本实施例中，加压筒包括连通设置的第一筒体8和第二筒体9，第一筒体8位于第二筒体9上方且
第一筒体8的直径大于第二筒体9的直径。需要强调的是，U型管10的顶部和第一筒体8的顶部齐平，以确保加压筒内的冷却液不会自然流出。
[0027]进一步的，按压构件包括设于第一筒体8内的复位弹簧15、位于第一筒体8内且设于复位弹簧15顶面上的活塞16、设于活塞16上且用于按压活塞16的按压杠杆。进一步的复位弹簧15的底部固设在第一筒体8的底部，活塞16的底部固设在复位弹簧15的顶部，其中活塞16可以选用橡胶活塞、设有密封圈的铝合金活塞等，本技术采用设有密封圈的铝合金活塞，该设有密封圈的铝合金活塞顶部设有U型活塞连接板。再进一步的，按压杠杆包括设于第一筒体8上的支杆14、一端通过销轴铰接于支杆14顶部的杠杆18、设于杠杆18与活塞16之间的按压杆17，具体的，杠杆18底部与U型活塞连接板的对应位置上设有U型杠杆连接板，按压杆17一端插入活塞16上的U型活塞连接板内并通过销轴连接，按压杆17的另一端插入杆杆18上的U型杠杆连接板内并通过销轴连接。此处需要补充说明的是，复位弹簧15在向上复位的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却功能的台式钻床，其特征在于：包括钻床底座、设于钻床底座上的立柱、设于立柱上的基座、设于基座下端的钻头、设于立柱上且位于钻头下方的工作台、设于基座上且用于冷却钻头的冷却组件；所述冷却组件包括加压筒、连通设于加压筒侧面的进液管、设于加压筒内的按压构件、连通设于加压筒下端的U型管、连通设于U型管开口端的排液管，其中排液管的出液口朝向钻头。2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的台式钻床，其特征在于：所述加压筒包括连通设置的第一筒体和第二筒体；第一筒体位于第二筒体上方且第一筒体的直径大于第二筒体的直径。3.根据权利要求2所述的一种具有冷却功能的台式钻床，其特征在于：所述第一筒体内壁上设有用于对活塞上残留冷却液回收的导流槽。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的一种具...

【专利技术属性】
技术研发人员：许克亮，孟磊，成志伟，史朋波，张冉，王磊刚，陈华，
申请(专利权)人：冀南技师学院，
类型：新型
国别省市：