一种用于TBM施工的抽蓄电站复杂空间排水廊道制造技术

本实用新型专利技术涉及排水廊道技术领域，具体涉及一种用于TBM施工的抽蓄电站复杂空间排水廊道。本实用新型专利技术的厂房排水廊道呈螺旋形结构，所述一层排水廊道与二层排水廊道相通，所述一层排水廊道连接有下平洞支洞、且与下平洞支洞相通，下平洞支洞呈“U”字形结构；所述主变排风洞的一侧设置有第二组装洞室、另一侧设置有始发洞室。所述第二组装洞室和始发洞室均连接有排水廊道支洞，两条所述排水廊道支洞远离主变排风洞的一端通过弧形廊道相连接，两条所述排水廊道支洞通过弧形廊道与一层排水廊道相连接。本实用新型专利技术将排水廊道支洞和下平洞排水廊道洞室结构进行优化，采用TBM施工速度快、施工安全性高，具有高效、安全的特点。安全的特点。安全的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于TBM施工的抽蓄电站复杂空间排水廊道


[0001]本技术涉及排水廊道
，具体涉及一种用于TBM施工的抽蓄电站复杂空间排水廊道。

技术介绍

[0002]排水廊道通常设置在抽蓄电站地下厂房的外围区域，目的为降低抽蓄电站地下厂房水位线，提高地下厂房结构稳定性、满足电站电气和器械设备正常运行要求。根据抽蓄电站施工的要求，排水廊道一般分为厂房排水廊道、排水廊道支洞和下平洞排水廊道三种。
[0003]现有技术中通常采用TBM对排水廊道进行施工，但对于空间复杂交错的排水廊道支洞、下平洞排水廊道无法采用TBM进行连续开挖，依然采用钻爆施工的方法，存在施工缓慢、施工安全性能低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有技术中无法采用TBM对空间复杂交错的排水廊道支洞、下平洞排水廊道进行连续开挖的问题，提供一种用于TBM施工的抽蓄电站复杂空间排水廊道，使排水廊道可采用TBM进行连续开挖，施工速度快、施工安全性能高。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种用于TBM施工的抽蓄电站复杂空间排水廊道，包括主变排风洞和集水井，还包括厂房排水廊道和排水廊道支洞，所述厂房排水廊道呈螺旋形结构，厂房排水廊道包括一层排水廊道和二层排水廊道，所述一层排水廊道与二层排水廊道相通；所述一层排水廊道连接有下平洞排水廊道、且与下平洞排水廊道相通，所述下平洞排水廊道呈“U”字形结构。
[0006]所述主变排风洞的一侧设置有第二组装洞室、另一侧设置有始发洞室，所述始发洞室与一层排水廊道相连接；所述二层排水廊道的中部还设置有第一组装洞室，本技术可在第二组装洞室组装TBM机TBM附属设备，可在第一组装洞室检测维修TBM及其附属设备，同时可将TBM附属设备移动到第一组装洞室，防止TBM 连续掘进距离过长，出渣困难。
[0007]所述第二组装洞室和始发洞室均连接有排水廊道支洞，两条所述排水廊道支洞远离主变排风洞的一端通过弧形廊道相连接，两条所述排水廊道支洞通过弧形廊道与一层排水廊道相连接。
[0008]进一步地，所述二层排水廊道连接有三层排水廊道，三层排水廊道连接有四层排水廊道，所述四层排水廊道的端部设置有集水井。排水廊道支洞、下平洞排水廊道和厂房排水廊道可将水汇流至集水井。
[0009]进一步地，所述始发洞室远离主变排风洞的一侧开设有左洞口和右洞口。
[0010]进一步地，所述左洞口为排水廊道支洞的始发洞口，右洞口为厂房排水廊道始的发洞口。
[0011]进一步地，所述弧形廊道和下平洞排水廊道的圆弧形边角部位均根据电站功能要求的TBM最小转弯半径曲线确定。
[0012]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0013]本技术将排水廊道支洞和下平洞排水廊道洞室结构进行优化，达到了TBM 连续施工的要求，采用TBM施工速度快、施工安全性高，具有高效、安全的特点；本技术采用TBM一次掘进完成，中途不需拆机，减少了设备的损耗以及能源消耗，节约了成本。
[0014]本技术可在第二组装洞室组装TBM以及TBM附属设备，TBM可经主变排风洞移动到始发洞室进行掘进；在掘进一端距离后，TBM可在第一组装洞室进行检测维修，同时可将TBM附属设备移动到第一组装洞室，防止TBM掘进距离过长，出渣困难。
附图说明
[0015]图1是本技术一种用于TBM施工的抽蓄电站复杂空间排水廊道的结构示意图。
[0016]附图中标号为：1为一层排水廊道，2为二层排水廊道，3为三层排水廊道，4为四层排水廊道，5为下平洞排水廊道，6为第一组装洞室，7为主变排风洞，701为第二组装洞室，702为始发洞室，8为排水廊道支洞，801为弧形廊道，9为集水井。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0018]如图1所示，一种用于TBM施工的抽蓄电站复杂空间排水廊道，包括主变排风洞7和集水井9，还包括厂房排水廊道和排水廊道支洞8，所述厂房排水廊道呈螺旋形结构，厂房排水廊道围绕主副厂房、主变洞和尾闸洞呈圆角矩形设置，厂房排水廊道包括一层排水廊道1和二层排水廊道2，所述一层排水廊道1与二层排水廊道2相通；所述一层排水廊道1连接有下平洞排水廊道5、且与下平洞排水廊道5相通，所述下平洞排水廊道5呈“U”字形结构，下平洞排水廊道5位于引水下平洞的两侧，地下渗透水可通过下平洞排水廊道5进入一侧排水廊道1收集、汇总，进而汇集到集水井9处。
[0019]所述主变排风洞7的一侧设置有第二组装洞室701、另一侧设置有始发洞室702，所述始发洞室702与一层排水廊道1相连接；所述二层排水廊道2的中部还设置有第一组装洞室6，在第一组装洞室6检测维修TBM及其附属设备，同时可将TBM附属设备移动到第一组装洞室6，防止TBM 连续掘进距离过长，出渣困难。
[0020]所述第二组装洞室701和始发洞室702均连接有排水廊道支洞8，两条所述排水廊道支洞8远离主变排风洞7的一端通过弧形廊道801相连接，弧形廊道801的能够使TBM在排水廊道支洞8中连续施工，两条所述排水廊道支洞8通过弧形廊道801与一层排水廊道1相连接，其中一条排水廊道支洞8位于主副厂房与主变洞之间，另一条排水廊道支洞8位于主变洞与尾闸洞之间。
[0021]所述二层排水廊道2连接有三层排水廊道33，三层排水廊道3连接有四层排水廊道4，所述四层排水廊道4的端部设置有集水井9，排水廊道支洞8、下平洞排水廊道5和厂房排水廊道可将水汇流至集水井9。
[0022]所述始发洞室702远离主变排风洞7的一侧开设有左洞口和右洞口。
[0023]所述左洞口为排水廊道支洞8的始发洞口，右洞口为厂房排水廊道的始发洞口，TBM从右洞口开始连续掘进一层排水廊道1，从左洞口开始掘进排水廊道支洞8。
[0024]所述弧形廊道801和下平洞排水廊道5的圆弧形边角部位均根据电站功能要求的
TBM最小转弯半径曲线确定，达到TBM在掘进时的转弯需求。
[0025]本技术的厂房排水廊道、排水廊道支洞8、下平洞排水廊道5采用TBM开挖施工的方式形成，排水廊道的坡度、圆弧边角部位半径根据排水需要及TBM的工作要求确定。具体来说，TBM以及TBM附属设备在第二组装洞室701组装完成，TBM组装完成后经主变排风洞7进入始发洞室702，TBM从右洞口开始掘进沿厂房排水廊道掘进一个TBM长度（TBM长度根据电站具体施工要求确定），然后TBM回退到始发洞室702，在始发洞室702平移到始发洞室702的左洞口处，进入到排水廊道支洞8进行施工，TBM将排水廊道支洞8掘进完成后进入第二组装洞室701，然后经主变排风洞7重新进入始发洞室702。
[0026]TBM从始发洞室702的右洞口进入厂房排水廊道继续施工，当TBM掘进至厂房排水廊道与下平洞排水廊道5的交点时，继续向前掘进一个TBM长度，然后回退至厂房排水廊道与下平洞排水廊道5的交点，向右进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于TBM施工的抽蓄电站复杂空间排水廊道，包括主变排风洞（7）和集水井（9），其特征在于，还包括厂房排水廊道和排水廊道支洞（8），所述厂房排水廊道呈螺旋形结构，厂房排水廊道包括一层排水廊道（1）和二层排水廊道（2），所述一层排水廊道（1）与二层排水廊道（2）相通；所述一层排水廊道（1）连接有下平洞排水廊道（5）、且与下平洞排水廊道（5）相通，所述下平洞排水廊道（5）呈“U”字形结构；所述主变排风洞（7）的一侧设置有第二组装洞室（701）、另一侧设置有始发洞室（702），所述始发洞室（702）与一层排水廊道（1）相连接；所述二层排水廊道（2）的中部还设置有第一组装洞室（6）；所述第二组装洞室（701）和始发洞室（702）均连接有排水廊道支洞（8），两条所述排水廊道支洞（8）远离主变排风洞（7）的一端通过弧形廊道（801）相连接，两条所述排水廊道支洞（8）通过弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘孝轩，吴小林，唐骁，陈旭琳，
申请(专利权)人：浙江缙云抽水蓄能有限公司，
类型：新型
国别省市：