本实用新型专利技术涉及锅炉技术领域，且公开了一种生物质燃料锅炉用给料装置，包括锅炉、进料管和料斗，所述进料管包括竖直端和倾斜端，所述倾斜端的与锅炉的一侧顶相连接，所述竖直端的顶部与料斗相连接，所述竖直端的底部外侧固定连接一个旋转气缸，所述竖直端内部底端活动安装有一个隔板，且旋转气缸的自由端与隔板相连接，所述倾斜端内部靠近锅炉的一端转动安装有下料装置。本实用新型专利技术通过设有下料装置，通过下料装置对进料管的倾斜端进行封堵，防止锅炉回火至进料管内，同时落下的燃料堆积在两个扇形板之间形成的料槽内，在重力的作用下使弧形柱体发生旋转，从而将料槽内部的燃料输送至锅炉的内部，在封堵的同时保证燃料的持续输送。送。送。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料锅炉用给料装置
[0001]本技术涉及锅炉
，更具体地涉及一种生物质燃料锅炉用给料装置。
技术介绍
[0002]在能源紧缺的今天，发展可再生能源已成为全球热点问题。目前，广大农村存在着大量的生物质燃料，如：秸秆，豆杆，甘蔗渣等，这些生物质燃料因缺少相配套的、新型高效的燃烧装置，从而导致其使用利用率极低。
[0003]目前大多数锅炉在燃烧生物质燃料时，都存在燃烧过程中容易产生回火，即炉内火焰因内部燃烧压力增大而导致火苗向加料斗一侧喷射，导致加料斗内的燃料在加料斗中燃烧，严重时烧坏料斗及整个供料系统，使锅炉不能正常给料。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种生物质燃料锅炉用给料装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种生物质燃料锅炉用给料装置，包括锅炉、进料管和料斗，所述进料管包括竖直端和倾斜端，所述倾斜端的与锅炉的一侧顶相连接，所述竖直端的顶部与料斗相连接，所述竖直端的底部外侧固定连接一个旋转气缸，所述竖直端内部底端活动安装有一个隔板，且旋转气缸的自由端与隔板相连接，所述倾斜端内部靠近锅炉的一端转动安装有下料装置。
[0006]优选的，所述料斗的顶面中部可拆卸安装有横板，所述横板的顶面中部可拆卸安装有减速电机，所述减速电机的轴出轴贯穿横板与传动轴固定连接，所述传动轴远离减速电机的一端固定连接有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片位于进料管竖直端内部。
[0007]优选的，所述下料装置包括弧形柱体、转轴、扇形板和料槽，所述弧形柱体的外表面圆周方向固定安装有多个扇形板，相邻的两个所述扇形板之间形成料槽，所述弧形柱体的两侧中部均固定连接有转轴，且转轴转动安装在进料管的倾斜端处。
[0008]优选的，还包括固定安装进料管竖直端的PLC控制器，且PLC控制器的输出端分别与减速电机、旋转气缸的输入端电性连接。
[0009]优选的，所述弧形柱体的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部嵌入安装有温度传感器，且温度传感器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接。
[0010]优选的，所述隔板的外侧面中部嵌入安装有密封圈。
[0011]优选的，所述隔板和下料装置的外边缘弧形结构均与进料管的内壁相适配。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1.本技术通过设有下料装置，通过下料装置对进料管的倾斜端进行封堵，防止锅炉回火至进料管内，同时落下的燃料堆积在两个扇形板之间形成的料槽内，在重力的作用下使弧形柱体发生旋转，从而将料槽内部的燃料输送至锅炉的内部，在封堵的同时保证燃料的持续输送。
[0014]2.本技术通过设有PLC控制器、旋转气缸、隔板和温度传感器，当进料管发生回火时，火势与下料装置接触，凹槽内部的温度传感器监测到高温，并及时发送至PLC控制器内，此时PLC控制器开启旋转气缸使隔板进行翻转对进料管的竖直端进行封堵，进一步的提高了防回火的功能效果。
[0015]3.本技术通过设有横板、减速电机、传动轴和螺旋输送叶片，通过减速电机带动传动轴旋转，使螺旋输送叶片在进料管的竖直端处进行旋转，从而对料斗内部的燃料进行螺旋式输送，进而有效避免进料管发生堵塞的情况，保证燃料的输送。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术的下料装置立体结构示意图。
[0019]图4为本技术的下料装置侧视结构示意图。
[0020]图5为本技术的下料装置前视结构示意图。
[0021]图6为本技术的下料装置剖面结构示意图。
[0022]图7为本技术的隔板立体结构示意图。
[0023]图8为本技术的隔板运动状态结构示意图。
[0024]附图标记为：1、锅炉；2、进料管；3、料斗；4、横板；5、减速电机；6、传动轴；7、PLC控制器；8、旋转气缸；9、螺旋输送叶片；10、隔板；11、下料装置；12、弧形柱体；13、转轴；14、扇形板；15、料槽；16、凹槽；17、温度传感器；18、密封圈。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的生物质燃料锅炉用给料装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了一种生物质燃料锅炉用给料装置，包括锅炉1、进料管2和料斗3，进料管2包括竖直端和倾斜端，倾斜端的与锅炉1的一侧顶相连接，竖直端的顶部与料斗3相连接，倾斜端内部靠近锅炉1的一端转动安装有下料装置11，设有下料装置11，通过下料装置11对进料管2的倾斜端进行封堵，防止锅炉1回火至进料管2内。
[0027]进一步的，料斗3的顶面中部可拆卸安装有横板4，横板4的顶面中部可拆卸安装有减速电机5，减速电机5的轴出轴贯穿横板4与传动轴6固定连接，传动轴6远离减速电机5的一端固定连接有螺旋输送叶片9，螺旋输送叶片9位于进料管2竖直端内部，通过设有横板4、减速电机5、传动轴6和螺旋输送叶片9，通过减速电机5带动传动轴6旋转，使螺旋输送叶片9在进料管2的竖直端处进行旋转，从而对料斗3内部的燃料进行螺旋式输送，进而有效避免进料管2发生堵塞的情况，保证燃料的输送。
[0028]进一步的，下料装置11包括弧形柱体12、转轴13、扇形板14和料槽15，弧形柱体12的外表面圆周方向固定安装有多个扇形板14，相邻的两个扇形板14之间形成料槽15，弧形
柱体12的两侧中部均固定连接有转轴13，且转轴13转动安装在进料管2的倾斜端处，落下的燃料堆积在两个扇形板14之间形成的料槽15内，在重力的作用下使弧形柱体12发生旋转，从而将料槽15内部的燃料输送至锅炉1的内部，在封堵的同时保证燃料的持续输送。
[0029]进一步的，竖直端的底部外侧固定连接一个旋转气缸8，竖直端内部底端活动安装有一个隔板10，且旋转气缸8的自由端与隔板10相连接，还包括固定安装进料管2竖直端的PLC控制器7，且PLC控制器7的输出端分别与减速电机5、旋转气缸8的输入端电性连接，弧形柱体12的内部开设有凹槽16，凹槽16的内部嵌入安装有温度传感器17，且温度传感器17的输出端与PLC控制器7的输入端电性连接，通过温度传感器17对温度阈值进行初始设定，从而来监测进料管2内部是否发生回火现象(即高于设定阈值时则可能发生回火的情况)；
[0030]通过设有PLC控制器7、旋转气缸8、隔板10和温度传感器17，当进料管2发生回火时，火势与下料装置11接触，凹槽16内部的温度传感器17监测到高温，并及时发送至PLC控制器7内，此时PLC控制器7开启旋转气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料锅炉用给料装置，包括锅炉(1)、进料管(2)和料斗(3)，其特征在于：所述进料管(2)包括竖直端和倾斜端，所述倾斜端的与锅炉(1)的一侧顶相连接，所述竖直端的顶部与料斗(3)相连接，所述竖直端的底部外侧固定连接一个旋转气缸(8)，所述竖直端内部底端活动安装有一个隔板(10)，且旋转气缸(8)的自由端与隔板(10)相连接，所述倾斜端内部靠近锅炉(1)的一端转动安装有下料装置(11)。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料锅炉用给料装置，其特征在于：所述料斗(3)的顶面中部可拆卸安装有横板(4)，所述横板(4)的顶面中部可拆卸安装有减速电机(5)，所述减速电机(5)的轴出轴贯穿横板(4)与传动轴(6)固定连接，所述传动轴(6)远离减速电机(5)的一端固定连接有螺旋输送叶片(9)，所述螺旋输送叶片(9)位于进料管(2)竖直端内部。3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料锅炉用给料装置，其特征在于：所述下料装置(11)包括弧形柱体(12)、转轴(13)、扇形板(14)和料槽(15)，所述弧形柱体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：丘斌海，黄文坚，黄凌，
申请(专利权)人：广州市粤威锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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