本实用新型专利技术公开一种尾气过滤处理装置，其中，所述尾气过滤处理装置包括装置本体和电磁阀，所述装置本体包括冷却腔、第一过滤腔以及第二过滤腔，所述冷却腔位于所述装置本体的底部，所述冷却腔内设有螺旋冷却组件，所述螺旋冷却组件使气体降温凝结；所述第一过滤腔位于所述冷却腔的上端，所述第一过滤腔与所述冷却腔相通，所述第一过滤腔内设有第一过滤组件；所述第二过滤腔位于所述第一过滤腔的上端，所述第二过滤腔内设有第二过滤组件，所述第一过滤腔与所述第二过滤腔之间设有连接口，使得所述尾气经过第一过滤腔过滤后进入所述第二过滤腔后再次过滤。本实用新型专利技术通过冷却组件使气体降温凝结，然后经过多重过滤净化尾气。然后经过多重过滤净化尾气。然后经过多重过滤净化尾气。
【技术实现步骤摘要】
一种尾气过滤处理装置
[0001]本技术涉及工业废气处理设备
，特别涉及一种尾气过滤处理装置。
技术介绍
[0002]高温烧结炉是在真空或者特定气氛条件下进行高温烧结的设备，能够满足特定的工艺要求。在真空或者在特定气氛条件下利用石墨电阻发热、感应加热、微波加热等方式，对物料进行加热来达到工艺要求。在加热烧结时，会产生大量尾气，若这些尾气不经过处理直接排放出空气中，不但会对大气环境产生污染，对工人身体造成伤害并且含有有粉尘的气体会堵塞管道，难以清理，设备容易损坏，增加生产成本。目前，虽然有很多尾气处理能够较好的处理，但结构复杂且仍然存在较多未完全处理的残余尾气依旧会堆积在管路中，残余尾气会排出大气中，进而对生态环境造成破坏，尾气中含有的烟尘以及刺激性气味均会对人体造成伤害，不利于环保。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的是提供一种尾气过滤处理装置，旨在提供一种结构简单、净化效率高的尾气过滤处理装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的尾气过滤处理装置，包括装置本体和电磁阀，所述装置本体包括：
[0005]冷却腔，所述冷却腔位于所述装置本体的底部，所述冷却腔内设有螺旋冷却组件，所述螺旋冷却组件使气体降温凝结；
[0006]第一过滤腔，所述第一过滤腔位于所述冷却腔的上端，所述第一过滤腔与所述冷却腔相通，所述第一过滤腔内设有第一过滤组件；以及，
[0007]第二过滤腔，所述第二过滤腔位于所述第一过滤腔的上端，所述第二过滤腔内设有第二过滤组件，所述第一过滤腔与所述第二过滤腔之间设有连接口，使得所述尾气经过第一过滤腔过滤后进入所述第二过滤腔后再次过滤。
[0008]优选地，所述装置本体还包括腔体隔板，所述腔体隔板设于所述第一过滤腔和第二过滤腔之间，所述腔体隔板的左侧设有连接口。
[0009]优选地，所述装置本体还包括排泄口，所述排泄口设于所述装置本体的底部。
[0010]优选地，所述尾气过滤处理装置还包括盖子，所述盖子盖合于所述装置本体。
[0011]优选地，所述盖子的上部设有吊环。
[0012]优选地，所述盖子的四周设有密封圈。
[0013]优选地，所述盖子的边缘设有锁紧装置。
[0014]优选地，所述第一过滤组件包括多个第一微孔过滤芯，多个所述第一微孔过滤芯横向设置于所述第一过滤腔内，其两端与所述第一过滤腔相连接。
[0015]优选地，所述第二过滤组件包括多个第二微孔过滤芯，多个所述第二微孔过滤芯竖向设置于所述第二过滤腔内，多个所述第二微孔过滤芯的上端与所述盖子相连接。
[0016]优选地，所述装置本体还包括冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口和冷却水出口均与所述冷却腔相连通。
[0017]本技术技术方案通过采用冷却腔内的冷却组件和过滤腔内的过滤组件相互配合，对收集的高温含尘气体进行冷却，使气体降温凝结，混有污染物的水珠落入底部收集装置，防止污染物过多产生堆积和高温对后段装置产生损坏，造成尾气过滤效果不佳；降温后的气体继续上升通过多重过滤组件过滤净化，净化后的尾气能够达到排放标准，本技术提供的尾气过滤处理装置结构简单，除尘、净化效率高。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术尾气过滤处理装置一实施例的结构示意图。
[0020]附图标号说明：
[0021]标号名称标号名称100尾气过滤处理装置15排泄口1装置本体16储存箱11冷却腔17冷却水进口111螺旋冷却组件18冷却水出口12第一过滤腔19净化气体出口121第一过滤组件2电磁阀121a第一微孔过滤芯3盖子13第二过滤腔31吊环131第二过滤组件32密封圈131a第二微孔过滤芯33锁紧装置14腔体隔板4基座141连接口
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[0022]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解
为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0026]在加热烧结时，会产生大量尾气，若这些尾气不经过处理直接排放出空气中，不但会对大气环境产生污染，对工人身体造成伤害并且含有有粉尘的气体会堵塞管道，难以清理，设备容易损坏，增加生产成本。目前，虽然有很多尾气处理能够较好的处理，但结构复杂且仍然存在较多未完全处理的残余尾气依旧会堆积在管路中，残余尾气会排出大气中，进而对生态环境造成破坏，尾气中含有的烟尘以及刺激性气味均会对人体造成伤害，不利于环保。
[0027]鉴于此，本技术提出一种尾气过滤处理装置100，旨在解决现有的尾气处理装置结构复杂仍然存在净化效率低的问题。参照图1，图1为本技术主题一一实施例的剖面示意图。
[0028]在本技术实施例中，如图1所示，该尾气过滤处理装置100包括装置本体1和电磁阀2，所述装置本体1包括冷却腔11、第一过滤腔12以及第二过滤腔13，所述冷却腔11位于所述装置本体1的底部，所述冷却腔11内设有螺旋冷却组件111，所述螺旋冷却组件111使气体降温凝结；所述第一过滤腔12位于所述冷却腔11的上端，所述第一过滤腔12与所述冷却腔11相通，所述第一过滤腔12内设有第一过滤组件121；所述第二过滤腔13位于所述第一过滤腔12的上端，所述第二过滤腔13内设有第二过滤组件131，所述第一过滤腔12与所述第二过滤腔13之间设有连接口141，使得所述尾气经过第一过滤腔12过滤后进入所述第二过滤腔13再次过滤。
[0029]本技术技术方案通过采用冷却腔11内的冷却组件和过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种尾气过滤处理装置，包括装置本体和电磁阀，其特征在于，所述装置本体包括：冷却腔，所述冷却腔位于所述装置本体的底部，所述冷却腔内设有螺旋冷却组件，所述螺旋冷却组件使气体降温凝结；第一过滤腔，所述第一过滤腔位于所述冷却腔的上端，所述第一过滤腔与所述冷却腔相通，所述第一过滤腔内设有第一过滤组件；以及，第二过滤腔，所述第二过滤腔位于所述第一过滤腔的上端，所述第二过滤腔内设有第二过滤组件，所述第一过滤腔与所述第二过滤腔之间设有连接口，使得所述尾气经过第一过滤腔过滤后进入所述第二过滤腔后再次过滤。2.如权利要求1所述的尾气过滤处理装置，其特征在于，所述装置本体还包括腔体隔板，所述腔体隔板设于所述第一过滤腔和第二过滤腔之间，所述腔体隔板的左侧设有连接口。3.如权利要求2所述的尾气过滤处理装置，其特征在于，所述装置本体还包括排泄口，所述排泄口设于所述装置本体的底部。4.如权利要求1至3中任意一项所述的尾气过滤处理装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖志福，陈吉敏，
申请(专利权)人：崇义恒毅陶瓷复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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