一种离心机耐磨片及其制备工艺制造技术

本发明专利技术属于耐磨材料技术领域，具体为一种离心机耐磨片及其制备工艺，通过特殊制备工艺制成的复合材料耐磨片具有高韧性、高硬度和低摩擦系数的特性，可以大大提升螺旋叶片耐磨性，从而提升螺旋叶片寿命；同时也降低了检修及维修频率，很好的提升了工作效率；复合材料耐磨片密度远低于硬质合金耐磨片密度，大大降低了耐磨片重量，降低了能耗。降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种离心机耐磨片及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及耐磨材料
，具体为一种离心机耐磨片及其制备工艺。

技术介绍

[0002]卧螺离心机在处理物料时螺旋输送器的叶片，尤其是锥端部分，容易受物料的磨损和腐蚀，当叶片受损严重，其与转鼓间的间隙变大，从而影响物料的挤压，导致排出干渣含水量偏高，影响干渣排出效率及质量。目前，业内主要采用在螺旋叶片的易磨损部位焊接硬质合金耐磨片，从而降低螺旋叶片的磨损。但是硬质合金在实际应用过程中仍然磨损较快，且重量较重，能耗较大。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的问题，本专利技术的主要目的是提出一种离心机耐磨片及其制备工艺，采用复合材料制成耐磨片，该耐磨片具有更好的耐磨性，且重量轻，可以降低离心机能耗。
[0004]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
[0005]一种离心机耐磨片的制备工艺，包括如下步骤：
[0006]S1.制备Si
‑
MoS2混合粉末
[0007]将重量比为1:(0.01～0.03)的Si粉和MoS2粉混合得到混合粉末；
[0008]S2.渗硅处理
[0009]在坩埚中放置Si
‑
MoS2混合粉末，将开孔率为26
‑
34％、碳含量为45
‑
60wt％的C/C复合材料置于混合粉末上，随后将坩埚放入渗硅炉处理得到耐磨片。
[0010]作为本专利技术所述的一种离心机耐磨片的制备工艺的优选方案，其中：所述步骤S1具体包括：
[0011]S11.先加入40～50wt％的Si粉，再加入用量的MoS2粉，最后加入剩余的Si粉，全部加入后用球磨机不加球先混合料1
‑
3h，保证各元素粉末混合均匀；
[0012]S12.用球磨机将Si
‑
MoS2混合粉末按(6
‑
9):1的球料比球磨6
‑
8h，取出过筛，干燥保存。
[0013]作为本专利技术所述的一种离心机耐磨片的制备工艺的优选方案，其中：所述步骤S12中，球磨介质为YG8，包括Φ4mm、Φ7mm、Φ12mm三种介质，其重量比为1:1:2。
[0014]作为本专利技术所述的一种离心机耐磨片的制备工艺的优选方案，其中：所述步骤S11中，球磨水平转速为400
‑
500r/min，翻转转速为0.5
‑
1.0r/min。
[0015]作为本专利技术所述的一种离心机耐磨片的制备工艺的优选方案，其中：所述步骤S12中，球磨水平转速为300
‑
500r/min，翻转转速为0.5
‑
1.0r/min。
[0016]作为本专利技术所述的一种离心机耐磨片的制备工艺的优选方案，其中：所述步骤S1中，所述Si粉的粒度为200目，纯度＞99.99％；所述MoS2粉的粒度为3000目，纯度＞99.99％。
[0017]作为本专利技术所述的一种离心机耐磨片的制备工艺的优选方案，其中：所述步骤S2中，坩埚放入渗硅炉处理工艺为：抽真空至200pa以下升温，升温时间为120
‑
150min，升温至1600
±
30℃进行融体渗透，保温时间为15
‑
30min。
[0018]作为本专利技术所述的一种离心机耐磨片的制备工艺的优选方案，其中：所述步骤S2中，所述Si
‑
MoS2混合粉末的使用量为要制备的耐磨片重量的2
‑
3倍。
[0019]为解决上述技术问题，根据本专利技术的另一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
[0020]一种离心机耐磨片，采用上述制备工艺制备得到。
[0021]作为本专利技术所述的一种离心机耐磨片的优选方案，其中：所述耐磨片的磨损率≤0.0025mm/km。
[0022]本专利技术的有益效果如下：
[0023]本专利技术提供一种离心机耐磨片及其制备工艺，通过特殊制备工艺制成的复合材料耐磨片具有高韧性、高硬度和低摩擦系数的特性，可以大大提升螺旋叶片耐磨性，从而提升螺旋叶片寿命；同时也降低了检修及维修频率，很好的提升了工作效率；复合材料耐磨片密度远低于硬质合金耐磨片密度，大大降低了耐磨片重量，降低了能耗。
具体实施方式
[0024]下面将结合实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]本专利技术提供一种离心机耐磨片及其制备工艺，通过特殊制备工艺制成的复合材料耐磨片具有高韧性、高硬度和低摩擦系数的特性，耐磨片为碳纤维增强碳化硅基复合材料，其中耐磨片中碳纤维分布在XYZ三个空间方向，同时在碳纤维中间填充着碳化硅和MoS2基体，碳纤维很好的提供了耐磨片所需的强度，碳化硅和MoS2基体提供了耐磨片所需的硬度，两者结合使得耐磨片既有高强度又有高硬度，并且具有很低的密度，可以大大提升螺旋叶片耐磨性，从而提升螺旋叶片寿命；同时也降低了检修及维修频率，很好的提升了工作效率；复合材料耐磨片密度远低于硬质合金耐磨片密度，大大降低了耐磨片重量，降低了能耗。
[0026]根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
[0027]一种离心机耐磨片的制备工艺，包括如下步骤：
[0028]S1.制备Si
‑
MoS2混合粉末
[0029]将重量比为1:(0.01～0.03)的Si粉和MoS2粉混合得到混合粉末；混合可以采用合批机，例如V形合批机；所述Si粉的粒度为200目，纯度＞99.99％；所述MoS2粉的粒度为3000目，纯度＞99.99％；在混合时，先加入40～50wt％的Si粉，再加入用量的MoS2粉，最后加入剩余的Si粉，全部加入后用球磨机不加球先混合料1
‑
3h，球磨水平转速为400
‑
500r/min，翻转转速为0.5
‑
1.0r/min，保证各元素粉末混合均匀；该混料方式使得MoS2粉置于Si粉中，可防止MoS2粉粘在混料筒筒壁上，造成混合不均；用球磨机将Si
‑
MoS2混合粉末按(6
‑
9):1的球料比球磨6
‑
8h，取出过筛，干燥保存；球磨介质为YG8，包括Φ4mm、Φ7mm、Φ12mm三种介质，其重量比为1:1:2，球磨水平转速为300
‑
500r/min，翻转转速为0.5
‑
1.0r/min；筛网取100目
筛网。
[0030]具体的，所述Si粉和MoS2粉的重量比可以为例如但不限于1:0.01、1:0.015、1:0.02、1:0.025、1:0.03中的任意一者或任意两者之间的范围；所述球料比可以为例如但不限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心机耐磨片的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1.制备Si
‑
MoS2混合粉末将重量比为1:(0.01～0.03)的Si粉和MoS2粉混合得到混合粉末；S2.渗硅处理在坩埚中放置Si
‑
MoS2混合粉末，将开孔率为26
‑
34％、碳含量为45
‑
60wt％的C/C复合材料置于混合粉末上，随后将坩埚放入渗硅炉处理得到耐磨片。2.根据权利要求1所述制备工艺，其特征在于，所述步骤S1具体包括：S11.先加入40～50wt％的Si粉，再加入用量的MoS2粉，最后加入剩余的Si粉，全部加入后用球磨机不加球先混合料1
‑
3h，保证各元素粉末混合均匀；S12.用球磨机将Si
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MoS2混合粉末按(6
‑
9):1的球料比球磨6
‑
8h，取出过筛，干燥保存。3.根据权利要求2所述制备工艺，其特征在于，所述步骤S12中，球磨介质为YG8，包括Φ4mm、Φ7mm、Φ12mm三种介质，其重量比为1:1:2。4.根据权利要求2所述制备工艺，其特征在于，所述步骤S11中，球磨水平转速为400
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：肖志福，黄泽辉，胡庆，陈吉敏，
申请(专利权)人：崇义恒毅陶瓷复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：