透镜管帽制造技术

本实用新型专利技术涉及光元器件技术领域，具体涉及一种透镜管帽。本实用新型专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案为：透镜管帽包括中空设置的帽体，所述帽体的顶部边侧向内弯折设置有护板，所述护板的中部留有与所述帽体连通的通孔，所述帽体内设置平面光窗，所述平面光窗的上表面与所述护板的下表面相抵；所述护板及平面光窗的中轴线与所述帽体的中轴线重合。本实用新型专利技术提供一种透镜管帽，将平面光窗整个置于帽体内，起到了对平面光窗的保护作用，降低其损坏的可能性，保证使用寿命。同时通孔的直径大于平面光窗的半径，使用过程中，护板仅仅是围绕平面光窗的边侧进行了一小部分面积的遮挡，保证光的传输，保证使用时光的利用率。保证使用时光的利用率。保证使用时光的利用率。

【技术实现步骤摘要】
透镜管帽


[0001]本技术涉及光元器件
，具体涉及一种透镜管帽。

技术介绍

[0002]透镜管帽是应用在光电元器件上，用于实现光学窗口光的发射或接收、以及保护芯片的重要元件。如申请号为：202022571116.4的专利申请中，为了提高光利用效率将光窗透镜焊接于金属管壳的中部上方。这样设计，虽然提高了光的利用，但是将整个光窗透镜暴露在外部，容易破损，反而影响使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种透镜管帽。
[0004]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案为：透镜管帽包括中空设置的帽体，所述帽体的顶部边侧向内弯折设置有护板，所述护板的中部留有与所述帽体连通的通孔，所述帽体内设置平面光窗，所述平面光窗的上表面与所述护板的下表面相抵；
[0005]所述护板及平面光窗的中轴线与所述帽体的中轴线重合。
[0006]所述帽体与护板为一体成型设置。
[0007]所述平面光窗的边侧与所述帽体的内壁相抵。
[0008]所述平面光窗通过焊料与所述护板焊接固定。
[0009]所述焊料为低温玻璃焊料。
[0010]所述帽体的外壁镀镍设置，镀镍厚度为3
‑
7um。
[0011]所述平面光窗的表面涂有Ar涂层。
[0012]所述通孔的直径大于所述平面光窗的半径。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术提供一种透镜管帽，将平面光窗整个置于帽体内，起到了对平面光窗的保护作用，降低其损坏的可能性，保证使用寿命。同时通孔的直径大于平面光窗的半径，使用过程中，护板仅仅是围绕平面光窗的边侧进行了一小部分面积的遮挡，保证光的传输，保证使用时光的利用率。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图。
[0016]图中：1、帽体；2、护板；3、平面光窗；4、焊料；5、通孔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术实施例做进一步描述：
[0018]实施例
[0019]如图1所示，透镜管帽包括中空设置的帽体1，所述帽体1的顶部边侧向内弯折设置
有护板2，所述护板2的中部留有与所述帽体1连通的通孔5，所述帽体1内设置平面光窗3，所述平面光窗3的上表面与所述护板2的下表面相抵；
[0020]所述护板2及平面光窗3的中轴线与所述帽体1的中轴线重合。所述通孔5的直径大于所述平面光窗3的半径。
[0021]所述帽体1与护板2为一体成型设置。
[0022]所述平面光窗3的边侧与所述帽体1的内壁相抵。
[0023]所述平面光窗3通过焊料4与所述护板2焊接固定。
[0024]所述焊料4为低温玻璃焊料。
[0025]所述帽体1的外壁镀镍设置，镀镍厚度为3
‑
7um。
[0026]所述平面光窗3的表面涂有Ar涂层，其透过率大于等于98％。
[0027]帽体1的底部向外弯折，其弯折的底部设置向下设置有尖端凸起。起到连接时的限位卡位作用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透镜管帽，其特征在于，包括中空设置的帽体(1)，所述帽体(1)的顶部边侧向内弯折设置有护板(2)，所述护板(2)的中部留有与所述帽体(1)连通的通孔(5)，所述帽体(1)内设置平面光窗(3)，所述平面光窗(3)的上表面与所述护板(2)的下表面相抵；所述护板(2)及平面光窗(3)的中轴线与所述帽体(1)的中轴线重合。2.根据权利要求1所述的透镜管帽，其特征在于，所述帽体(1)与护板(2)为一体成型设置。3.根据权利要求1所述的透镜管帽，其特征在于，所述平面光窗(3)的边侧与所述帽体(1)的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士永，张金涛，
申请(专利权)人：山东丰雁达电子元件有限公司，
类型：新型
国别省市：