热固性粉末涂料均匀混合搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热固性粉末涂料均匀混合搅拌器，包括水箱和冷却箱，所述水箱内固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱上设置有搅拌机构，所述水箱内设置有冷却水，所述水箱的侧壁上固定穿插有第一水管，所述冷却箱的下端面固定连接有连接板，所述连接板上固定安装有第一水泵，所述第一水管的右端固定连接在第一水泵的输入端。优点是：通过第一水管、第一水泵、进水管、制冷板、出水管、第二水泵和第二水管之间的配合设置，使得水箱中的水溶液可以被运输到冷却箱中冷却后再次回流进水箱中，进而使得当外界温度较高时，搅拌箱处于一个温度较低的环境中，避免避免热固性粉末涂料发生凝固现象。避免避免热固性粉末涂料发生凝固现象。避免避免热固性粉末涂料发生凝固现象。

【技术实现步骤摘要】
热固性粉末涂料均匀混合搅拌器


[0001]本技术涉及涂料粉末加工
，特别涉及一种热固性粉末涂料均匀混合搅拌器。

技术介绍

[0002]热固性粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成，在制备过程中，需要对原料进行搅拌加工。传统的搅拌装置中没有设置冷却机构，而热固性涂料在温度较高的环境中凝固速度较快，使得在夏天对热固性涂料进行搅拌混合时，容易出现结块的情况，导致搅拌时电机的转动力度加大，消耗电能增多，容易对电机造成损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，从而提出一种热固性粉末涂料均匀混合搅拌器。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]热固性粉末涂料均匀混合搅拌器,包括水箱和冷却箱，所述水箱内固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱上设置有搅拌机构，所述水箱内设置有冷却水，所述水箱的侧壁上固定穿插有第一水管，所述冷却箱的下端面固定连接有连接板，所述连接板上固定安装有第一水泵，所述第一水管的右端固定连接在第一水泵的输入端，所述第一水泵的输出端固定连接有进水管，所述进水管的右端贯穿冷却箱的侧壁与冷却箱的内部相连通，所述冷却箱的内部上固定安装有冷却箱，所述冷却箱的上端面上固定穿插有出水管，所述冷却箱的上端面固定安装有第二水泵，所述出水管的上端固定连接在第二水泵的输入端上，所述第二水泵的输出端上固定连接有第二水管，所述第二水管的左端固定穿插在水箱的上端面上，所述搅拌机构包括转动杆、多个第一搅拌杆和多个第二搅拌杆，所述搅拌箱的上端面上固定连接有电机箱，所述电机箱内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿电机箱的下端面和搅拌箱的上端面，所述转动杆固定连接在伺服电机的输出端上，多个所述第一搅拌杆和多个所述第二搅拌杆均对称固定连接在转动杆的侧壁上，所述水箱的下端面上固定穿插有出料管，所述出料管与搅拌箱的内部相连通，所述出料管上啮合连接有第一密封盖，所述搅拌箱的上端面固定连接有进料口，所述进料口的上端啮合连接有第二密封盖。
[0006]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：所述水箱的下端面对称固定连接有四个支撑腿，所述连接板的下端面固定连接有底板，四个所述支撑腿的下端均固定连接在底板的上端面上，所述水箱的上端面固定穿插有加水管。
[0007]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：所述进水管与冷却箱的连接处设置有第一密封圈，所述第一水管与水箱的连接处设置有第二密封
圈。
[0008]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：多个所述第二搅拌杆呈差数列的形式依次减短。
[0009]本技术的优点是：通过第一水管、第一水泵、进水管、制冷板、出水管、第二水泵和第二水管之间的配合设置，使得水箱中的水溶液可以被运输到冷却箱中冷却后再次回流进水箱中，进而使得当外界温度较高时，搅拌箱处于一个温度较低的环境中，避免热固性粉末涂料发生凝固现象。通过搅拌机构，使得加入到搅拌箱中的热固性粉末涂料原料可以得到充分的搅拌和混合，同时多个第二搅拌杆呈差数列的形式依次减短，使得第二搅拌杆可以对搅拌箱下端进行搅拌，使得热固性粉末涂料原料可以被更充分的搅拌，提高了搅拌的效果。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的热固性粉末涂料均匀混合搅拌器的正面剖视图；
[0011]图2为图1中A处放大图；
[0012]图3为本技术提出的热固性粉末涂料均匀混合搅拌器中水箱的立体图。
[0013]图中：1水箱、2搅拌箱、3底板、4伺服电机、5转动杆、6连接板、7第一搅拌杆、8第二搅拌杆、9第一水管、10第一水泵、11进水管、12冷却箱、13制冷板、14出水管、15第二水泵、16第二水管、17进料口、18加水管、19出料管、20第一密封圈、21第二密封圈。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0015]如图1
‑
3所示，热固性粉末涂料均匀混合搅拌器，包括水箱1和冷却箱12，水箱1内固定安装有搅拌箱2，搅拌箱2上设置有搅拌机构，水箱1内设置有冷却水，水箱1的侧壁上固定穿插有第一水管9，冷却箱12的下端面固定连接有连接板6，连接板6上固定安装有第一水泵10，第一水管9的右端固定连接在第一水泵10的输入端，第一水泵10的输出端固定连接有进水管11，进水管11的右端贯穿冷却箱12的侧壁与冷却箱12的内部相连通，冷却箱12的内部上固定安装有冷却箱12，冷却箱12的上端面上固定穿插有出水管14，冷却箱12的上端面固定安装有第二水泵15，出水管14的上端固定连接在第二水泵15的输入端上，第二水泵15的输出端上固定连接有第二水管16，第二水管16的左端固定穿插在水箱1的上端面上；通过第一水管9、第一水泵10、进水管11、制冷板13、出水管14、第二水泵15和第二水管16之间的配合设置，使得水箱1中的水溶液可以被运输到冷却箱12中冷却后再次回流进水箱1中，进而使得当外界温度较高时，搅拌箱2处于一个温度较低的环境中，避免避免热固性粉末涂料发生凝固现象。搅拌机构包括转动杆5、多个第一搅拌杆7和多个第二搅拌杆8，搅拌箱2的上端面上固定连接有电机箱，电机箱内固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端贯穿电机箱的下端面和搅拌箱2的上端面，转动杆5固定连接在伺服电机4的输出端上，多个第一搅拌杆7和多个第二搅拌杆8均对称固定连接在转动杆5的侧壁上，通过搅拌机构，使得加入到搅拌箱2中的热固性粉末涂料原料可以得到充分的搅拌和混合。水箱1的下端面上固定穿插有出料管19，出料管19与搅拌箱2的内部相连通，出料管19上啮合连接有第一密封盖，搅拌箱2的上端面固定连接有进料口17，进料口17的上端啮合连接有第二密封盖，通过进料口17将
热固性粉末涂料原料加入搅拌箱2中，混合均匀的热固性涂料从出料管19排出。
[0016]水箱1的下端面对称固定连接有四个支撑腿，连接板6的下端面固定连接有底板3，四个支撑腿的下端均固定连接在底板3的上端面上，水箱1的上端面固定穿插有加水管18,支撑腿对水箱1和搅拌箱2具有支撑作用，水从加水管18处加入搅拌箱2中。
[0017]进水管11与冷却箱12的连接处设置有第一密封圈20，第一水管9与水箱1的连接处设置有第二密封圈21，第一密封圈20和第二密封圈21可以对进水管11与冷却箱12的连接处和第一水管9与水箱1的连接处起到密封作用。
[0018]多个第二搅拌杆8呈差数列的形式依次减短，第二搅拌杆8可以对搅拌箱2下端进行搅拌，使得热固性粉末涂料原料可以被更充分的搅拌，提高了搅拌的效果。
[0019]使用时，拧掉第二密封盖，通过进料口17将热固性粉末涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热固性粉末涂料均匀混合搅拌器，包括水箱（1）和冷却箱（12），其特征在于，所述水箱（1）内固定安装有搅拌箱（2），所述搅拌箱（2）上设置有搅拌机构，所述水箱（1）内设置有冷却水，所述水箱（1）的侧壁上固定穿插有第一水管（9），所述冷却箱（12）的下端面固定连接有连接板（6），所述连接板（6）上固定安装有第一水泵（10），所述第一水管（9）的右端固定连接在第一水泵（10）的输入端，所述第一水泵（10）的输出端固定连接有进水管（11），所述进水管（11）的右端贯穿冷却箱（12）的侧壁与冷却箱（12）的内部相连通，所述冷却箱（12）的内部上固定安装有冷却箱（12），所述冷却箱（12）的上端面上固定穿插有出水管（14），所述冷却箱（12）的上端面固定安装有第二水泵（15），所述出水管（14）的上端固定连接在第二水泵（15）的输入端上，所述第二水泵（15）的输出端上固定连接有第二水管（16），所述第二水管（16）的左端固定穿插在水箱（1）的上端面上，所述搅拌机构包括转动杆（5）、多个第一搅拌杆（7）和多个第二搅拌杆（8），所述搅拌箱（2）的上端面上固定连接有电机箱，所述电机箱内固定安装有伺服电机（4），所述伺服...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨罗，王伟军，
申请(专利权)人：江苏永悦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：