一种超高粘介质的混合搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高粘介质的混合搅拌器，包括搅拌器本体，搅拌器本体的顶端固定安装有电机箱，电机箱的内部安装有电机，电机的底端固定安装有减速机，减速机的底端安装有连接转轴，连接转轴的底端固定安装有安装座，安装座的底端固定安装有搅拌轴；本实用新型专利技术中，在搅拌混合的过程中，搅拌杆对混合料进行搅拌混合，切割刀片对混合料进行切割作业，避免其抱团结块，同时在混合的过程中，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆带动第一提升块和第二提升块上升，进而通过第一提升块和第二提升块的作用带动搅拌器内的一部分混合料从底部上升，进而可以提高混合料的混合效果，通过横向搅拌、纵向拉伸的组合方式提高搅拌混合效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种超高粘介质的混合搅拌器


[0001]本技术属于高效搅拌设备
，具体来说，涉及一种超高粘介质的混合搅拌器。

技术介绍

[0002]传统的搅拌器装置，在超高粘聚合体系的研发运用过程中普遍存在以下缺陷：传统的大直径低转速搅拌器(如框式搅拌器、锚式搅拌器、螺带式搅拌器等)只能解决高粘度流体的宏观混合问题，而分散度则严重不足，所以，许多单元操作需要通过长时间的搅拌来达到目的，其混合质量和效率十分低下。
[0003]在对超高粘介质进行混合搅拌的时候，由于超高粘介质的粘性较高，其流动性相对较差，使得超高粘介质易在混合搅拌器内抱团、结块，现有技术中的混合搅拌器大多都是对混合料进行搅动混合，即混合料大多都是沿着一个方向运动，这就导致在混合搅拌的过程中存在一定的死角，死角位置的混合料会出现搅拌混合不均的现象，进而影响混合料的混合效果。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
[0005]因此为了解决以上问题，本技术提供了一种超高粘介质的混合搅拌器。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种超高粘介质的混合搅拌器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高粘介质的混合搅拌器，包括搅拌器本体，所述搅拌器本体的顶端固定安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的底端固定安装有减速机，所述减速机的底端安装有连接转轴，所述连接转轴的底端固定安装有安装座，所述安装座的底端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧固定安装有多组搅拌杆，所述搅拌轴的两侧还安装有多组切割刀片，所述安装座的一侧固定安装有第一横杆，所述第一横杆的一端固定安装有第一竖板，所述第一竖板的一侧安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端安装有第一连杆，所述第一连杆的底端固定安装有第一提升块，所述安装座的另一侧固定安装有第二横杆，所述第二横杆的一端固定安装有第二竖板，所述第二竖板的一侧安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端安装有第二连杆，所述第二连杆的底端固定安装有第二提升块。
[0008]进一步的，所述搅拌器本体的顶端固定安装有入料斗，所述搅拌器本体的底端固定安装有排料管，所述排料管上安装有阀门。
[0009]进一步的，所述电机箱的内部顶端固定安装有第一固定座，所述第一固定座的底端固定安装有所述电机，所述电机内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机内转轴的接收端相连接，所述减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述连接转轴的顶端相连接。
[0010]进一步的，所述切割刀片设置在所述搅拌杆之间，且所述切割刀片呈倒“丰”字形。
[0011]进一步的，所述第一竖板的一侧顶端固定安装有第二固定座，所述第二固定座的底端固定安装有所述第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定安装有第一安装板，所述第一安装板的底端固定安装有所述第一连杆，所述第一提升块的底端呈楔形。
[0012]进一步的，所述第二竖板的一侧顶端固定安装有第三固定座，所述第三固定座的底端固定安装有所述第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定安装有第二安装板，所述第二安装板的底端固定安装有所述第二连杆，所述第二提升块的底端呈楔形。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术中，在搅拌混合的过程中，搅拌杆对混合料进行搅拌混合，切割刀片对混合料进行切割作业，避免其抱团结块，同时在混合的过程中，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆带动第一提升块和第二提升块上升，进而通过第一提升块和第二提升块的作用带动搅拌器内的一部分混合料从底部上升，进而可以提高混合料的混合效果，通过横向搅拌、纵向拉伸的组合方式提高搅拌混合效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的提升块结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1、搅拌器本体；2、入料斗；3、排料管；301、阀门；4、电机箱；401、第一固定座；402、电机；403、减速机；404、连接转轴；405、安装座；406、搅拌轴；407、搅拌杆；408、切割刀片；409、第一横杆；410、第二横杆；5、第一竖板；501、第二固定座；502、第一电动伸缩杆；503、第一安装板；504、第一连杆；505、第一提升块；6、第二竖板；601、第三固定座；602、第二电动伸缩杆；603、第二安装板；604、第二连杆；605、第二提升块。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0022]请参阅图1
‑
3，根据本技术实施例的一种超高粘介质的混合搅拌器，包括搅拌器本体1，所述搅拌器本体1的顶端固定安装有电机箱4，所述电机箱4的内部安装有电机402，所述电机402的底端固定安装有减速机403，所述减速机403的底端安装有连接转轴404，所述连接转轴404的底端固定安装有安装座405，所述安装座405的底端固定安装有搅拌轴406，所述搅拌轴406的两侧固定安装有多组搅拌杆407，所述搅拌轴406的两侧还安装有多组切割刀片408，所述安装座405的一侧固定安装有第一横杆409，所述第一横杆409的一端固定安装有第一竖板5，所述第一竖板5的一侧安装有第一电动伸缩杆502，所述第一电动伸缩杆502的底端安装有第一连杆504，所述第一连杆504的底端固定安装有第一提升块505，所述安装座405的另一侧固定安装有第二横杆410，所述第二横杆410的一端固定安装
有第二竖板6，所述第二竖板6的一侧安装有第二电动伸缩杆602，所述第二电动伸缩杆602的底端安装有第二连杆604，所述第二连杆604的底端固定安装有第二提升块605，在搅拌混合的过程中，搅拌杆407对混合料进行搅拌混合，切割刀片408对混合料进行切割作业，避免其抱团结块，同时在混合的过程中，第一电动伸缩杆502和第二电动伸缩杆602带动第一提升块505和第二提升块605上升，进而通过第一提升块505和第二提升块605的作用带动搅拌器内的一部分混合料从底部上升，进而可以提高混合料的混合效果，通过横向搅拌、纵向拉伸的组合方式提高搅拌混合效果。
[0023]通过本技术的上述方案，所述搅拌器本体1的顶端固定安装有入料斗2，所述搅拌器本体1的底端固定安装有排料管3，所述排料管3上安装有阀门301；所述电机箱4的内部顶端固定安装有第一固定座401，所述第一固定座401的底端固定安装有所述电机402，所述电机402内转轴的输出端通过联轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高粘介质的混合搅拌器，其特征在于，包括搅拌器本体(1)，所述搅拌器本体(1)的顶端固定安装有电机箱(4)，所述电机箱(4)的内部安装有电机(402)，所述电机(402)的底端固定安装有减速机(403)，所述减速机(403)的底端安装有连接转轴(404)，所述连接转轴(404)的底端固定安装有安装座(405)，所述安装座(405)的底端固定安装有搅拌轴(406)，所述搅拌轴(406)的两侧固定安装有多组搅拌杆(407)，所述搅拌轴(406)的两侧还安装有多组切割刀片(408)，所述安装座(405)的一侧固定安装有第一横杆(409)，所述第一横杆(409)的一端固定安装有第一竖板(5)，所述第一竖板(5)的一侧安装有第一电动伸缩杆(502)，所述第一电动伸缩杆(502)的底端安装有第一连杆(504)，所述第一连杆(504)的底端固定安装有第一提升块(505)，所述安装座(405)的另一侧固定安装有第二横杆(410)，所述第二横杆(410)的一端固定安装有第二竖板(6)，所述第二竖板(6)的一侧安装有第二电动伸缩杆(602)，所述第二电动伸缩杆(602)的底端安装有第二连杆(604)，所述第二连杆(604)的底端固定安装有第二提升块(605)。2.根据权利要求1所述的一种超高粘介质的混合搅拌器，其特征在于，所述搅拌器本体(1)的顶端固定安装有入料斗(2)，所述搅拌器本体(1)的底端固定安装有排料管(3)，所述排料管(3)上安装有阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明，
申请(专利权)人：江苏柯恒石化电力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：