本实用新型专利技术公开了一种用于塑料检测薄片试样的切割装置，本装置的切割工作平台位于底座上方并且通过侧板固定连接，底座两侧设有滑轨，行走座位于切割工作平台上方并且两侧连接滑轨上的线性轴承，丝杆座设于切割工作平台尾端，丝杆拧入丝杆座并且前端活动连接行走座，试样槽设于行走座内，压紧块位于试样槽内，压紧螺栓拧入试样槽顶面的螺孔并且底端活动连接压紧块，立板垂直设于底座前端，立板顶端设有第一水平板，电机侧面设有机架，机架顶端设有第二水平板，刀位调节螺栓拧入第一水平板的螺孔并且底端活动连接第二水平板，机架通过燕尾槽设于立板上部侧面，切割刀片设于电机转轴。本装置能够方便精准的加工制备出满足检测标准要求的检测试样。标准要求的检测试样。标准要求的检测试样。
【技术实现步骤摘要】
用于塑料检测薄片试样的切割装置
[0001]本技术涉及检测检验
，尤其涉及一种用于塑料检测薄片试样的切割装置。
技术介绍
[0002]塑料的热稳定性是指塑料在承受热冲击而不致破坏的能力，在化学方面是指在一定条件下发生化学反应的难易程度，塑料的热稳定性能代表着可有效地阻止、减少甚至停止材料的降解，破坏塑料所需要的能量越高,那么就越稳定。差示扫描热量法（简称DSC）是目前塑料热稳定性检测使用最广泛的方法，通常在氧气或空气气氛中，在规定的温度下恒温或以恒定的速率升温时，测定试样中的抗氧化稳定体系抑制其氧化所需的时间或温度。氧化诱导时间或氧化诱导温度是评价被测材料稳定水平（或程度）的一种手段，试验温度越高氧化诱导时间越短；升温速率越快氧化诱导温度也越高。氧化诱导时间和氧化诱导温度与试样承受氧化的表面积有直接关系。
[0003]差示扫描热量法检测标准中规定试样厚度为（650
±
100）μm，要求厚度均匀、表面平行、平整、无毛刺。试样的比表面积、样品不均匀、残余应力都会对实验结果产生显著影响。而实际检测中，呈现的样品最终形式一般为管材，塑料管材的外表面和内表内，因暴露在空气中，已经形成氧化并且管材的表面为曲面，无形中增加了表面积。必须在切除管材暴露于空气的表面层的情况下，均匀的切出一片（650
±
100）μm的薄片，才能裁取最终试样。因此，试样对厚度要求较高，手工切割精度很难达到检测要求，而大型机械加工费时费力，并且成本非常之高。目前，行业内还没有较合适的差示扫描热量法检测试样的切割装置。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于塑料检测薄片试样的切割装置，本装置结构简单、使用方便、加工准确、安全可靠，能够方便精准的加工制备出满足差示扫描热量法检测标准要求的检测试样。
[0005]为解决上述技术问题，本技术用于塑料检测薄片试样的切割装置包括底座、切割工作平台、行走座、试样槽、压紧块、压紧螺栓、丝杆、丝杆座、立板、电机、刀位调节螺栓和切割刀片，所述切割工作平台位于所述底座上方并且通过侧板固定连接，所述底座两侧通过固定座设有滑轨，所述滑轨上设有线性轴承，所述行走座位于所述切割工作平台上方并且两侧连接所述线性轴承，所述丝杆座设于所述切割工作平台尾端，所述丝杆拧入所述丝杆座并且前端活动连接所述行走座，所述试样槽设于所述行走座内，所述压紧块位于所述试样槽内，所述试样槽顶面设有螺孔，所述压紧螺栓拧入所述试样槽顶面的螺孔并且底端活动连接所述压紧块，所述立板垂直设于所述底座前端，所述立板顶端设有第一水平板，所述电机侧面设有机架，所述机架顶端设有第二水平板，所述第一水平板设有螺孔，所述刀位调节螺栓拧入所述第一水平板的螺孔并且底端活动连接所述第二水平板，所述机架通过燕尾槽设于所述立板上部侧面，所述切割刀片设于所述电机转轴。
[0006]进一步，本装置还包括刀位定位螺栓，所述立板上部侧面设有螺孔，所述刀位定位螺栓拧入所述立板上部侧面的螺孔并且底端抵靠至所述机架。
[0007]进一步，所述丝杆尾端设有旋转手柄。
[0008]由于本技术用于塑料检测薄片试样的切割装置采用了上述技术方案，即本装置的切割工作平台位于底座上方并且通过侧板固定连接，底座两侧设有滑轨，滑轨上设有线性轴承，行走座位于切割工作平台上方并且两侧连接线性轴承，丝杆座设于切割工作平台尾端，丝杆拧入丝杆座并且前端活动连接行走座，试样槽设于行走座内，压紧块位于试样槽内，试样槽顶面设有螺孔，压紧螺栓拧入试样槽顶面的螺孔并且底端活动连接压紧块，立板垂直设于底座前端，立板顶端设有第一水平板，电机侧面设有机架，机架顶端设有第二水平板，第一水平板设有螺孔，刀位调节螺栓拧入第一水平板的螺孔并且底端活动连接第二水平板，机架通过燕尾槽设于立板上部侧面，切割刀片设于电机转轴。本装置结构简单、使用方便、加工准确、安全可靠，能够方便精准的加工制备出满足差示扫描热量法检测标准要求的检测试样。
附图说明
[0009]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明：
[0010]图1为本技术用于塑料检测薄片试样的切割装置示意图；
[0011]图2为本装置的平面示意图；
[0012]图3为本装置中行走座、试样槽及压紧块的连接示意图；
[0013]图4为本装置在试样切割时薄片摆放示意图。
具体实施方式
[0014]实施例如图1、图2和图3所示，本技术用于塑料检测薄片试样的切割装置包括底座1、切割工作平台2、行走座3、试样槽4、压紧块5、压紧螺栓6、丝杆7、丝杆座8、立板9、电机91、刀位调节螺栓92和切割刀片93，所述切割工作平台2位于所述底座1上方并且通过侧板21固定连接，所述底座1两侧通过固定座11设有滑轨12，所述滑轨12上设有线性轴承13，所述行走座3位于所述切割工作平台2上方并且两侧连接所述线性轴承13，所述丝杆座8设于所述切割工作平台2尾端，所述丝杆7拧入所述丝杆座8并且前端活动连接所述行走座3，所述试样槽4设于所述行走座3内，所述压紧块5位于所述试样槽4内，所述试样槽4顶面设有螺孔，所述压紧螺栓6拧入所述试样槽4顶面的螺孔并且底端活动连接所述压紧块5，所述立板9垂直设于所述底座1前端，所述立板9顶端设有第一水平板94，所述电机91侧面设有机架95，所述机架95顶端设有第二水平板96，所述第一水平板94设有螺孔，所述刀位调节螺栓92拧入所述第一水平板96的螺孔并且底端活动连接所述第二水平板96，所述机架95通过燕尾槽97设于所述立板9上部侧面，所述切割刀片93设于所述电机91转轴。
[0015]优选的，本装置还包括刀位定位螺栓98，所述立板9上部侧面设有螺孔，所述刀位定位螺栓98拧入所述立板9上部侧面的螺孔并且底端抵靠至所述机架95。由于机架与立板之间的燕尾槽存在一定的间隙，刀位定位螺栓用于固定机架，试样切割时拧紧刀位定位螺栓，刀位定位螺栓顶紧机架，避免电机晃动，确保试样的切割精度
[0016]优选的，所述丝杆7尾端设有旋转手柄71。旋转手柄方便丝杆的旋转，提高试样切
割作业的效率。
[0017]在试样切割作业时，首先取一段管材，沿径向切割出包含有外圆面和内圆面的薄片；如图4所示，然后将薄片10放置于压紧块5与切割工作平台2之间，并且外圆面抵靠压紧块5、内圆面抵靠切割工作平台2，拧紧压紧螺栓6，使压紧块5压紧薄片，旋转丝杆7顶推行走座3，行走座3通过线性轴承13沿滑轨12前移至靠近电机91转轴的切割刀片93；拧动刀位调节螺栓92使切割刀片93位于压紧块5与切割工作平台2之间的合适位置，启动电机91，旋转丝杆7使行走座3连同被压紧的薄片前移，切割刀片93对薄片进行首次切割，切割完成后，通过丝杆7退出行走座3，暂停电机91，松开压紧螺栓6取出薄片，舍弃包含外圆面的切割段，将剩余切割段翻面，平面抵靠至切割工作平台2、内圆面抵靠至压紧块5，拧紧压紧螺栓6压紧剩余切割段，拧动刀位调节螺栓92使切割刀片93与切割工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料检测薄片试样的切割装置，其特征在于：本装置包括底座、切割工作平台、行走座、试样槽、压紧块、压紧螺栓、丝杆、丝杆座、立板、电机、刀位调节螺栓和切割刀片，所述切割工作平台位于所述底座上方并且通过侧板固定连接，所述底座两侧通过固定座设有滑轨，所述滑轨上设有线性轴承，所述行走座位于所述切割工作平台上方并且两侧连接所述线性轴承，所述丝杆座设于所述切割工作平台尾端，所述丝杆拧入所述丝杆座并且前端活动连接所述行走座，所述试样槽设于所述行走座内，所述压紧块位于所述试样槽内，所述试样槽顶面设有螺孔，所述压紧螺栓拧入所述试样槽顶面的螺孔并且底端活动连接所述压紧块，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄利君，张晓冬，吴卫亮，王冰，
申请(专利权)人：上海同济检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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