本实用新型专利技术公开了一种抛光粉循环利用的装置，包括分离机构和第二分离箱，所述分离机构包括第一分离箱，所述第一分离箱的顶部开设有入料口，所述第一分离箱的底部开设有排料口，所述排料口的内部设有控制阀，所述第一分离箱通过排料口与第二分离箱相连通，本实用新型专利技术的优点：通过入料口向第一分离箱倒入废液，废液落至滤板的上方，然后启动伸缩气缸推动压板对滤板进行挤压，废液中的残渣留在滤板上，废液穿过滤板上的通孔落下，打开控制阀，废液从排料口落至第二分离箱的内部，以完成抛光粉废液和废渣的分离，通过进料口倒入试剂，废液与试剂混合，铝离子的沉淀，启动隔膜泵使液体排出即可，经过分离机构对废液废渣的分离和试剂对铝离子含量的控制，使得废液可以循环利用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种抛光粉循环利用的装置
[0001]本技术涉及抛光粉回收
，具体为一种抛光粉循环利用的装置。
技术介绍
[0002]目前，玻璃产品一般需要进行机械加工处理以提高效果及效率，加工处理时，需要使用抛光装置在对玻璃抛光修复，在此过程中都需要喷淋抛光粉溶剂，以致于会产生大量带有玻璃粉的抛光粉废液和废渣，然而这些抛光粉废液和废渣无法回收利用，会导致一定的资源浪费，加高一定的成本，所以需要使用抛光粉循环利用装置对其进行回收利用。
[0003]如中国专利[申请号CN201320191004.3]公开了抛光机抛光粉回收装置，包括有机架，机架上设有抛光装置、位于抛光装置下方的集液槽、用于回收抛光粉溶剂的回收桶、回流管道、出液管道、液压泵，集液槽的槽底为倾斜结构，回流管道的一端与集液槽的倾斜槽底最底部连通，回流管道的另一端与回收桶连通，液压泵的吸液口与回收桶连通；虽然该专利能通过集液槽的倾斜槽底能够使抛光粉溶剂自动由回流管道回流到回收桶中，再通过液压泵抽取经出液管道喷淋在抛光加工位置处，如此循环实现抛光粉溶剂的回收和循环利用；但是上述专利并没有对抛光粉废液和废渣进行分离，导致后期还需要对其进行分离，且直接循环利用抛光粉溶剂中可能含有超标的铝离子，导致循环利用的抛光粉溶剂使用效果并不理想。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抛光粉循环利用的装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种抛光粉循环利用的装置，包括分离机构和第二分离箱，所述分离机构包括第一分离箱，所述第一分离箱的顶部开设有入料口，所述第一分离箱的底部开设有排料口，所述排料口的内部设有控制阀，所述第一分离箱通过排料口与第二分离箱相连通，所述第二分离箱的右侧固定连接有进料机构，所述进料机构包括与第二分离箱固定连接的进料筒，所述进料筒与第二分离箱相连通，所述进料筒的内部滑动连接有推板，所述进料筒的右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端伸入进料筒的内部与推板固定连接，所述进料筒的顶部开设有进料口，所述第二分离箱的左侧固定安装有隔膜泵。
[0007]优选地，所述第一分离箱的内部固定连接有滤板，所述第一分离箱的底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸出端伸入第一分离箱的内部固定连接有压板，所述第一分离箱的左侧设有密封门。
[0008]优选地，所述第二分离箱的底部固定连接有支架，所述第二分离箱的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于第二分离箱的内部，所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌杆。
[0009]优选地，所述第一分离箱的后内壁横向开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有
丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的正面固定连接有清扫板，所述清扫板的底部与滤板的顶部贴合连接，所述第一分离箱的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器与丝杆固定连接。
[0010]优选地，所述进料筒的内部左侧铰接有挡板，所述进料筒的正面设有观察窗，所述进料筒的内部设有刻度线。
[0011]本技术的有益效果是：本技术所提供的一种抛光粉循环利用的装置，对抛光粉废液进行实循环利用时，首先通过入料口向第一分离箱倒入废液，废液落至滤板的上方，然后启动伸缩气缸推动压板对滤板进行挤压，废液中的残渣留在滤板上，废液穿过滤板上的通孔落下，打开控制阀，废液从排料口落至第二分离箱的内部，以完成抛光粉废液和废渣的分离，通过进料口倒入试剂，根据不同的废液可以通过伸缩杆推动推板，以此改变进料筒内部的空间大小，从而倒入合适分量的试剂，然后再次启动伸缩杆推动推板向左移动，直至试剂掉入第二分离箱的内部，启动第一电机转动搅拌轴使搅拌杆对废液进行搅拌，使废液与试剂充分混合，加速铝离子的沉淀，启动隔膜泵使液体排出即可，经过分离机构对废液废渣的分离和试剂对铝离子含量的控制，使得废液可以循环利用，节约公司生产成本，通过进料机构的设立可以针对不同的废液倒入最佳配比的试剂去控制铝离子含量，不会影响后续的使用。
附图说明
[0012]图1为本技术的基本结构示意图；
[0013]图2为本技术的分离机构结构示意图；
[0014]图3为本技术的进料机构结构示意图；
[0015]图4为本技术的进料机构主视图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1－图4所示，本技术提供的一种抛光粉循环利用的装置，包括分离机构1和第二分离箱2，分离机构1包括第一分离箱101，第一分离箱101的顶部开设有入料口102，第一分离箱101的底部开设有排料口103，排料口103的内部设有控制阀113，第一分离箱101通过排料口103与第二分离箱2相连通，第二分离箱2的右侧固定连接有进料机构5，进料机构5包括与第二分离箱2固定连接的进料筒501，进料筒501与第二分离箱2相连通，进料筒501的内部滑动连接有推板502，进料筒501的右侧固定连接有伸缩杆503，伸缩杆503的伸缩
端伸入进料筒501的内部与推板502固定连接，进料筒501的顶部开设有进料口504，第二分离箱2的左侧固定安装有隔膜泵6，第一分离箱101的内部固定连接有滤板104，第一分离箱101的底部固定连接有伸缩气缸105，伸缩气缸105的伸出端伸入第一分离箱101的内部固定连接有压板106，第一分离箱101的左侧设有密封门107；首先通过入料口102向第一分离箱101倒入废液，废液落至滤板104的上方，然后启动伸缩气缸105推动压板106对滤板104进行挤压，废液中的残渣留在滤板104上，废液穿过滤板104上的通孔落下，打开控制阀113，废液从排料口103落至第二分离箱2的内部，以完成抛光粉废液和废渣的分离，通过进料口504倒入试剂，根据不同的废液可以通过伸缩杆503推动推板502，以此改变进料筒501内部的空间大小，从而倒入合适分量的试剂，然后再次启动伸缩杆503推动推板502向左移动，直至试剂掉入第二分离箱2的内部，废液与试剂混合，铝离子沉淀，启动隔膜泵6使液体排出即可，经过分离机构1对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抛光粉循环利用的装置，其特征在于：包括分离机构（1）和第二分离箱（2），所述分离机构（1）包括第一分离箱（101），所述第一分离箱（101）的顶部开设有入料口（102），所述第一分离箱（101）的底部开设有排料口（103），所述排料口（103）的内部设有控制阀（113），所述第一分离箱（101）通过排料口（103）与第二分离箱（2）相连通，所述第二分离箱（2）的右侧固定连接有进料机构（5），所述进料机构（5）包括与第二分离箱（2）固定连接的进料筒（501），所述进料筒（501）与第二分离箱（2）相连通，所述进料筒（501）的内部滑动连接有推板（502），所述进料筒（501）的右侧固定连接有伸缩杆（503），所述伸缩杆（503）的伸缩端伸入进料筒（501）的内部与推板（502）固定连接，所述进料筒（501）的顶部开设有进料口（504），所述第二分离箱（2）的左侧固定安装有隔膜泵（6）。2.根据权利要求1所述的一种抛光粉循环利用的装置，其特征在于：所述第一分离箱（101）的内部固定连接有滤板（104），所述第一分离箱（101）的底部固定连接有伸缩气缸（105），所述伸缩气缸（105）的伸出端伸入第一分离箱（101）的内部固定连接有压板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒滔，马莉莉，熊伟，许峰，夏伟成，
申请(专利权)人：安徽诚志显示玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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