本实用新型专利技术公开了一种浓酸水和冲槽水分离装置，包括槽体、高浓度废酸池、低废池和三通阀，所述槽体的底部开设有排水口，所述排水口的内部设有控制阀，所述槽体的底部固定连接有分离机构，所述分离机构包括分离箱，所述分离箱的内部固定连接有滤板，本实用新型专利技术的优点：当玻璃薄化完成后，打开控制阀，再打开三通阀中通向高浓度废酸池的阀门，废酸水从排水口掉入分离箱的内部，当废酸水掉落在滤板上方的时候，滤板对玻璃粉进行阻挡，然后废酸水从滤板上的通孔穿过，最终从出水口处排向高浓度废酸池内，当需要对槽体内进行冲洗时，遇上同理，打开通向三通阀中通向低废池的阀门即可，使冲洗水与废酸水不再混合排放，减少废酸处理费用。减少废酸处理费用。减少废酸处理费用。
【技术实现步骤摘要】
一种浓酸水和冲槽水分离装置
[0001]本技术涉及分离装置
，具体为一种浓酸水和冲槽水分离装置。
技术介绍
[0002]TFT玻璃使用HF+HCL和水混合后加温进行薄化，薄化过程中会产生大量玻璃粉，长时间蚀刻槽体和配液槽中会沉积大量玻璃粉，由于玻璃粉沉积后难于清除，每次槽体内的由HF+HCL和水混合形成的浓酸水排完后，都需要大量自来水清洗槽体。
[0003]然而从蚀刻槽体和配液槽排出的浓酸水和自来水如果混合在一起，会导致形成大量的废酸水，进而使废酸水排放量很大，为了保证排放的环保，公司需要对废酸水进行处理，加高了处理费用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种浓酸水和冲槽水分离装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种浓酸水和冲槽水分离装置，包括槽体、高浓度废酸池、低废池和三通阀，所述槽体的底部开设有排水口，所述排水口的内部设有控制阀，所述槽体的底部固定连接有分离机构，所述分离机构包括分离箱，所述分离箱的内部固定连接有滤板，所述分离箱的顶部与排水口相连通，所述分离箱的底部开设有出水口，所述三通阀的一端与出水口相连，所述三通阀的剩余两端通过连接管与高浓度废酸池和低废池相连。
[0007]优选地，所述分离箱的后内壁横向开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的正面固定连接有推板，所述推板的底部与滤板的顶部贴合连接，所述分离箱的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器与丝杆固定连接。
[0008]优选地，所述分离箱的左侧固定连接收集箱，所述分离箱左侧开设有与收集箱相连通的空槽，所述空槽的内部顶侧通过扭簧铰接有挡板，所述滤板的顶部位于挡板底部的上端，所述空槽的内部右侧固定连接有挡框，所述挡板的右侧与挡框的左侧贴合连接。
[0009]优选地，所述分离机构的外表面固定连接有支架。
[0010]优选地，所述挡板的右侧固定连接有第一磁铁，所述挡框的左侧固定连接有第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁磁性连接。
[0011]本技术的有益效果是：本技术所提供的一种浓酸水和冲槽水分离装置，当玻璃薄化完成后，打开控制阀，再打开三通阀中通向高浓度废酸池的阀门，废酸水从排水口掉入分离箱的内部，当废酸水掉落在滤板上方的时候，滤板对玻璃粉进行阻挡，然后废酸水从滤板上的通孔穿过，最终从出水口处排向高浓度废酸池内，当需要对槽体内进行冲洗时，遇上同理，打开通向三通阀中通向低废池的阀门即可，使冲洗水与废酸水不再混合排放，减少废酸处理费用，当冲洗水与废酸水不再排放时，启动电机转动丝杆使滑块带动推板
推动玻璃粉向左侧移动，移动到一定程度时，玻璃粉会推开挡板然后掉落在收集箱的内部，当推板向右移动时，扭簧恢复弹力使挡板复位，保持密封性，可以对玻璃粉进行分离，使玻璃粉可以循环利用，不会造成资源的浪费。
附图说明
[0012]图1为本技术的基本结构示意图；
[0013]图2为本技术的分离机构结构示意图；
[0014]图3为本技术的图2中A处结构放大图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]如图1－图3所示，本技术提供的一种浓酸水和冲槽水分离装置，包括槽体1、高浓度废酸池2、低废池3和三通阀4，槽体1的底部开设有排水口5，排水口5的内部设有控制阀6，槽体1的底部固定连接有分离机构7，分离机构7包括分离箱701，分离箱701的内部固定连接有滤板702，分离箱701的顶部与排水口5相连通，分离箱701的底部开设有出水口703，三通阀4的一端与出水口703相连，三通阀4的剩余两端通过连接管与高浓度废酸池2和低废池3相连；当玻璃薄化完成后，打开控制阀6，再打开三通阀4中通向高浓度废酸池2的阀门，废酸水从排水口5掉入分离箱701的内部，当废酸水掉落在滤板702上方的时候，滤板702对玻璃粉进行阻挡，然后废酸水从滤板702上的通孔穿过，最终从出水口703处排向高浓度废酸池2内，当需要对槽体1内进行冲洗时，遇上同理，打开通向三通阀4中通向低废池3的阀门即可，使冲洗水与废酸水不再混合排放，减少废酸处理费用，同时玻璃粉可以循环利用，不会造成资源的浪费。
[0018]分离箱701的后内壁横向开设有滑槽704，滑槽704的内部转动连接有丝杆705，丝杆705的外表面螺纹连接有滑块706，滑块706的正面固定连接有推板707，推板707的底部与滤板702的顶部贴合连接，分离箱701的一侧固定连接有电机708，电机708的输出端通过联轴器与丝杆705固定连接，分离箱701的左侧固定连接收集箱709，分离箱701左侧开设有与收集箱709相连通的空槽710，空槽710的内部顶侧通过扭簧铰接有挡板711，滤板702的顶部位于挡板711底部的上端，空槽710的内部右侧固定连接有挡框712，挡板711的右侧与挡框712的左侧贴合连接；当冲洗水与废酸水不再排放时，启动电机708转动丝杆705使滑块706带动推板707推动玻璃粉向左侧移动，移动到一定程度时，玻璃粉会推开挡板711然后掉落在收集箱709的内部，当推板707向右移动时，扭簧恢复弹力使挡板711复位，保持密封性，可
以对玻璃粉进行分离，使玻璃粉可以循环利用，不会造成资源的浪费。
[0019]分离机构7的外表面固定连接有支架8；支架8的设立使得本装置更为稳定。
[0020]挡板711的右侧固定连接有第一磁铁713，挡框712的左侧固定连接有第二磁铁714，第一磁铁713和第二磁铁714磁性连接；通过第一磁铁713和第二磁铁714的磁性连接，保证一定的密封性。
[0021]工作原理：当玻璃薄化完成后，打开控制阀6，再打开三通阀4中通向高浓度废酸池2的阀门，废酸水从排水口5掉入分离箱701的内部，当废酸水掉落在滤板702上方的时候，滤板702对玻璃粉进行阻挡，然后废酸水从滤板702上的通孔穿过，最终从出水口703处排向高浓度废酸池2内，当需要对槽体1内进行冲洗时，遇上同理，打开通向三通阀4中通向低废池3的阀门即可，使冲洗水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浓酸水和冲槽水分离装置，包括槽体（1）、高浓度废酸池（2）、低废池（3）和三通阀（4），其特征在于：所述槽体（1）的底部开设有排水口（5），所述排水口（5）的内部设有控制阀（6），所述槽体（1）的底部固定连接有分离机构（7），所述分离机构（7）包括分离箱（701），所述分离箱（701）的内部固定连接有滤板（702），所述分离箱（701）的顶部与排水口（5）相连通，所述分离箱（701）的底部开设有出水口（703），所述三通阀（4）的一端与出水口（703）相连，所述三通阀（4）的剩余两端通过连接管与高浓度废酸池（2）和低废池（3）相连。2.根据权利要求1所述的一种浓酸水和冲槽水分离装置，其特征在于：所述分离箱（701）的后内壁横向开设有滑槽（704），所述滑槽（704）的内部转动连接有丝杆（705），所述丝杆（705）的外表面螺纹连接有滑块（706），所述滑块（706）的正面固定连接有推板（707），所述推板（707）的底部与滤板（702）的顶部贴合连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒滔，董连党，熊伟，许峰，马莉莉，
申请(专利权)人：安徽诚志显示玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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