一种电机固定支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机固定支架，包括垫块、调向组件、夹持组件和支撑框，所述垫块设于调向组件顶部中心处，所述支撑框设于调向组件顶部，所述夹持组件对称贯穿支撑框侧壁上。本实用新型专利技术属于电机支架技术领域，具体是指一种电机固定支架。种电机固定支架。种电机固定支架。

【技术实现步骤摘要】
一种电机固定支架


[0001]本技术属于电机支架
，具体是指一种电机固定支架。

技术介绍

[0002]电机作为最常见的部件之一，在现有技术中，由于电机本身不方便安装，所以为了方便电机的安装，基本上都是需要先将电机安装在支架上，再将支架安装在所需要的机器上。现有的支架，为了保证稳定性通常是将固定板直接夹持在电机两侧，这样会影响电机的散热能力，影响正常使用，并且固定之后的支架如果需要调节电机方向，则需要拆卸支架，多次拆卸支架，容易导致支架螺孔和对应的螺孔空隙扩大，容易松动。

技术实现思路

[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种电机固定支架。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种电机固定支架，包括垫块、调向组件、夹持组件和支撑框，所述垫块设于调向组件顶部中心处，所述支撑框设于调向组件顶部，所述夹持组件对称贯穿支撑框侧壁上；所述夹持组件包括控制杆延伸管、衔接肋板、内固定板、外固定板和螺杆，所述螺杆对称旋转贯穿支撑框侧壁设置，所述控制杆对称设于螺杆远离支撑框的一端上，所述支撑框内壁侧面上对称设有延伸管，所述延伸管套接于螺杆上，所述外固定板旋转设于螺杆侧面上，所述外固定板远离螺杆的侧面上均匀分布设有衔接肋板，所述衔接肋板远离外固定板的侧面上设有内固定板，所述内固定板和外固定板均为弧形板，通过内固定板、外固定板和衔接肋板作为夹持电机的接触结构，内固定板、外固定板和衔接肋板的内部空间较大，和空气接触面积大，散热效果更好，不会影响电机的正常使用。
[0005]进一步地，所述调向组件包括旋转板、固定螺孔、旋转杆、底板、锁定螺杆和锁定螺孔，所述旋转板设于垫块和支撑框下，所述旋转杆设于旋转板下，所述底板旋转设于旋转杆下，所述固定螺孔对称设于底板四周，所述锁定螺孔环绕旋转杆设于底板顶部，所述锁定螺杆旋转贯穿旋转板两端且旋入锁定螺孔内。
[0006]优选地，所述支撑框内壁侧面下端设有固定肋板。
[0007]为了方便检测电机的温度，所述支撑框内上壁中心处下设有红外温度传感器。
[0008]为了避免内固定板和外固定板转动，所述外固定板顶部设有衔接块，所述衔接块顶部设有连接杆，所述连接杆上设有滑块，所述支撑框内上壁下对称设有滑轨，所述滑块滑动套接于滑轨上。
[0009]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种电机固定支架操作简单，机构紧凑，设计合理，通过内固定板、外固定板和衔接肋板作为夹持电机的接触结构，内固定板、外固定板和衔接肋板的内部空间较大，和空气接触面积大，散热效果更好，不会影响电机的正常使用。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种电机固定支架的整体结构图；
[0011]图2为本技术提出的一种电机固定支架的调向组件的俯视结构图。
[0012]其中，1、垫块，2、调向组件，3、夹持组件，4、支撑框，5、控制杆，6、延伸管，7、衔接肋板，8、内固定板，9、外固定板，10、螺杆，11、旋转板，12、固定螺孔，13、旋转杆，14、底板，15、锁定螺杆，16、锁定螺孔，17、固定肋板，18、红外温度传感器，19、衔接块，20、连接杆，21、滑块，22、滑轨。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0015]如图1所示，本技术提出的一种电机固定支架包括垫块1、调向组件2、夹持组件3和支撑框4，垫块1设于调向组件2顶部中心处，支撑框4设于调向组件2顶部，夹持组件3对称贯穿支撑框4侧壁上；夹持组件3包括控制杆5延伸管6、衔接肋板7、内固定板8、外固定板9和螺杆10，螺杆10对称旋转贯穿支撑框4侧壁设置，控制杆5对称设于螺杆10远离支撑框4的一端上，支撑框4内壁侧面上对称设有延伸管6，延伸管6套接于螺杆10上，外固定板9旋转设于螺杆10侧面上，外固定板9远离螺杆10的侧面上均匀分布设有衔接肋板7，衔接肋板7远离外固定板9的侧面上设有内固定板8，内固定板8和外固定板9均为弧形板，通过内固定板8、外固定板9和衔接肋板7作为夹持电机的接触结构，内固定板8、外固定板9和衔接肋板7的内部空间较大，和空气接触面积大，散热效果更好，不会影响电机的正常使用。
[0016]如图1和图2所示，调向组件2包括旋转板11、固定螺孔12、旋转杆13、底板14、锁定螺杆15和锁定螺孔16，旋转板11设于垫块1和支撑框4下，旋转杆13设于旋转板11下，底板14旋转设于旋转杆13下，固定螺孔12对称设于底板14四周，锁定螺孔16环绕旋转杆13设于底板14顶部，锁定螺杆15旋转贯穿旋转板11两端且旋入锁定螺孔16内。
[0017]如图1所示，支撑框4内壁侧面下端设有固定肋板17。
[0018]如图1所示，为了方便检测电机的温度，支撑框4内上壁中心处下设有红外温度传感器18。
[0019]如图1所示，为了避免内固定板8和外固定板9转动，外固定板9顶部设有衔接块19，衔接块19顶部设有连接杆20，连接杆20上设有滑块21，支撑框4内上壁下对称设有滑轨22，滑块21滑动套接于滑轨22上。
[0020]具体使用时，将电机放置在垫块1上，之后旋转螺杆10，螺杆10旋转同时推动外固
定板9、衔接肋板7耳环内固定板8朝向电机方向移动，通过内固定板8实现电机夹持固定，需要调节电机朝向的时候，则取下锁定螺杆15，转动旋转板11，之后通过锁定螺杆15插入对应的锁定螺孔16上，实现旋转板11固定。
[0021]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机固定支架，其特征在于：包括垫块、调向组件、夹持组件和支撑框，所述垫块设于调向组件顶部中心处，所述支撑框设于调向组件顶部，所述夹持组件对称贯穿支撑框侧壁上；所述夹持组件包括控制杆、延伸管、衔接肋板、内固定板、外固定板和螺杆，所述螺杆对称旋转贯穿支撑框侧壁设置，所述控制杆对称设于螺杆远离支撑框的一端上，所述支撑框内壁侧面上对称设有延伸管，所述延伸管套接于螺杆上，所述外固定板旋转设于螺杆侧面上，所述外固定板远离螺杆的侧面上均匀分布设有衔接肋板，所述衔接肋板远离外固定板的侧面上设有内固定板，所述内固定板和外固定板均为弧形板。2.根据权利要求1所述的一种电机固定支架，其特征在于：所述调向组件包括旋转板、固定螺孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜兴伟，
申请(专利权)人：长春市迈斯特轨道交通装备有限公司，
类型：新型
国别省市：