一种水性环氧富锌底漆原料研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性环氧富锌底漆原料研磨设备，包括壳体、破碎槽和筛板，所述壳体内的顶部通过螺栓连接破碎槽，所述壳体内通过螺栓固定连接支撑架，所述支撑架的顶部通过轴承安装下磨盘，所述壳体内的两侧位于支撑架的顶部均通过螺栓连接固定架，所述固定架之间通过螺栓连接上磨盘，所述壳体内的一侧位于下磨盘的底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一侧通过螺栓固定连接有用于筛分的筛板。本实用新型专利技术一种水性环氧富锌底漆原料研磨设备，结构简单易操作，研磨效果好，实用价值高，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种水性环氧富锌底漆原料研磨设备


[0001]本技术涉及水性环氧富锌底漆生产
，特别涉及一种水性环氧富锌底漆原料研磨设备。

技术介绍

[0002]水性环氧富锌底漆是一种特种水性涂料，以环氧树脂、硅酸乙酯、锌粉为主要原料，广泛应用于各种构件的长效防腐底漆，在生产水性环氧富锌底漆的过程中，需要使用研磨设备对原料进行研磨处理。
[0003]公开号：CN213996181U公开了一种环氧富锌底漆生产用原料研磨装置，包括安装基座和研磨基座，研磨基座为圆柱状结构且研磨基座的顶部中心位置处向下开设有研磨槽，研磨槽的底端呈球状设置，安装基座为圆柱状结构且安装基座的底端开设有供研磨基座放置的凹槽。
[0004]目前，现有的底漆原料研磨设备在使用时存在以下缺点：通常研磨设备为单一研磨机构，容易导致研磨效果固定，对于不同的研磨需要，使用的灵活性较差。为此，我们提出一种水性环氧富锌底漆原料研磨设备。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种水性环氧富锌底漆原料研磨设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种水性环氧富锌底漆原料研磨设备，包括壳体、破碎槽和筛板，所述壳体内的顶部通过螺栓连接破碎槽，所述壳体内通过螺栓固定连接支撑架，所述支撑架的顶部通过轴承安装下磨盘，所述壳体内的两侧位于支撑架的顶部均通过螺栓连接固定架，所述固定架之间通过螺栓连接上磨盘，所述壳体内的一侧位于下磨盘的底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一侧通过螺栓固定连接有用于筛分的筛板。
[0008]进一步地，所述滑槽内位于滑块的底部设置有弹簧，所述壳体内的一侧位于筛板的底部设置有振动电机，且振动电机的输出端位于筛板的底部，壳体通过螺栓连接振动电机，振动电机的输出端与筛板之间设置有橡胶垫，滑槽通过弹簧座安装弹簧。
[0009]进一步地，所述破碎槽内通过轴承安装破碎辊，所述支撑架的底部设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴连接下磨盘，所述支撑架的顶部开设有落料孔，支撑架通过螺栓连接伺服电机。
[0010]进一步地，所述壳体的一侧设置有二次研磨槽，且二次研磨槽的进料端位于筛板一侧的顶部，壳体通过卡槽连接二次研磨槽。
[0011]进一步地，所述壳体内位于筛板的底部设置有回收槽，所述壳体的顶部设置有进料斗，所述进料斗的出料端位于破碎槽内，壳体通过螺栓连接进料斗。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.通过设置的破碎槽、支撑架、下磨盘、上磨盘和筛板，能够根据底漆的具体研磨需要调节磨盘间隙，进而改善底漆原料的研磨程度，同时将不合格的原料筛出进行二次研磨，提高研磨的精确性，结构简单易操作，而且使用更加合理高效。
[0014]2.通过设置的滑槽、滑块、振动电机和弹簧，还能避免较大底漆原料堵塞筛孔，造成二次研磨槽的重复回收，进一步改善设备的使用质量，实用价值高。
附图说明
[0015]图1为本技术一种水性环氧富锌底漆原料研磨设备的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种水性环氧富锌底漆原料研磨设备的剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术一种水性环氧富锌底漆原料研磨设备的滑槽剖面结构示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、破碎槽；3、破碎辊；4、支撑架；5、下磨盘；6、固定架；7、上磨盘；8、滑槽；9、滑块；10、筛板；11、振动电机；12、二次研磨槽；13、伺服电机；14、落料孔；15、回收槽；16、进料斗；17、弹簧。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图2和3所示，一种水性环氧富锌底漆原料研磨设备，包括壳体1、破碎槽2和筛板10，所述壳体1内的顶部通过螺栓连接破碎槽2，所述壳体1内通过螺栓固定连接支撑架4，所述支撑架4的顶部通过轴承安装下磨盘5，所述壳体1内的两侧位于支撑架4的顶部均通过螺栓连接固定架6，所述固定架6之间通过螺栓连接上磨盘7，所述壳体1内的一侧位于下磨盘5的底部开设有滑槽8，所述滑槽8内滑动连接有滑块9，所述滑块9的一侧通过螺栓固定连接有用于筛分的筛板10。
[0021]其中，所述滑槽8内位于滑块9的底部设置有弹簧17，所述壳体1内的一侧位于筛板10的底部设置有振动电机11，且振动电机11的输出端位于筛板10的底部。
[0022]本实施例中如图3所示，通过弹簧17，便于振动电机11驱动筛板10和滑块9垂直往复移动，带动原料进行晃动，避免其堵塞筛孔，影响合格原料的落料效果，结构简单更加合理。
[0023]其中，所述破碎槽2内通过轴承安装破碎辊3，所述支撑架4的底部设置有伺服电机13，所述伺服电机13通过驱动轴连接下磨盘5，所述支撑架4的顶部开设有落料孔14。
[0024]本实施例中如图2所示，壳体1的一侧通过螺栓连接驱动电机，驱动电机通过驱动轴连接破碎辊3，通过驱动电机驱动破碎辊3转动，能够对底漆原料进行初步破碎研磨处理，通过伺服电机13驱动下磨盘5转动进行二次研磨加工，研磨后的原料再通过落料孔14落下进行筛分回收。
[0025]其中，所述壳体1的一侧设置有二次研磨槽12，且二次研磨槽12的进料端位于筛板10一侧的顶部。
[0026]本实施例中如图2所示，通过二次研磨槽12，能够将未合格的原料进行回收，再通过操作人员手动倒入壳体1内进行循环研磨处理。
[0027]其中，所述壳体1内位于筛板10的底部设置有回收槽15，所述壳体1的顶部设置有
进料斗16，所述进料斗16的出料端位于破碎槽2内。
[0028]本实施例中如图1和2所示，通过回收槽15便于将合格的底漆原料进行回收，通过进料斗16，便于将底漆原料倒入壳体1内进行研磨加工。
[0029]需要说明的是，本技术为一种水性环氧富锌底漆原料研磨设备，工作时，首先操作人员将底漆原料通过进料斗16倒入破碎槽2内，人工开启驱动电机驱动破碎辊3转动，对原料进行初级破碎研磨处理，接着原料通过通孔落入上磨盘7和下磨盘5之间，人工开启伺服电机13，驱动下磨盘5转动，利用摩擦对原料进行再次研磨处理，研磨后的原料通过落料孔14落在筛板10上，经过筛板10筛分，合格的原料落入回收槽15内，未达到研磨标准的原料滚入二次研磨槽12内进行回收，同时人工开启振动电机11驱动筛板10垂直往复移动，以避免较大的底漆原料堵塞网孔，影响落料效果，结构简单紧凑，使用更加灵活方便，而且还能提高设备的使用质量，实用价值高。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性环氧富锌底漆原料研磨设备，包括壳体(1)、破碎槽(2)和筛板(10)，其特征在于：所述壳体(1)内的顶部通过螺栓连接破碎槽(2)，所述壳体(1)内通过螺栓固定连接支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶部通过轴承安装下磨盘(5)，所述壳体(1)内的两侧位于支撑架(4)的顶部均通过螺栓连接固定架(6)，所述固定架(6)之间通过螺栓连接上磨盘(7)，所述壳体(1)内的一侧位于下磨盘(5)的底部开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的一侧通过螺栓固定连接有用于筛分的筛板(10)。2.根据权利要求1所述的一种水性环氧富锌底漆原料研磨设备，其特征在于：所述滑槽(8)内位于滑块(9)的底部设置有弹簧(17)，所述壳体(1)内的一侧位于筛板(10)的底部设置有振动电机(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学顺，
申请(专利权)人：天津市顺建涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：