水性环氧底漆改色配料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了水性环氧底漆改色配料罐，包括罐体、罐盖和加料盘，所述罐体的顶部设置有通过螺纹固定连接有罐盖，所述罐盖的底部位于罐体内通过轴承安装转动轴，所述转动轴的外围通过螺栓连接有搅拌叶，所述搅拌叶的一侧通过预留槽套接连接有用于辅助清理的刮片。本实用新型专利技术水性环氧底漆改色配料罐，结构简单紧凑，使用更加灵活可靠，实用价值高，适合被广泛推广和使用。推广和使用。推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
水性环氧底漆改色配料罐


[0001]本技术涉及配料罐
，特别涉及水性环氧底漆改色配料罐。

技术介绍

[0002]配料罐是一种具有搅拌、控温等功能的设备，目前，已广泛应用于生化、医药等领域，对于底漆改色需要根据颜色使用配料罐进行多次配比调节颜料颜色。
[0003]公开号：CN212942753U公开了一种水性环氧底漆改色配料罐，包括罐体、上端盖和搅拌机构，所述罐体的上端内壁中滑动连接有上端盖，所述上端盖的中部通过螺纹旋接有搅拌机构，所述搅拌机构包括手柄、螺杆、内端板、注料组件、摇杆和底部扇叶，所述螺杆通过螺纹旋接于上端盖的中心处。
[0004]目前，现有的配料罐在使用时有以下缺点：通常在配料罐使用后，仍有部分水性环氧底漆粘附在罐体内壁上，造成资源浪费，而且难以清理不利于后续的使用效果。为此，我们提出水性环氧底漆改色配料罐。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供水性环氧底漆改色配料罐，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]水性环氧底漆改色配料罐，包括罐体、罐盖和加料盘，所述罐体的顶部设置有通过螺纹固定连接有罐盖，所述罐盖的底部位于罐体内通过轴承安装转动轴，所述转动轴的外围通过螺栓连接有搅拌叶，所述搅拌叶的一侧通过预留槽套接连接有用于辅助清理的刮片。
[0008]进一步地，所述转动轴的外围位于搅拌叶的顶部套设有用于加料的加料盘，所述加料盘的底部设置有加料口，所述加料盘的一侧设置有用于固定的紧固螺杆。
[0009]进一步地，所述搅拌叶内位于刮片的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有推杆，且刮片的一侧与推杆固定连接，所述滑动槽位于推杆的一侧设置有压簧，滑动槽和推杆通过弹簧座安装压簧。
[0010]进一步地，所述罐盖的顶部设置有进料口，且进料口的出料端位于加料盘的顶部。
[0011]进一步地，所述罐盖的顶部设置有手轮，且手轮的底部固定连接转动轴，所述罐体的底部设置有出料口，手轮通过螺栓固定连接转动轴。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.通过设置的转动轴、搅拌叶和刮片，能够在配料罐使用完成后，利用转动带动刮片对内壁进行辅助清理，将粘附在内壁表面的底漆刮下，减少资源浪费，而且便于后续清理，大大提高了配料罐的实用性。
[0014]2.通过设置的转动轴、加料盘和加料口，能够根据底漆改色容量，调节加料盘加料口的出料位置，而且搅拌叶为螺旋状环绕在转动轴的外围，能够避免落入使用不到搅拌叶
的导料槽内，减少资源浪费，而且使用更加合理稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术水性环氧底漆改色配料罐的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术水性环氧底漆改色配料罐的剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术水性环氧底漆改色配料罐的搅拌叶剖面结构示意图。
[0018]图4为本技术水性环氧底漆改色配料罐的加料盘结构示意图。
[0019]图中：1、罐体；2、罐盖；3、转动轴；4、搅拌叶；5、刮片；6、滑动槽；7、推杆；8、压簧；9、加料盘；10、加料口；11、紧固螺杆；12、进料口；13、手轮；14、出料口。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图2和3所示，水性环氧底漆改色配料罐，包括罐体1、罐盖2和加料盘9，所述罐体1的顶部设置有通过螺纹固定连接有罐盖2，所述罐盖2的底部位于罐体1内通过轴承安装转动轴3，所述转动轴3的外围通过螺栓连接有搅拌叶4，所述搅拌叶4的一侧通过预留槽套接连接有用于辅助清理的刮片5。
[0022]罐体1的表面设置有透明观察窗。
[0023]搅拌叶4的顶部开设有导料槽。
[0024]搅拌叶4整体为螺旋状环绕在转动轴3的外围。
[0025]其中，所述转动轴3的外围位于搅拌叶4的顶部套设有用于加料的加料盘9，所述加料盘9的底部设置有加料口10，所述加料盘9的一侧设置有用于固定的紧固螺杆11。
[0026]本实施例中如图2所示，通过加料盘9和加料口10，能够调节配料的加料位置，进而减少与未使用到的搅拌叶4相接触，减少资源的浪费，使用更加灵活合理。
[0027]其中，所述搅拌叶4内位于刮片5的一侧开设有滑动槽6，所述滑动槽6内滑动连接有推杆7，且刮片5的一侧与推杆7固定连接，所述滑动槽6位于推杆7的一侧设置有压簧8。
[0028]本实施例中如图3所示，搅拌叶4的一侧通过预留口设置有用于固定推杆7的限位杆，通过压簧8的弹力推动，能够推动推杆7将刮片5推出，利用摩擦接触对罐体1内壁进行辅助清理。
[0029]其中，所述罐盖2的顶部设置有进料口12，且进料口12的出料端位于加料盘9的顶部。
[0030]本实施例中如图2所示，通过进料口12便于添加配料对水性环氧底漆进行改色。
[0031]其中，所述罐盖2的顶部设置有手轮13，且手轮13的底部固定连接转动轴3，所述罐体1的底部设置有出料口14。
[0032]本实施例中如图2所示，通过手轮13便于带动转动轴3转动，通过出料口14，便于改色后的底漆排出进行回收，出料口14设置有控制阀。
[0033]需要说明的是，本技术为水性环氧底漆改色配料罐，工作时，首先操作人员打开罐盖2将水性环氧底漆倒入罐体1内，再将罐盖2盖紧，通过进料口12倒入配料，配料进入加料盘9内，手动转动手轮13带动转动轴3、搅拌叶4和加料盘9均匀添加配料，可预先根据底
漆改色容量，转动调节加料盘9，使得加料口10处于用于搅拌的搅拌叶4的顶部，配料落入搅拌叶4的导料槽内后，再进入底漆内进行混合，同时搅拌叶4转动进行充分搅拌，操作人员通过透明观察窗对水性环氧底漆改色情况进行实时观察，改色完成后，通过底部出料口14将底漆排出回收，同时可将限位杆抽出，在压簧8的弹力推动下，刮片5被推出与罐体1内壁相接触，将残留的底漆刮下，结构简单紧凑，而且使用更加合理可靠，大大减少了资源浪费，还有利于降低后续清理的难度，实用价值高。
[0034]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水性环氧底漆改色配料罐，包括罐体(1)、罐盖(2)和加料盘(9)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设置有通过螺纹固定连接有罐盖(2)，所述罐盖(2)的底部位于罐体(1)内通过轴承安装转动轴(3)，所述转动轴(3)的外围通过螺栓连接有搅拌叶(4)，所述搅拌叶(4)的一侧通过预留槽套接连接有用于辅助清理的刮片(5)。2.根据权利要求1所述的水性环氧底漆改色配料罐，其特征在于：所述转动轴(3)的外围位于搅拌叶(4)的顶部套设有用于加料的加料盘(9)，所述加料盘(9)的底部设置有加料口(10)，所述加料盘(9)的一侧设置有用于固定的紧固螺杆(11)。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学顺，
申请(专利权)人：天津市顺建涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：