防水涂料加工用脱水釜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了防水涂料加工用脱水釜装置，属于防水涂料生产技术领域，包括脱水釜本体，脱水釜本体上部设置有原料进料口、搅拌叶片和搅拌电机，脱水釜本体的一侧还设置有气泵，位于远离气泵的脱水釜本体的上部设置有往复式刮料电机，往复式刮料电机的输出轴贯通脱水釜本体的上侧侧壁且固定连接位于脱水釜本体内的粉料刮刀；脱水釜本体的内壁上固定设置有两个用于限制粉料刮刀的限位块，限位块与粉料刮刀接触的面为平面，与脱水釜贴合的面为弧面；本实用新型专利技术通过在远离气泵一侧的反应釜内侧壁增加刮刀，对反应釜内壁上粘附的粉料进行刮除，使粉料也具备好的脱水效果。使粉料也具备好的脱水效果。使粉料也具备好的脱水效果。

【技术实现步骤摘要】
防水涂料加工用脱水釜装置


[0001]本技术涉及防水涂料生产
，具体涉及防水涂料加工用脱水釜装置。

技术介绍

[0002]防水涂料（聚氨酯抗流挂）生产线的原料为聚醚多元醇（3050/300/2000/330/30N等）、异氰酸酯（TDI、MDI）、辅料（增塑剂
‑
改善产品的物理性能、52号氯化石蜡、DINP、YGT等），通过原料定量混合、计量罐负压加入、加入辅料、脱水、反应实现生产。
[0003]原料在脱水釜中脱水时，若有粉料加入，则搅拌叶片和气泵会由于工作区域有限，出现粉料粘附在内壁上，导致脱水效果差，影响后续的生产反应过程。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供防水涂料加工用脱水釜装置，通过在远离气泵一侧的反应釜内侧壁增加刮刀，对反应釜内壁上粘附的粉料进行刮除，是其脱水效果更好。
[0005]为实现上述目的，本技术提供防水涂料加工用脱水釜装置，包括脱水釜本体，脱水釜本体上部设置有原料进料口、搅拌叶片和搅拌电机，脱水釜本体的一侧还设置有气泵，位于远离气泵的脱水釜本体的上部设置有往复式刮料电机，往复式刮料电机的输出轴贯通脱水釜本体的上侧侧壁且固定连接位于脱水釜本体内的粉料刮刀；通过粉料刮刀与往复式刮料电机可将脱水釜本体内加入的可能会挂壁的粉料进行刮除，使其充分混合脱水；
[0006]脱水釜本体的内壁上固定设置有两个用于限制粉料刮刀的限位块，限位块与粉料刮刀接触的面为平面，与脱水釜贴合的面为弧面；通过与脱水釜贴合的限位块可以将限位块密封稳定安装，通过平面可以限定粉料刮刀的位置，防止粉料刮刀与搅拌叶片碰撞干涉；
[0007]粉料刮刀包括有与往复式刮料电机的输出轴连接的第一平板、与脱水釜本体的上侧内壁平行的弧形刀、与弧形刀相连接的竖刀和与竖刀连接的第二平板，第二平板的端部转动设置在位于往复式刮料电机的输出轴正下方的脱水釜的底座上，通过第一平板与往复式刮料电机的输出轴进行链接传动，弧形刀和竖刀均用于清理脱水釜本体的内壁上附着的粉料，第二平板用于与第一平板配合保证弧形刀段和竖刀段在作业时的稳定性。
[0008]进一步的，粉料刮刀与搅拌叶片之间互不干涉，且粉料刮刀与脱水釜本体之间留有间隙，间隙可以保证粉料刮刀在转动时不会由于脱水釜表面的表面不平而导致产生震荡或者过大摩擦。
[0009]进一步的，限位块靠近搅拌叶片的一侧设置为弧形面，弧形面可以防止搅拌叶片与限位块之间产生干涉。
[0010]进一步的，搅拌电机的输出轴固定连接在搅拌叶片上，搅拌电机的输出轴带动搅拌叶片转动。
[0011]进一步的，脱水釜本体包括上方的半球形脱水釜和下方的圆柱形脱水釜，半球形脱水釜与圆柱形脱水釜之间通过密封环和螺栓螺母固定连接，可以保证密封性和连接稳定性。
[0012]进一步的，气泵与脱水釜本体之间密封连接有多根气管，气泵用于提供高温脱水气体。
[0013]进一步的，原料进料口处设置有金属盖，金属盖上设置有用于锁紧的锁槽和把手，金属盖上的锁槽使金属盖与脱水釜本体之间连接紧密。
[0014]综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0015]本技术在脱水釜本体的内壁上安装了粉料刮刀，脱水釜本体在对防水涂料进行原料混合脱水时，粉料在脱水釜本体内会由于液态的原料和气泵，仅有在远离气泵的一侧的脱水釜本体的内壁上容易粘附粉料，一方面导致搅拌不均匀，另一方面导致脱水效果差，会导致后续形成“水泥效应”而板结，通过在远离气泵的一侧安装往复式刮料电机，通过往复式刮料电机驱动刮刀对粉料进行刮除，使其重新融入到脱水釜本体内的防水涂料的原料中，并充分融合保证防水涂料中的粉料的融入效果，对于没有粉料加工的工艺，可以直接不使往复式刮料电机工作，一样可以保证脱水工艺的顺利进行；
[0016]往复式刮料电机带动粉料刮刀进行刮除脱水釜本体内的粉料，同时在脱水釜本体的内壁上设置有限位块，通过限位块可以对粉料刮刀的转动角度进行限制，进一步保证粉料刮刀的刮除范围，防止粉料刮刀与原有的搅拌叶片之间产生干涉。
附图说明
[0017]图1为本技术防水涂料加工用脱水釜装置的装配结构示意图；
[0018]图2为本技术防水涂料加工用脱水釜装置的外观示意图；
[0019]图3为本技术防水涂料加工用脱水釜装置的原料进料口示意图；
[0020]图4为本技术防水涂料加工用脱水釜装置的限位块俯视示意图；
[0021]附图标记：
[0022]100、脱水釜本体；110、半球形脱水釜；120、圆柱形脱水釜；130、螺栓螺母；140、限位块；150、底座；160、金属盖；200、搅拌叶片；210、搅拌电机；300、气泵；310、气管；400、往复式刮料电机；500、粉料刮刀；510、第一平板；520、弧形刀；530、竖刀；540、第二平板。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
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4所示：防水涂料加工用脱水釜装置，包括脱水釜本体100，脱水釜本体100上部设置有原料进料口、搅拌叶片200和搅拌电机210，脱水釜本体100的一侧还设置有气泵300，位于远离气泵300的脱水釜本体100的上部设置有往复式刮料电机400，往复式刮料电机400的输出轴贯通脱水釜本体100的上侧侧壁且固定连接位于脱水釜本体100内的粉料刮刀500；
[0025]脱水釜本体100的内壁上固定设置有两个用于限制粉料刮刀500的限位块140，限位块140与粉料刮刀500接触的面为平面，与脱水釜贴合的面为弧面；
[0026]粉料刮刀500包括有与往复式刮料电机400的输出轴连接的第一平板510、与脱水
釜本体100的上侧内壁平行的弧形刀520、与弧形刀520相连接的竖刀530和与竖刀530连接的第二平板540，第二平板540的端部转动设置在位于往复式刮料电机400的输出轴正下方的脱水釜的底座150上；
[0027]粉料刮刀500与搅拌叶片200之间互不干涉，且粉料刮刀500与脱水釜本体100之间留有间隙，间隙的大小为1mm；
[0028]限位块140靠近搅拌叶片200的一侧设置为弧形面，弧形面与搅拌叶片200之间应该留有间隙；
[0029]搅拌电机210的输出轴固定连接在搅拌叶片200上，搅拌叶片200为现有的结构，且该形状为螺旋形；
[0030]脱水釜本体100包括上方的半球形脱水釜110和下方的圆柱形脱水釜120，半球形脱水釜110与圆柱形脱水釜120之间通过密封环和螺栓螺母130固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防水涂料加工用脱水釜装置，包括脱水釜本体（100），脱水釜本体（100）上部设置有原料进料口、搅拌叶片（200）和搅拌电机（210），脱水釜本体（100）的一侧还设置有气泵（300），其特征在于：位于远离所述气泵（300）的所述脱水釜本体（100）的上部设置有往复式刮料电机（400），所述往复式刮料电机（400）的输出轴贯通所述脱水釜本体（100）的上侧侧壁且固定连接位于所述脱水釜本体（100）内的粉料刮刀（500）；所述脱水釜本体（100）的内壁上固定设置有两个用于限制所述粉料刮刀（500）的限位块（140），所述限位块（140）与所述粉料刮刀（500）接触的面为平面，与所述脱水釜贴合的面为弧面；所述粉料刮刀（500）包括有与所述往复式刮料电机（400）的输出轴连接的第一平板（510）、与所述脱水釜本体（100）的上侧内壁平行的弧形刀（520）、与所述弧形刀（520）相连接的竖刀（530）和与所述竖刀（530）连接的第二平板（540），所述第二平板（540）的端部转动设置在位于所述往复式刮料电机（400）的输出轴正下方的所述脱水釜的底座（150）上。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：袁闯，张太新，许文杰，黎庆焱，南孟孜，
申请(专利权)人：黄冈凯伦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：