一种自动粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公布了一种自动粉碎机，包括箱体、粉碎辊、研磨凸台和输送组件，箱体的顶部一侧固定连接有壳体，且壳体的顶部固接有进料斗，粉碎辊转动连接在壳体内并左右对称咬合设置，壳体与箱体之间通过开设的连接槽相连通，箱体的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴头部贯穿到箱体内并固接有转轴，研磨凸台固定连接在转轴的外表面上，箱体的内部位于研磨凸台的外侧固定套设有研磨套筒，箱体内位于研磨套筒的下方固接有向右倾斜向下的过滤板，输送组件设置在箱体的右侧外壁上，箱体的左侧底部固定连通有出料管；本实用新型专利技术的有益效果是，具有较高的粉碎效果同时不会造成过滤板堵塞的问题，具有较好的过滤效果，使用效果更佳。更佳。更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种自动粉碎机


[0001]本技术涉及一种自动粉碎机，具体涉及一种具有较高的粉碎效果且不会造成过滤板堵塞的自动粉碎机。

技术介绍

[0002]金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉，由于单晶金刚石微粉产量大，应用领域广，行业内一般将金刚石微粉专指单晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由静压法人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产，金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探、抛光等，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料。
[0003]如公开号为CN217042768U的专利一种金刚石微粉自动粉碎机，该金刚石微粉自动粉碎机，首先对原材料进行预破碎加工，便于对原材料进行更进一步的粉碎作业，稳定的驱动力保证第二粉碎机构能够对原材料进行快速高效的粉碎作业，整体自动粉碎机自动化程度高，粉碎效果好，效率高，具有良好的实用性。
[0004]在使用该粉碎机对原料进行粉碎时，碾压辊对原材料进行碾压破碎，当原材料被粉碎至所要求的颗粒大小后，会穿过滤孔经过出料斗进行出料，部分未达到要求的原材料会停留在粉碎箱体的底壁面继续进行粉碎作业，但当粉碎的原料直径略大于滤孔直径时，在碾压辊的作用下易卡入滤孔之中，从而造成部分滤孔的堵塞，进而会降低该装置的粉碎过滤效果。
[0005]因此，有必要提出一种自动粉碎机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本技术提供了一种自动粉碎机，本技术是通过以下技术方案来实现的。
[0007]一种自动粉碎机，包括箱体、粉碎辊、研磨凸台和输送组件，所述箱体的顶部一侧固定连接有壳体，且壳体的顶部固接有进料斗，所述粉碎辊转动连接在壳体内并左右对称咬合设置，所述壳体的前侧固接有两组转动电机，且转动电机的输出轴头部贯穿到壳体内并与对应的粉碎辊一端固定连接，所述壳体与箱体之间通过开设的连接槽相连通，所述箱体的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴头部贯穿到箱体内并固接有转轴，所述研磨凸台固定连接在转轴的外表面上，所述箱体的内部位于研磨凸台的外侧固定套设有研磨套筒，所述箱体内位于研磨套筒的下方固接有向右倾斜向下的过滤板，所述输送组件设置在箱体的右侧外壁上，所述箱体的左侧底部固定连通有出料管。
[0008]优选的，所述输送组件包括输送管以及转动连接在输送管内的输送转杆，所述输送转杆上固定连接有输送螺旋叶片，所述输送管的顶部固定安装有输送电机，且输送电机的输出轴头部贯穿到输送管内并与对应的输送转杆顶端固定连接，所述输送管上位于过滤板的上方通过开设的进料口与箱体的内部相连通，输送管上位于顶部一端通过开设的出料
口与研磨套筒的内部相连通。
[0009]优选的，所述研磨凸台的顶部圆周均匀固接有多组分料板，且研磨凸台的外侧壁与研磨套筒的内侧壁之间的间隙从上到下依次减小。
[0010]优选的，所述研磨套筒内的底部固定连接有加强杆，且加强杆的顶部与转轴的底端转动连接。
[0011]优选的，所述过滤板的底部左右两侧均设有振动电机。
[0012]优选的，所述箱体内的底部开设有与出料管相连通的排料槽，所述箱体的右侧底部固定安装有排料电机，且排料电机的输出轴头部贯穿到对应的排料槽内并固接有排料转杆，所述排料转杆上固定连接有排料螺旋叶片，所述箱体内的底部位于排料槽的两侧固接有斜坡。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]（1）本自动粉碎机，通过设置的粉碎辊将原料进行初步粉碎，初步粉碎后的原料会经过研磨凸台与研磨套筒进行二次研磨，研磨后的原料将会落在下方的过滤板上，从而筛选出尺寸合格的原料，较大的原料将通过倾斜的过滤板滑到输送管内，并通过输送电机、输送转杆与输送螺旋叶片的配合输送到研磨凸台的顶部进行再次研磨，从而到达所需能通过过滤板的大小，解决了现有技术中当粉碎的原料直径略大于滤孔直径时，在碾压辊的作用下易卡入滤孔之中，从而造成部分滤孔的堵塞，进而会降低该装置的粉碎过滤效果的问题，从而使本粉碎机具有较高的粉碎效果同时不会造成过滤板堵塞的问题，具有较好的过滤效果，使用效果更佳。
[0015]（2）本自动粉碎机，通过在过滤板的下方设置的振动电机便于加强过滤板过滤的效果，从而快速筛选出尺寸合格的原料。
[0016]（3）本自动粉碎机，通过设置的排料槽、排料电机、排料转杆与排料螺旋叶片，便于将粉碎合格的原料快速的从箱体内排出，且不会造成在排料过程中的堵塞。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1：为现有技术的结构示意图；
[0019]图2：本技术所述整体的结构示意图；
[0020]图3：本技术所述前侧剖视图；
[0021]图4：本技术所述左侧剖视图；
[0022]图5：本技术所述研磨凸台的结构示意图。
[0023]附图标记如下：
[0024]1、箱体；11、研磨套筒；12、过滤板；13、出料管；14、加强杆；15、振动电机；16、排料槽；17、排料电机；18、排料转杆；19、排料螺旋叶片；110、斜坡；
[0025]2、粉碎辊；21、壳体；22、进料斗；23、转动电机；24、连接槽；
[0026]3、研磨凸台；31、驱动电机；32、转轴；33、分料板；
[0027]4、输送组件；41、输送管；42、输送转杆；43、输送螺旋叶片；44、输送电机；45、进料口；46、出料口。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图2
‑
5所示，本技术提供以下实施例：
[0030]实施例一
[0031]一种自动粉碎机，包括箱体1、粉碎辊2、研磨凸台3和输送组件4，箱体1的顶部一侧固定连接有壳体21，且壳体21的顶部固接有进料斗22，粉碎辊2转动连接在壳体21内并左右对称咬合设置，壳体21的前侧固接有两组转动电机23，且转动电机23的输出轴头部贯穿到壳体21内并与对应的粉碎辊2一端固定连接，壳体21与箱体1之间通过开设的连接槽24相连通，箱体1的顶部固定安装有驱动电机31，且驱动电机31的输出轴头部贯穿到箱体1内并固接有转轴32，研磨凸台3固定连接在转轴32的外表面上，箱体1的内部位于研磨凸台3的外侧固定套设有研磨套筒11，箱体1内位于研磨套筒11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动粉碎机，其特征在于：包括箱体（1）、粉碎辊（2）、研磨凸台（3）和输送组件（4），所述箱体（1）的顶部一侧固定连接有壳体（21），且壳体（21）的顶部固接有进料斗（22），所述粉碎辊（2）转动连接在壳体（21）内并左右对称咬合设置，所述壳体（21）的前侧固接有两组转动电机（23），且转动电机（23）的输出轴头部贯穿到壳体（21）内并与对应的粉碎辊（2）一端固定连接，所述壳体（21）与箱体（1）之间通过开设的连接槽（24）相连通，所述箱体（1）的顶部固定安装有驱动电机（31），且驱动电机（31）的输出轴头部贯穿到箱体（1）内并固接有转轴（32），所述研磨凸台（3）固定连接在转轴（32）的外表面上，所述箱体（1）的内部位于研磨凸台（3）的外侧固定套设有研磨套筒（11），所述箱体（1）内位于研磨套筒（11）的下方固接有向右倾斜向下的过滤板（12），所述输送组件（4）设置在箱体（1）的右侧外壁上，所述箱体（1）的左侧底部固定连通有出料管（13）。2.根据权利要求1所述一种自动粉碎机，其特征在于：所述输送组件（4）包括输送管（41）以及转动连接在输送管（41）内的输送转杆（42），所述输送转杆（42）上固定连接有输送螺旋叶片（43），所述输送管（41）的顶部固定安装有输送电机（44），且...

【专利技术属性】
技术研发人员：高小玲，
申请(专利权)人：弘元超硬材料河南有限公司，
类型：新型
国别省市：