本实用新型专利技术属于油田环保设备技术领域，具体涉及一种老化油脱水处理装置，包括第一破乳箱、进油管、进汽管、蒸汽锅炉、第二破乳箱、排油泵、溢流管、排水泵、排水管、沉降罐、排汽管、蒸汽管、蒸汽筒、输汽管、输油泵、底板、蒸汽腔、隔板、导油管和出油管；第一破乳箱设有进油管和出油管，出油管与输油泵连通，输油泵与沉降罐连通，沉降罐的上部设有溢流管，溢流管与第二破乳箱的进油口连通，其排油管与排油泵连通；蒸汽锅炉与两个破乳箱的蒸汽腔连通，蒸汽腔与蒸汽筒连通，蒸汽筒的底部设有排汽管；两个破乳箱的排汽口与沉降罐内的蒸汽筒连通。该装置通过高温蒸汽实现破乳脱水处理，安全可靠，增加了老化油的处理量，提高了脱水处理效果。提高了脱水处理效果。提高了脱水处理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种老化油脱水处理装置
[0001]本技术属于油田环保设备
，具体涉及一种老化油脱水处理装置。
技术介绍
[0002]现有的老化油脱水设备主要是电加热脱水，电加热脱水设备一方面要考虑电加热的防爆问题，另一方面电加热棒易损易坏且寿命短，不但增加了维修及维护的成本也降低了生产效率，而且电加热脱水设备也受到了体积的限制，影响了脱水效果和处理量。申请号为CN202010992856.7的专利文献公开了一种节能型老化油脱水装置，该脱水装置为一个卧式的罐体脱水装置，其破乳区和沉降区都设置在卧罐内，一方面由于电加热棒的设计尺寸受限，致使破乳区的处理量受限，另一方面虽然先用了防爆电加热棒，但老化油在脱水处理过程中会产生可燃气体，存在安全隐患。而且防爆电加热棒易损易坏且寿命短，增加了维修维护成本和频率，进而影响了生产效率。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种老化油脱水处理装置，该装置通过高温蒸汽实现破乳脱水处理，一方面高温蒸汽不需要防爆处理，安全可靠，另一方面，蒸汽管线的铺设面积较大，增加了老化油的处理量。而且老化油通过两次破乳脱水处理，提高了脱水处理效果。
[0004]本技术采用的技术方案为：一种老化油脱水处理装置，所述老化油脱水处理装置包括第一破乳箱、进油管、进汽管、蒸汽锅炉、第二破乳箱、排油泵、溢流管、排水泵、排水管、沉降罐、排汽管、蒸汽管、蒸汽筒、输汽管、输油泵、底板、蒸汽腔、隔板、导油管和出油管；
[0005]所述第一破乳箱和第二破乳箱的箱内下部焊接有底板，底板和箱底之间形成了蒸汽腔，蒸汽腔内焊接有交错排布的隔板，隔板的一端焊接在一侧的箱壁上，另一端与另一侧的箱壁之间留有蒸汽通道，若干个交错排布的隔板将蒸汽腔隔成了蛇形蒸汽通道；所述第一破乳箱一侧的上部设有进油管，其另一侧的底部设有出油管，出油管与输油泵的进口连通，输油泵的出口通过管线与沉降罐下部的进口连通，沉降罐底部的排水管与排水泵的进口连通，排水泵的出口与外排水管连通，沉降罐的上部设有溢流管，溢流管与第二破乳箱上部的进油口连通，第二破乳箱底部的排油管与排油泵的进口连通，排油泵的出口与外排导油管连通；所述蒸汽锅炉的出汽口通过三通分别与第一破乳箱和第二破乳箱的进汽管连通，进汽管位于蒸汽腔的一侧，蒸汽腔另一侧的出汽口通过输汽管与沉降罐内的蒸汽筒顶部连通，蒸汽筒的底部设有排汽管；所述第一破乳箱和第二破乳箱的顶板的排汽口分别通过蒸汽管与沉降罐内的蒸汽筒顶部连通。
[0006]进一步地，所述第一破乳箱的出油管和第二破乳箱的排油管的出油口均位于底板的顶部。
[0007]进一步地，所述进油管、进汽管、出油管、排油管、排水管和排汽管上安装控制阀。
[0008]本技术的有益效果：提供了一种老化油脱水处理装置，该装置通过高温蒸汽实现破乳脱水处理，一方面高温蒸汽不需要防爆处理，安全可靠，另一方面，蒸汽管线的铺设面积较大，增加了老化油的处理量。而且老化油通过两次破乳脱水处理，提高了脱水处理效果。
附图说明
[0009]图1是实施例一的俯视结构示意图；
[0010]图2是实施例一的主视结构示意图。
具体实施方式实施例
[0011]参照图1和图2，一种老化油脱水处理装置，所述老化油脱水处理装置包括第一破乳箱1、进油管2、进汽管3、蒸汽锅炉4、第二破乳箱5、排油泵6、溢流管7、排水泵8、排水管9、沉降罐10、排汽管11、蒸汽管12、蒸汽筒13、输汽管14、输油泵15、底板16、蒸汽腔17、隔板18、导油管19和出油管20；
[0012]所述第一破乳箱和第二破乳箱的箱内下部焊接有底板，底板和箱底之间形成了蒸汽腔，蒸汽腔内焊接有交错排布的隔板，隔板的一端焊接在一侧的箱壁上，另一端与另一侧的箱壁之间留有蒸汽通道，若干个交错排布的隔板将蒸汽腔隔成了蛇形蒸汽通道；所述第一破乳箱一侧的上部设有进油管，其另一侧的底部设有出油管，出油管与输油泵的进口连通，输油泵的出口通过管线与沉降罐下部的进口连通，沉降罐底部的排水管与排水泵的进口连通，排水泵的出口与外排水管连通，沉降罐的上部设有溢流管，溢流管与第二破乳箱上部的进油口连通，第二破乳箱底部的排油管与排油泵的进口连通，排油泵的出口与外排导油管连通；所述蒸汽锅炉的出汽口通过三通分别与第一破乳箱和第二破乳箱的进汽管连通，进汽管位于蒸汽腔的一侧，蒸汽腔另一侧的出汽口通过输汽管与沉降罐内的蒸汽筒顶部连通，蒸汽筒的底部设有排汽管；所述第一破乳箱和第二破乳箱的顶板的排汽口分别通过蒸汽管与沉降罐内的蒸汽筒顶部连通；所述第一破乳箱的出油管和第二破乳箱的排油管的出油口均位于底板的顶部；所述进油管、进汽管、出油管、排油管、排水管和排汽管上安装控制阀。
[0013]老化油通过进油管进入第一破乳箱内通过蒸汽加热进行破乳脱水处理。蒸汽锅炉产生的高温蒸汽一部分进入第一破乳箱的蒸汽腔对老化油进行脱水处理，蒸汽腔通过隔板隔成了蛇形蒸汽通道，延长了热交换的时间，提高了加热破乳的效果，通过蒸汽腔进行热交换后的蒸汽由输汽管进入沉降罐内的蒸汽筒进行二次热利用。老化油经过破乳脱水后由输油泵传输至沉降罐，加热破乳产生的蒸汽通过箱体顶部的蒸汽管进入沉降罐内的蒸汽筒。经过第一次破乳脱水的老化油进入沉降罐进行沉降脱水处理，沉降罐下部的污水通过排水泵外排处理。沉降后的老化油通过沉降罐上部的溢流管进入第二破乳箱进行二次破乳脱水处理，二次破乳脱水后的老化油通过排油泵外输处理。蒸汽锅炉产生的另一部分高温蒸汽进入第二破乳箱的蒸汽腔对老化油进行二次破乳脱水处理，热交换后的蒸汽由输汽管进入沉降罐内的蒸汽筒进行二次热利用。第二破乳箱加热破乳产生的蒸汽通过箱体顶部的蒸汽
管进入沉降罐内的蒸汽筒进行热利用，蒸汽筒内的蒸汽与沉降罐的沉降老化油热交换后通过排气管排出。另外，对于本领域技术人员来说，在脱水处理装置中根据生产需要加装测温元件、液位计或油水界面仪等常规测量或控制元器件属于常规技术手段。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种老化油脱水处理装置，其特征在于：所述老化油脱水处理装置包括第一破乳箱、进油管、进汽管、蒸汽锅炉、第二破乳箱、排油泵、溢流管、排水泵、排水管、沉降罐、排汽管、蒸汽管、蒸汽筒、输汽管、输油泵、底板、蒸汽腔、隔板、导油管和出油管；所述第一破乳箱和第二破乳箱的箱内下部焊接有底板，底板和箱底之间形成了蒸汽腔，蒸汽腔内焊接有交错排布的隔板，隔板的一端焊接在一侧的箱壁上，另一端与另一侧的箱壁之间留有蒸汽通道，若干个交错排布的隔板将蒸汽腔隔成了蛇形蒸汽通道；所述第一破乳箱一侧的上部设有进油管，其另一侧的底部设有出油管，出油管与输油泵的进口连通，输油泵的出口通过管线与沉降罐下部的进口连通，沉降罐底部的排水管与排水泵的进口连通，排水泵的出口与外排水管连通，沉...
【专利技术属性】
技术研发人员：于明慧，
申请(专利权)人：大庆世纪新风环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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