一种白油脱水提纯设备制造技术

本发明专利技术公开了一种白油脱水提纯设备，包括自下向上依次用紧固件连接的支撑脚、底板、下内筒体、多个提纯标准节、上内筒体、顶板，底板与顶板之间还安装有外筒体，下内筒体、多个提纯标准节和上内筒体都位于外筒体中，底板上设有排液管、排料管，顶板上设有进液管、进料管和排气管，每个提纯标准节中设有一圈白油汇流槽、一圈白油导流槽、蒸气导流通道，白油汇流槽与白油导流槽连通，白油导流槽的宽度小于10mm。有益效果是：将高温液体通入外筒体中，将废白油通入提纯标准节中，利用提纯标准节在高温液体与废白油之间进行热交换，使废白油中的水汽化成蒸气挥发排出，从而实现对废白油进行加热后直接脱水。加热后直接脱水。加热后直接脱水。

【技术实现步骤摘要】
一种白油脱水提纯设备


[0001]本专利技术涉及白油提纯
，尤其涉及一种白油脱水提纯设备。

技术介绍

[0002]白油，通常是指白色矿物油，是经过特殊的深度精制后的矿物油，在工业中白油被广泛使用。
[0003]废油再生加工利用不仅能够产生巨大的经济效益，而且对环境保护的意义尤其重大，能够有效减少大气、水源和土壤的污染。
[0004]现有的白油回收过滤系统主要包括预热除水模块、脱色处理模块、循环脱气模块和负压发生模块，其中，预热除水模块在运行过程中需要排出水蒸气和废气，现有的预热除水模块是通过对废白油先预热，然后送入油水分离器进行脱水。
[0005]而本专利技术旨在提供一种能够对废白油进行加热后直接脱水，不需要使用油水分离器的白油脱水提纯设备。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种白油脱水提纯设备。
[0007]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：一种白油脱水提纯设备，包括自下向上依次用紧固件连接的支撑脚、圆形的底板、圆管形的下内筒体、多个提纯标准节、圆管形的上内筒体、圆形的顶板，所述底板与顶板之间还安装有圆管形的外筒体，所述下内筒体、多个提纯标准节和上内筒体都位于外筒体中，所述底板上设有与外筒体连通的排液管、与下内筒体连通的排料管，所述顶板上设有与外筒体连通的进液管、与上内筒体连通的进料管和排气管，每个所述提纯标准节中设有一圈横截面为扇形的白油汇流槽、一圈圆管形的白油导流槽、喇叭形的蒸气导流通道，所述白油汇流槽与白油导流槽连通，所述白油导流槽的宽度小于10mm。
[0008]其中，所述提纯标准节包括圆管形的热交换管、喇叭形的导流管、多块按照环形阵列排布的支撑块，所述热交换管的底部内侧与支撑块的离心侧焊接，所述导流管的底端与支撑块的顶端焊接，所述导流管与热交换管同轴。
[0009]其中，所述导流管自下向上依次分为圆筒段、过渡段、圆环面段和锥面段，所述圆筒段的外侧面与热交换管的内侧面之间形成圆管形的白油导流槽，所述圆环面段与热交换管的内侧面之间形成白油汇流槽，所述导流管的内侧空腔为蒸气导流通道。
[0010]本专利技术的有益效果是：将高温液体通入外筒体中，将废白油通入提纯标准节中，利用提纯标准节在高温液体与废白油之间进行热交换，使废白油中的水汽化成蒸气挥发排出，从而实现对废白油进行加热后直接脱水；通过在提纯标准节中设置一圈圆管形的白油导流槽，提高白油与提纯标准节外侧壁之间的接触面积，提高热交换效率；通过设置多节提纯标准节，使废白油在重力作用下落入白油汇流槽时产生冲击力起到搅拌的作用，促进水份蒸发。
附图说明
[0011]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术中白油脱水提纯设备第一视角的立体结构示意图；图2是本专利技术中白油脱水提纯设备第二视角的立体结构示意图；图3是本专利技术中外筒体分拆后白油脱水提纯设备的结构示意图；图4是本专利技术中两个提纯标准节叠置状态的框线图；图5是本专利技术中单个提纯标准节俯视的结构示意图；图6是本专利技术中单个提纯标准节纵切后的结构示意图；图中标号说明：支撑脚1、底板2、下内筒体3、提纯标准节4、上内筒体5、顶板6、外筒体7、排液管8、排料管9、进液管10、进料管11、排气管12、白油汇流槽13、白油导流槽14、蒸气导流通道15、热交换管16、导流管17、支撑块18、圆筒段19、过渡段20、圆环面段21、锥面段22。（附图中紧固件均未示出）。
具体实施方式
[0012]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本专利技术。
[0013]如图1至图6所示的实施例一，一种白油脱水提纯设备，包括自下向上依次用紧固件连接的支撑脚1、圆形的底板2、圆管形的下内筒体3、四个提纯标准节4、圆管形的上内筒体5、圆形的顶板6，底板2与顶板6之间还安装有圆管形的外筒体7，下内筒体3、四个提纯标准节4和上内筒体5都位于外筒体7中，并且底板2、下内筒体3、提纯标准节4、上内筒体5、顶板6和外筒体7同轴；支撑脚1有三个，并且三个支撑脚1按照环形阵列排布。
[0014]下内筒体3、提纯标准节4、上内筒体5和外筒体7的两端均设有连接法兰，相邻两个部件之间安装连接时，用相螺合的螺栓与螺母将相邻的连接法兰进行连接，或者用螺丝作为紧固件将连接法兰与底板或顶板进行连接。
[0015]底板与下内筒体之间、底板与外筒体之间、提纯标准节与下内筒体之间、提纯标准节与上内筒体之间、相邻的两个提纯标准节之间、顶板与上内筒体之间、顶板与外筒体之间分别夹有耐高温密封垫。
[0016]底板2上设有与外筒体7连通的排液管8、与下内筒体3连通的排料管9，顶板6上设有与外筒体7连通的进液管10、与上内筒体5连通的进料管11和排气管12。
[0017]每个提纯标准节4中设有一圈横截面为扇形的白油汇流槽13、一圈圆管形的白油导流槽14、喇叭形的蒸气导流通道15，白油汇流槽13与白油导流槽14连通，白油导流槽14的宽度为4mm。
[0018]白油导流槽14的宽度小于10mm都能够满足本专利技术的设计要求，白油导流槽14的宽度越小导热速度越快，白油中的水份受热蒸发速度越快。
[0019]提纯标准节4具体结构包括圆管形的热交换管16、喇叭形的导流管17、八块按照环形阵列排布的支撑块18，热交换管16的底部内侧与支撑块18的离心侧焊接，导流管17的底端与支撑块18的顶端焊接，导流管17与热交换管16同轴。
[0020]导流管17自下向上依次分为圆筒段19、过渡段20、圆环面段21和锥面段22，圆筒段19、过渡段20、圆环面段21和锥面段22一体制成，圆筒段19的外侧面与热交换管16的内侧面
之间形成圆管形的白油导流槽14，圆环面段21与热交换管16的内侧面之间形成白油汇流槽13，导流管17的内侧空腔为蒸气导流通道15。
[0021]导流管17顶端与热交换管16顶端之间的高度差大于圆环面段21底端与热交换管16底端之间的高度差，以便于位于下方的导流管17顶部能够插入位于其上方的导流管17中，避免蒸气外溢至导流管17外；锥面段22顶端外径小于锥面段22底端内径，保证导流管17顶部插入位于其上方的导流管17中时，两各导流管17之间留有足够的缝隙供蒸气进入导流管17。
[0022]安装使用时，将进液管10通过管道与产生高温液体的加热设备连通，将排液管8通过管道与低温液体回收桶连通，将进料管11通过管道与废白油储存桶连通，将排料管9通过管道与白油下脱色提纯设备连通，将排气管12通过管道与蒸气回收或使用设备连通。
[0023]工作原理，高温液体从进液管10进入外筒体中与热交换管16进行热交换，高温液体将热量传递给热交换管16成为低温液体，低温液体从排液管8排出，废白油从进料管进入位于顶部的白油汇流槽中，依次通过四节提纯标准节中的白油导流槽，废白油在白油导流槽中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种白油脱水提纯设备，其特征在于：包括自下向上依次用紧固件连接的支撑脚、圆形的底板、圆管形的下内筒体、多个提纯标准节、圆管形的上内筒体、圆形的顶板，所述底板与顶板之间还安装有圆管形的外筒体，所述下内筒体、多个提纯标准节和上内筒体都位于外筒体中，所述底板上设有与外筒体连通的排液管、与下内筒体连通的排料管，所述顶板上设有与外筒体连通的进液管、与上内筒体连通的进料管和排气管，每个所述提纯标准节中设有一圈横截面为扇形的白油汇流槽、一圈圆管形的白油导流槽、喇叭形的蒸气导流通道，所述白油汇流槽与白油导流槽连通，所述白油导流槽的宽度小于10mm。2.根据权利要求1所述的白油脱水提纯设备，其特征在于：所述底板、下内筒体、提纯标准节、上内筒体、顶板和外筒体同轴。3.根据权利要求1所述的白油脱水提纯设备，其特征在于：所述提纯标准节包括圆管形的热交换管、喇叭形的导流管、多块按照环形阵列排布的支撑块，所述热交换管的底部内侧与支撑块的离心侧焊接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：续伟华，
申请(专利权)人：续伟华，
类型：发明
国别省市：