本实用新型专利技术涉及金属针布淬火油箱出口处的淬火油除吸装置技术领域，且公开了一种金属针布淬火油箱出口处的淬火油除吸装置，包括主体机构、除油净化机构和过滤机构，所述除油净化机构位于主体机构的上端，所述过滤机构位于主体机构的左端，所述主体机构包括装置本体、支撑脚、淬火油箱本体和除油箱，所述支撑脚固定安装在装置本体的下端。该金属针布淬火油箱出口处的淬火油除吸装置，通过安装除油净化机构，实现了该装置本体在对金属针布进行除油作业时，能够将空气中的油雾进行吸附，并且能够对除油后的空气进行净化处理，避免气体直接排放污染工作环境，提高了该金属针布淬火油箱出口处的淬火油除吸装置的实用性和防护性。口处的淬火油除吸装置的实用性和防护性。口处的淬火油除吸装置的实用性和防护性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属针布淬火油箱出口处的淬火油除吸装置
[0001]本技术涉及金属针布淬火油箱出口处的淬火油除吸装置
，具体为一种金属针布淬火油箱出口处的淬火油除吸装置。
技术介绍
[0002]金属针布即梳理用齿条，是纺织机械中梳棉机的关键零部件，对纺织品质量起决定性作用，而金属针布齿条的锋利度、耐磨度、使用寿命则在很大程度上取决于金属针布的淬火强化质量，在对金属针布的制造过程中，需要使用到淬火油箱对其进行淬火作业。
[0003]在金属针布淬火完成后，需要将其表面粘附的淬火油清理干净才能进入下一步工序，人们通常使用一定强度的风力将淬火后附着在针布表面上的淬火油吹开，但是传统的金属针布淬火油箱出口处的淬火油除吸装置在除油过程中，通常对除油过程中产生的气体净化效果较差，导致烟气扩散到空气中，将直接影响工作人员的工作环境。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种金属针布淬火油箱出口处的淬火油除吸装置，以解决上述
技术介绍
中提出传统的金属针布淬火油箱出口处的淬火油除吸装置，通常对除油过程中产生的气体净化效果较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属针布淬火油箱出口处的淬火油除吸装置，包括主体机构、除油净化机构和过滤机构，所述除油净化机构位于主体机构的上端，所述过滤机构位于主体机构的左端，所述主体机构包括装置本体、支撑脚、淬火油箱本体和除油箱，所述支撑脚固定安装在装置本体的下端，所述淬火油箱本体固定安装在装置本体上端的右端，所述除油箱固定安装在装置本体上端的左端，所述除油箱位于淬火油箱本体的左端，所述除油净化机构包括金属针布放置孔、风机和吹风管，所述金属针布放置孔固定设置在除油箱的左右两端，所述风机固定安装在除油箱上端的右端，所述吹风管固定安装在风机的下端，所述吹风管位于除油箱的内部。
[0008]优选的，所述除油净化机构包括净化箱、吸油棉、连接板、液压缸、调节杆、挤压网板、油烟净化芯和活性炭层，所述净化箱固定安装在除油箱上端的左端，所述吸油棉固定安装在净化箱内部的下端，吸油棉的设计便于将空气中的油雾进行吸附。
[0009]优选的，所述连接板固定安装在净化箱内部的左端，所述液压缸固定安装在连接板的下端，所述调节杆固定安装在液压缸下端的传动端，所述挤压网板固定安装在调节杆的下端，所述挤压网板活动连接吸油棉，液压缸的设计便于将吸油棉中的油液挤出。
[0010]优选的，所述油烟净化芯固定安装在净化箱的内部，所述油烟净化芯位于连接板的上方，所述活性炭层固定设置在除油箱的内部，油烟净化芯有活性炭层的设计便于对空气进行净化处理。
[0011]优选的，所述过滤机构包括过滤板、限位板、传动电机、丝杆、活动盘、定位螺母、导轨、滑块、刮板和集油管，所述过滤板活动安装在除油箱的内部，所述过滤板的左端位于除油箱的左端，所述限位板固定安装在除油箱内部的右端，所述过滤板位于限位板的上端，所述传动电机固定安装在除油箱内部左端的中部，所述丝杆固定安装在传动电机右端的传动端，所述活动盘固定安装在除油箱内部右端的中部，过滤板的设计便于对油液中的油渣进行过滤。
[0012]优选的，所述丝杆的右端转动连接活动盘，所述定位螺母活动安装在丝杆的外端，所述定位螺母与丝杆螺纹连接，所述导轨固定安装在除油箱的内端，所述滑块固定安装在定位螺母的上端，所述滑块滑动连接导轨，所述刮板固定安装在定位螺母的下端，所述集油管固定安装在除油箱左端的下端，刮板的设计便于对过滤板上方的油渣进行刮动，避免油渣堆积影响其过滤效果。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该金属针布淬火油箱出口处的淬火油除吸装置，通过安装除油净化机构，实现了该装置本体在对金属针布进行除油作业时，能够将空气中的油雾进行吸附，并且能够对除油后的空气进行净化处理，避免气体直接排放污染工作环境，提高了该金属针布淬火油箱出口处的淬火油除吸装置的实用性和防护性；
[0015]2、该金属针布淬火油箱出口处的淬火油除吸装置，通过安装过滤机构，实现了该装置本体能够对回收的油液进行过滤，并能够自动化带动刮板对过滤板上方的油渣进行刮动，避免油渣堆积影响过滤板的过滤效果，提高了该金属针布淬火油箱出口处的淬火油除吸装置的实用性和自动化；
[0016]3、该金属针布淬火油箱出口处的淬火油除吸装置，通过安装液压缸，实现了该装置本体能够通过操作，将吸油棉中的油液挤出，避免吸油棉吸附过于饱和影响其吸附效果，提高了该金属针布淬火油箱出口处的淬火油除吸装置的防护性。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术除油净化机构剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术除油箱立体结构示意图；
[0020]图4为本技术吸油棉局部细节放大结构示意图。
[0021]图中：1、主体机构；101、装置本体；102、支撑脚；103、淬火油箱本体；104、除油箱；2、除油净化机构；201、金属针布放置孔；202、风机；203、吹风管；204、净化箱；205、吸油棉；206、连接板；207、液压缸；208、调节杆；209、挤压网板；210、油烟净化芯；211、活性炭层；3、过滤机构；301、过滤板；302、限位板；303、传动电机；304、丝杆；305、活动盘；306、定位螺母；307、导轨；308、滑块；309、刮板；310、集油管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1－图4，本技术提供一种技术方案：一种金属针布淬火油箱出口处的淬火油除吸装置，包括主体机构1、除油净化机构2和过滤机构3，除油净化机构2位于主体机构1的上端，过滤机构3位于主体机构1的左端，主体机构1包括装置本体101、支撑脚102、淬火油箱本体103和除油箱104，支撑脚102固定安装在装置本体101的下端，淬火油箱本体103固定安装在装置本体101上端的右端，除油箱104固定安装在装置本体101上端的左端，除油箱104位于淬火油箱本体103的左端，除油净化机构2包括金属针布放置孔201、风机202和吹风管203，金属针布放置孔201固定设置在除油箱104的左右两端，风机202固定安装在除油箱104上端的右端，吹风管203固定安装在风机202的下端，吹风管203位于除油箱104的内部。
[0024]除油净化机构2包括净化箱204、吸油棉205、连接板206、液压缸207、调节杆208、挤压网板209、油烟净化芯210和活性炭层211，净化箱204固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属针布淬火油箱出口处的淬火油除吸装置，包括主体机构(1)、除油净化机构(2)和过滤机构(3)，其特征在于：所述除油净化机构(2)位于主体机构(1)的上端，所述过滤机构(3)位于主体机构(1)的左端，所述主体机构(1)包括装置本体(101)、支撑脚(102)、淬火油箱本体(103)和除油箱(104)，所述支撑脚(102)固定安装在装置本体(101)的下端，所述淬火油箱本体(103)固定安装在装置本体(101)上端的右端，所述除油箱(104)固定安装在装置本体(101)上端的左端，所述除油箱(104)位于淬火油箱本体(103)的左端，所述除油净化机构(2)包括金属针布放置孔(201)、风机(202)和吹风管(203)，所述金属针布放置孔(201)固定设置在除油箱(104)的左右两端，所述风机(202)固定安装在除油箱(104)上端的右端，所述吹风管(203)固定安装在风机(202)的下端，所述吹风管(203)位于除油箱(104)的内部。2.根据权利要求1所述的一种金属针布淬火油箱出口处的淬火油除吸装置，其特征在于：所述除油净化机构(2)包括净化箱(204)、吸油棉(205)、连接板(206)、液压缸(207)、调节杆(208)、挤压网板(209)、油烟净化芯(210)和活性炭层(211)，所述净化箱(204)固定安装在除油箱(104)上端的左端，所述吸油棉(205)固定安装在净化箱(204)内部的下端。3.根据权利要求2所述的一种金属针布淬火油箱出口处的淬火油除吸装置，其特征在于：所述连接板(206)固定安装在净化箱(204)内部的左端，所述液压缸(207)固定安装在连接板(206)的下端，所述调节杆(208)固定安装在液压缸(207)下端的传动端，所述挤压网板(209)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建煜，郭庆育，安志涛，
申请(专利权)人：洛阳煜之恒机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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