一种高温贴塑板加热传输装置制造方法及图纸

技术编号:37891854 阅读:8 留言:0更新日期:2023-06-18 11:55
本实用新型专利技术涉及高温贴塑技术领域,尤其是指一种高温贴塑板加热传输装置,包括加热室,加热室的内底部安装有驱动机构,加热室的内部安装有电加热线圈,加热室的内顶部安装有定位机构。驱动机构包括底座,底座的外侧壁固定连接有电机,电机的输出端固定连接有第一转轴,第一转轴的末端固定连接有第一陶瓷滚轮,且第一陶瓷滚轮位于底座的内部。底座的内壁通过轴承固定连接有第二转轴,第二转轴的末端固定连接有第二陶瓷滚轮,第一陶瓷滚轮的上方放置有金属板。本实用新型专利技术结构合理,在使用时可以对金属板进行快速加热,便于金属板后续的贴塑作业。业。业。

【技术实现步骤摘要】
一种高温贴塑板加热传输装置


[0001]本技术涉及高温贴塑领域,尤其涉及一种高温贴塑板加热传输装置。

技术介绍

[0002]贴塑,是将表面花纹色彩丰富、装饰效果好的PVC膜覆合于镀锌钢板、不锈钢板、铝板等基材上的过程,在实际生产中,为了保证PVC膜与基材之间的结合,基材需要通过烘道进行加热然后再进行贴塑压辊工序。
[0003]但现有的加热运输装置通常是通过热空气对金属板进行加热,加热效率较低,且加热过程中会造成大量热空气外溢,导致热量被浪费,不利于金属板的加热。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高温贴塑板加热传输装置。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种高温贴塑板加热传输装置,包括加热室,加热室的内底部安装有驱动机构,加热室的内部安装有电加热线圈,加热室的内顶部安装有定位机构。驱动机构包括底座,底座的外侧壁固定连接有电机,电机的输出端固定连接有第一转轴,第一转轴的末端固定连接有第一陶瓷滚轮,且第一陶瓷滚轮位于底座的内部。底座的内壁通过轴承固定连接有第二转轴,第二转轴的末端固定连接有第二陶瓷滚轮,第一陶瓷滚轮的上方放置有金属板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述:电加热线圈安装在第一陶瓷滚轮与第二陶瓷滚轮之间,金属板位于电加热线圈的内部。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述:定位机构包括气缸,气缸安装在加热室的内顶部,气缸的输出端固定连接有伸缩杆,伸缩杆的末端固定连接有连接板,连接板的底部固定连接有固定座。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述:固定座的内壁通过轴承固定连接有第三转轴,第三转轴的末端固定连接有第三陶瓷滚轮。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述:固定座的下表面固定连接有红外传感器,且红外传感器位于第一陶瓷滚轮的左侧。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述:第一陶瓷滚轮与第二陶瓷滚轮的尺寸相等,且第一陶瓷滚轮与第二陶瓷滚轮处于同一水平线上。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述:加热室的内壁安装有进风口,进风口的内部固定连接有进风管。
[0012]本技术具有如下有益效果:
[0013]与现有技术相比,该高温贴塑板加热传输装置,通过驱动机构、电加热线圈,装置在使用时将金属板放置在第一陶瓷滚轮上,通过电机工作带动第一陶瓷滚轮转动,进而带动金属板向前移动,在穿过电加热线圈时,会在金属板上产生涡流电流,利用金属板本身的
电阻产生热量加热金属板,相较于常规的加热运输装置通过热空气对金属板进行加热,加热效率较低,且加热过程中会造成大量热空气外溢,导致热量被浪费,不利于金属板的加热,该装置在使用时可以对金属板进行快速加热,便于金属板后续的贴塑作业。
[0014]与现有技术相比,该高温贴塑板加热传输装置,通过定位机构,装置使用时在第一陶瓷滚轮与第三陶瓷滚轮的作用下,可以对金属板进行限位,使得金属板在移动时可以保持金属板的稳定性,便于金属板平稳前进,同时固定座底部的红外感应器可以检测金属板的位置,便于电加热线圈通电对金属板进行加热。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种高温贴塑板加热传输装置的整体结构示意图;
[0016]图2为本技术提出的一种高温贴塑板加热传输装置的整体结构正视图;
[0017]图3为本技术提出的一种高温贴塑板加热传输装置的整体结构后视图;
[0018]图4为本技术提出的一种高温贴塑板加热传输装置的第一视角内部结构剖视图;
[0019]图5为本技术提出的一种高温贴塑板加热传输装置的第二视角内部结构剖视图;
[0020]图6为本技术提出的一种高温贴塑板加热传输装置的第三视角内部结构剖视图。
[0021]图例说明:
[0022]1、加热室;2、驱动机构;201、底座;202、电机;203、第一转轴;204、第一陶瓷滚轮;205、第二转轴;206、第二陶瓷滚轮;3、电加热线圈;4、定位机构;401、气缸;402、伸缩杆;403、连接板;404、固定座;405、第三转轴;406、第三陶瓷滚轮;407、红外传感器;5、进风口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1

6,本技术提供的一种高温贴塑板加热传输装置:包括加热室1,加热室1的内底部安装有驱动机构2,便于装置对金属板进行运输,加热室1的内部安装有电加热线圈3,便于装置对金属板进行加热,加热室1的内顶部安装有定位机构4,便于装置对金属板的位置进行确定,并对金属板进行限位。具体的,驱动机构2包括底座201,底座201的外侧壁固定连接有电机202,电机202的输出端固定连接有第一转轴203,第一转轴203的末端固定连接有第一陶瓷滚轮204,且第一陶瓷滚轮204位于底座201的内部。通过电机202工作带动第一陶瓷滚轮204进行转动,第一陶瓷滚轮204的上方放置有金属板,第一陶瓷滚轮204转动时会带动上方的金属板向前移动。底座201的内壁通过轴承固定连接有第二转轴205,第二转轴205的末端固定连接有第二陶瓷滚轮206,第一陶瓷滚轮204与第二陶瓷滚轮206的尺寸相等,且第一陶瓷滚轮204与第二陶瓷滚轮206处于同一水平线上;上方金属板向前移动时第二陶瓷滚轮206起到支撑的作用,便于金属板向前移动。电加热线圈3安装在第一陶瓷
滚轮204与第二陶瓷滚轮206之间,金属板位于电加热线圈3的内部,金属板在穿过电加热线圈3时,会在金属板上产生涡流电流,利用金属板本身的电阻产生热量加热金属板。相较于常规的加热运输装置通过热空气对金属板进行加热,加热效率较慢,且加热过程中会造成大量热空气外溢,导致热量被浪费,不利于金属板的加热,该装置在使用时可以对金属板进行快速加热,便于金属板后续的贴塑作业。
[0025]具体的,定位机构4包括气缸401,气缸401安装在加热室1的内顶部,气缸401的输出端固定连接有伸缩杆402,伸缩杆402的末端固定连接有连接板403,通过气缸401工作控制连接板403上下移动。连接板403的底部固定连接有固定座404,固定座404的内壁通过轴承固定连接有第三转轴405,第三转轴405的末端固定连接有第三陶瓷滚轮406。固定座404的位置下降后第三陶瓷滚轮406会压在金属板的上方,对金属板起到限位固定的作用,金属板在移动时可以保持金属板的稳定性。固定座404的下表面固定连接有红外传感器407,红外传感器407的型号可以为P228或其他,且红外传感器407位于第一陶瓷滚轮204的左侧,通过固定座404底部的红外感应本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温贴塑板加热传输装置,包括加热室(1),其特征在于:所述加热室(1)的内底部安装有驱动机构(2),所述加热室(1)的内部安装有电加热线圈(3),所述加热室(1)的内顶部安装有定位机构(4),所述驱动机构(2)包括底座(201),所述底座(201)的外侧壁固定连接有电机(202),所述电机(202)的输出端固定连接有第一转轴(203),所述第一转轴(203)的末端固定连接有第一陶瓷滚轮(204),且第一陶瓷滚轮(204)位于底座(201)的内部,所述底座(201)的内壁通过轴承固定连接有第二转轴(205),所述第二转轴(205)的末端固定连接有第二陶瓷滚轮(206),所述第一陶瓷滚轮(204)的上方放置有金属板。2.根据权利要求1所述的一种高温贴塑板加热传输装置,其特征在于:所述电加热线圈(3)安装在第一陶瓷滚轮(204)与第二陶瓷滚轮(206)之间,所述金属板位于电加热线圈(3)的内部。3.根据权利要求1所述的一种高温贴塑板加热传输装置,其特征在于:所述定位机构(4)包括气缸(401),所述气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐滨
申请(专利权)人:山东省中麦纵横装饰材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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