一种燃气转换阀制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气阀门技术领域，具体地说，涉及一种燃气转换阀，包括阀体，阀体的内部中心位置开设有一条上下贯通的阀芯腔，阀芯腔内部安装有转换阀芯，转换阀芯包括阀杆，阀杆的顶部中心位置一体成型有阶梯延长杆，阶梯延长杆的外部安装有用于确保连接部位气密性的阀盖。该燃气转换阀，通过阀体上液化气进气孔和天然气进气孔同体结构的设计和与其垂直的阀芯腔，并通过转换阀芯上相互连通的阀芯进气孔和阀芯出气孔，使得该燃气转换阀装置仅使用了一组进气口和出气口，简化了燃气转换阀装置的结构，节约了空间位置，同时也方便了后期的维修，并降低了转换阀的制作成本。并降低了转换阀的制作成本。并降低了转换阀的制作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气转换阀


[0001]本技术涉及燃气阀门
，具体地说，涉及一种燃气转换阀。

技术介绍

[0002]随着清洁能源天然气、石油液化气、沼气等新型能源广泛普及使用，乃至家用、商用、工业用发电机组采用燃气为燃料的发电机组在国际上广泛应用。但是使用不同的燃料需要一种装置来转换燃料，满足发动机在不同燃料都能正常工作。这时候就需要用到一种燃气转换阀。
[0003]授权公告号为CN213393671U的技术专利公开了一种一体式气源转换阀，包括阀体、进气转换阀芯、出气转换阀芯、阀盖和阀杆，阀体包括进气阀芯腔、燃烧出气接口、燃烧天然气接口及燃烧液化气接口、长明火出气接口、长明火天然气接口及长明火液化气接口、出气阀芯腔、进气接口和液化气喷嘴安装孔及天然气喷安装孔；进气阀芯包括燃烧导气孔和长明火导气孔，出气阀芯上设有没直径线的天然气孔和液化气孔，天然气孔和液化气孔垂直。
[0004]虽然该技术方案通过进气阀芯和出气阀芯连接同步转动，阀盖与出气阀芯腔的开口扣合，通过阀杆驱动出气阀芯；阀杆、出气阀芯和进气阀芯顺时针转动90、逆时针转动90度，实现管路布局简单，安装方便。但是该技术方案在使用时，需要设置多组不同的进气口和出气口，结构复杂，同时对后期维修带来不便，同时也提高了转换阀的制作成本。鉴于此，我们提出一种燃气转换阀。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种燃气转换阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种燃气转换阀，包括阀体，所述阀体的内部中心位置开设有一条上下贯通的阀芯腔，所述阀体的右侧面中心位置开设有一条连通所述阀芯腔的液化气进气孔，所述阀体的左侧面与所述液化气进气孔相对称位置开设有一条天然气进气孔；
[0008]所述阀芯腔内部安装有转换阀芯，所述转换阀芯包括阀杆，所述阀杆内部开设有呈倒L字形分布且互相连通的阀芯进气孔和阀芯出气孔，所述阀芯进气孔水平设置并连通到阀杆侧壁外，所述阀芯出气孔垂直设置于阀杆的中轴线上并连通到其底端外，所述阀杆的顶部中心位置一体成型有阶梯延长杆；
[0009]所述阶梯延长杆的外部安装有用于确保连接部位气密性的阀盖。
[0010]作为优选，所述液化气进气孔、所述天然气进气孔和所述阀芯腔相互连通，所述液化气进气孔与所述天然气进气孔处于同一水平线上且孔径相等，所述液化气进气孔和所述天然气进气孔的外部孔口处均焊接固定有第一固定圆环，所述第一固定圆环上设有若干呈圆周分布的螺纹固定孔。
[0011]作为优选，所述阀体的前侧面通过螺丝固定安装有燃气切换标识牌，所述燃气切换标识牌包括并排设置的NG指示牌和LP指示牌，所述NG指示牌和所述LP指示牌的底部均通过强力胶固定连接有指示箭头，所述阀体的后侧面焊接固定有阀体固定板，所述阀体于底部所述阀芯腔的腔口处焊接固定有燃气出气接口。
[0012]作为优选，所述阀杆的尺寸与所述阀芯腔的尺寸相适配，所述阀芯进气孔的孔径小于或等于所述液化气进气孔的孔径，所述阀芯出气孔的孔径小于或等于所述燃气出气接口的内径。
[0013]作为优选，所述阶梯延长杆的顶部外侧面焊接固定有压力弹簧，所述压力弹簧远离所述阶梯延长杆的一端焊接固定有固定滑块，所述固定滑块的横截面为斜边呈圆弧状的直角三角形状，所述固定滑块的顶部一体成型有拨动杆，所述阶梯延长杆的顶部通过螺栓固定连接有阀芯转动钮。
[0014]作为优选，所述阀盖包括与所述阀体顶部通过螺栓固定连接的第二固定圆环，所述第二固定圆环的顶端一体成型有阀芯外壳。
[0015]作为优选，所述阀芯外壳尺寸相适配的阀芯放置槽，所述阀芯外壳的顶部一体成型有阀盖固定板，所述阀盖固定板的内侧壁开设有两条相对立设置且与所述固定滑块尺寸相适配的滑槽，当所述阀芯进气孔与所述液化气进气孔或所述天然气进气孔正对连通时，所述固定滑块卡接于其中一个所述滑槽内。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]该燃气转换阀，通过阀体上液化气进气孔和天然气进气孔同体结构的设计和与其垂直的阀芯腔，并通过转换阀芯上相互连通的阀芯进气孔和阀芯出气孔，使得该燃气转换阀装置仅使用了一组进气口和出气口，简化了燃气转换阀装置的结构，节约了空间位置，同时也方便了后期的维修，并降低了转换阀的制作成本。
附图说明
[0018]图1为技术的整体结构示意图；
[0019]图2为技术中阀体的结构剖切图；
[0020]图3为技术中转换阀芯的结构剖切图；
[0021]图4为技术中阀盖的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、阀体；10、阀芯腔；11、液化气进气孔；12、天然气进气孔；13、第一固定圆环；14、燃气切换标识牌；140、NG指示牌；141、LP指示牌；142、指示箭头；15、阀体固定板；16、燃气出气接口；
[0024]2、转换阀芯；20、阀杆；201、阀芯进气孔；202、阀芯出气孔；21、阶梯延长杆；22、压力弹簧；23、固定滑块；230、拨动杆；24、阀芯转动钮；
[0025]3、阀盖；30、第二固定圆环；31、阀芯外壳；310、阀芯放置槽；32、阀盖固定板；320、滑槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整的
描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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图4，本实施例提供一种技术方案：
[0028]一种燃气转换阀，包括阀体1，阀体1的内部中心位置开设有一条上下贯通的阀芯腔10，阀体1的右侧面中心位置开设有一条连通阀芯腔10的液化气进气孔11，阀体1的左侧面与液化气进气孔11相对称位置开设有一条天然气进气孔12。
[0029]本实施例中，液化气进气孔11、天然气进气孔12和阀芯腔10相互连通，液化气进气孔11与天然气进气孔12处于同一水平线上且孔径相等，液化气进气孔11和天然气进气孔12的外部孔口处均焊接固定有第一固定圆环13，第一固定圆环13上设有若干呈圆周分布的螺纹固定孔；
[0030]进一步的，阀体1的前侧面通过螺丝固定安装有燃气切换标识牌14，燃气切换标识牌14包括并排设置的NG指示牌140和LP指示牌141，NG指示牌140和LP指示牌141的底部均通过强力胶固定连接有指示箭头142，阀体1的后侧面焊接固定有阀体固定板15，阀体1于底部阀芯腔10的腔口处焊接固定有燃气出气接口16。阀芯腔10用来放置转换阀芯2并通过转换阀芯2实现燃气的转换，液化气进气孔11用来连接液化气管道，天然气进气孔12用来连接天然气管道，第一固定圆环13用来确保液化气管道和天然气管道连接部位的气密性，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气转换阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的内部中心位置开设有一条上下贯通的阀芯腔（10），所述阀体（1）的右侧面中心位置开设有一条连通所述阀芯腔（10）的液化气进气孔（11），所述阀体（1）的左侧面与所述液化气进气孔（11）相对称位置开设有一条天然气进气孔（12）；所述阀芯腔（10）内部安装有转换阀芯（2），所述转换阀芯（2）包括阀杆（20），所述阀杆（20）内部开设有呈倒L字形分布且互相连通的阀芯进气孔（201）和阀芯出气孔（202），所述阀芯进气孔（201）水平设置并连通到阀杆（20）侧壁外，所述阀芯出气孔（202）垂直设置于阀杆（20）的中轴线上并连通到其底端外，所述阀杆（20）的顶部中心位置一体成型有阶梯延长杆（21）；所述阶梯延长杆（21）的外部安装有用于确保连接部位气密性的阀盖（3）。2.根据权利要求1所述的燃气转换阀，其特征在于：所述液化气进气孔（11）、所述天然气进气孔（12）和所述阀芯腔（10）相互连通，所述液化气进气孔（11）与所述天然气进气孔（12）处于同一水平线上且孔径相等，所述液化气进气孔（11）和所述天然气进气孔（12）的外部孔口处均焊接固定有第一固定圆环（13），所述第一固定圆环（13）上设有若干呈圆周分布的螺纹固定孔。3.根据权利要求1所述的燃气转换阀，其特征在于：所述阀体（1）的前侧面通过螺丝固定安装有燃气切换标识牌（14），所述燃气切换标识牌（14）包括并排设置的NG指示牌（140）和LP指示牌（141），所述NG指示牌（140）和所述LP指示牌（141）的底部均通过强力胶固定连接有指示箭头（142），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞兵，
申请(专利权)人：温州杰创新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：