一种落料气锁制造技术

本实用新型专利技术涉及一种落料气锁，属于烟草加工机械设备技术领域。所述的落料气锁包括壳体、转子、轴承座端盖、密封组件、刮板定位组件；所述的壳体主体为圆形腔体，转子匹配安装在壳体内，轴承座端盖通过密封组件安装在壳体的两端，转子的两端通过轴承座端盖进行定位转动安装在壳体内，壳体上下侧开设有进出料口，壳体的侧面开设有检修窗口，刮板定位组件安装在检修窗口处。本实用新型专利技术密封性好，运行负载小，易于进行维护保养，解决了现有技术方案中气锁转子铜刮板受热后造成运转阻力增大、产生噪声甚至损坏驱动系统、夹物料的问题，也解决了气锁内部空间狭小、昏暗不便于维修的问题。昏暗不便于维修的问题。昏暗不便于维修的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种落料气锁


[0001]本技术属于烟草加工机械设备
，具体的说，涉及一种落料气锁。

技术介绍

[0002]梗丝生产过程中，为了控制水分，需对物料进行干燥处理。行业内常用的气流烘丝机工作温度达200摄氏度以上，需严格控制烘丝机内部的含氧量，避免物料燃烧，消除火灾隐患。因此，烘丝机的进出口两端应具备气密性且能控制内部含氧量。为了实现物料的进出，同时保证烘丝机内部与外部空气的隔绝，现有技术大多采用气锁完成气料分离。
[0003]然而在现有技术中，大部分气锁由于气密性限制，其刮板与壳体间隙小，容易堆积物料，甚至引发卡死现象；并且，现有技术中的刮板大多为铜制，受热后膨胀，刮板与壳体间隙进一步减小甚至相互抵触，会使刮板运转阻力增大，可能产生噪声甚至损坏驱动系统；现有气锁内部空间狭小、昏暗，不便于维修。
[0004]因此，有必要提供一种落料气锁，密封性好，运行负载小，易于进行维护保养。

技术实现思路

[0005]为了克服
技术介绍
中存在的刮板与壳体间隙小，容易堆积物料，甚至引发卡死现象，气锁内部空间狭小、昏暗，不便于维修的问题，本技术提供了一种落料气锁，密封性好，运行负载小，易于进行维护保养。
[0006]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0007]本技术提供了一种落料气锁，包括壳体1、转子2、轴承座端盖3、密封组件4、刮板定位组件5；所述的壳体1主体为圆形腔体，转子2匹配安装在壳体1内，轴承座端盖3通过密封组件4安装在壳体1的两端，转子2的两端通过轴承座端盖3进行定位转动安装在壳体1内，壳体1上下侧开设有进出料口1
‑
1，壳体1的侧面开设有检修窗口1
‑
2，刮板定位组件5安装在检修窗口1
‑
2处。
[0008]所述的转子2是由主轴2
‑
2、刮板2
‑
3、端面挡板2
‑
4组成的一体式结构，刮板2
‑
3沿主轴2
‑
2圆周面均匀的布置，端面挡板2
‑
4设置于刮板2
‑
3的两端，主轴2
‑
2两端穿透刮板2
‑
3中心与轴承座端盖3匹配，刮板2
‑
3的长边上安装有铜刮片2
‑
1，铜刮片2
‑
1上开设有腰型孔并与刮板2
‑
3通过螺栓连接。
[0009]所述的密封组件4包括圆环状密封4
‑
1、圆环状压条4
‑
2、分段式压条4
‑
3以及压紧装置4
‑
4，圆环状密封4
‑
1贴合安装在壳体1两端开口与转子2端面的配合间隙上，圆环状压条4
‑
2和分段式压条4
‑
3依次叠加安装在圆环状密封4
‑
1上，轴承座端盖3安装在分段式压条4
‑
3的外侧并通过压紧装置4
‑
4对其进行定位安装。
[0010]作为优选，所述的壳体1左右两端设置圆形开口1
‑
3，端面挡板2
‑
4与圆形开口1
‑
3间隙配合安装。
[0011]作为优选，所述的主轴2
‑
2的一端设置有用于安装链轮的键槽。
[0012]作为优选，所述的壳体1的圆柱主体分为上部圆弧壁1
‑
4和下部圆弧壁1
‑
5，上部圆
弧壁1
‑
4的直径小于下部圆弧壁1
‑
5的直径，上部圆弧壁1
‑
4的圆弧角度大于转子2两相邻刮板2
‑
3之间的夹角。
[0013]作为优选，所述的轴承座端盖3包括端盖3
‑
1和轴承座3
‑
2，轴承座3
‑
2设置于端盖3
‑
1内侧并与端盖3
‑
1同心设置，端盖3
‑
1和轴承座3
‑
2的中心开设有供主轴2
‑
2转动安装的中心孔，端盖3
‑
1上均匀设置有开口3
‑
3。
[0014]作为优选，所述的压紧装置4
‑
4包括支撑片4
‑4‑
1、弹簧4
‑4‑
2以及紧固螺栓4
‑4‑
3，支撑片4
‑4‑
1通过紧固螺栓4
‑4‑
3压紧贴合安装在轴承座端盖3端面上，弹簧4
‑4‑
2套设在紧固螺栓4
‑4‑
3上并处于轴承座端盖3和分段式压条4
‑
3之间。
[0015]作为优选，所述的刮板定位组件5包括弧形定位板5
‑
1、以及调节螺栓5
‑
3，安装支架5
‑
2固定在检修窗口1
‑
2处，弧形定位板5
‑
1通过调节螺栓5
‑
3与安装支架5
‑
2连接。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术密封性好，运行负载小，易于进行维护保养，解决了现有技术方案中气锁转子铜刮板受热后造成运转阻力增大、产生噪声甚至损坏驱动系统、夹物料的问题，也解决了气锁内部空间狭小、昏暗不便于维修的问题。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的爆炸结构示意图；
[0020]图3是本技术壳体的结构示意图；
[0021]图4是本技术壳体的腔体结构示意图；
[0022]图5是本技术转子的结构示意图；
[0023]图6是本技术轴承座端盖的结构示意图；
[0024]图7是本技术密封组件的结构示意图；
[0025]图8是本技术刮板定位组件的结构示意图。
[0026]图中，1
‑
壳体、2
‑
转子、3
‑
轴承座端盖、4
‑
密封组件、5
‑
刮板定位组件、1
‑1‑
进出料口、1
‑2‑
检修窗口、1
‑3‑
圆形开口、1
‑4‑
上部圆弧壁、1
‑5‑
下部圆弧壁、2
‑1‑
铜刮片、2
‑2‑
主轴、2
‑3‑
刮板、2
‑4‑
端面挡板、3
‑1‑
端盖、3
‑2‑
轴承座、3
‑3‑
开口、4
‑1‑
圆环状密封、4
‑2‑
圆环状压条、4
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种落料气锁，其特征在于：所述的落料气锁包括壳体（1）、转子（2）、轴承座端盖（3）、密封组件（4）、刮板定位组件（5）；所述的壳体（1）主体为圆形腔体，转子（2）匹配安装在壳体（1）内，轴承座端盖（3）通过密封组件（4）安装在壳体（1）的两端，转子（2）的两端通过轴承座端盖（3）进行定位转动安装在壳体（1）内，壳体（1）上下侧开设有进出料口（1
‑
1），壳体（1）的侧面开设有检修窗口（1
‑
2），刮板定位组件（5）安装在检修窗口（1
‑
2）处；所述的转子（2）是由主轴（2
‑
2）、刮板（2
‑
3）、端面挡板（2
‑
4）组成的一体式结构，刮板（2
‑
3）沿主轴（2
‑
2）圆周面均匀的布置，端面挡板（2
‑
4）设置于刮板（2
‑
3）的两端，主轴（2
‑
2）两端穿透刮板（2
‑
3）中心与轴承座端盖（3）匹配，刮板（2
‑
3）的长边上安装有铜刮片（2
‑
1），铜刮片（2
‑
1）上开设有腰型孔并与刮板（2
‑
3）通过螺栓连接；所述的密封组件（4）包括圆环状密封（4
‑
1）、圆环状压条（4
‑
2）、分段式压条（4
‑
3）以及压紧装置（4
‑
4），圆环状密封（4
‑
1）贴合安装在壳体（1）两端开口与转子（2）端面的配合间隙上，圆环状压条（4
‑
2）和分段式压条（4
‑
3）依次叠加安装在圆环状密封（4
‑
1）上，轴承座端盖（3）安装在分段式压条（4
‑
3）的外侧并通过压紧装置（4
‑
4）对其进行定位安装。2.根据权利要求1所述的一种落料气锁，其特征在于：所述的壳体（1）左右两端设置圆形开口（1
‑
3），端面挡板（2
‑
4）与圆形开口（1
‑
3）间隙配合安装。3.根据权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔天云，张忠仁，徐志欣，祁跃东，周爱民，赵俊，谢斌，刘国信，崔耀辉，速明辉，文佳迪，潘藩，杨漪，叶飞，胡晓宁，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：