烘梗丝机出口水分的控制方法、装置及系统制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种烘梗丝机出口水分的控制方法、装置及系统，该方法包括：将本次控制数据输入至控制预测模型，获取控制预测模型输出的阀门开度值，以及与阀门开度值对应的出口水分预测值；将阀门开度值转换成控制信号后，将控制信号发送至待控制烘梗丝机，以供待控制烘梗丝机根据控制信号对总阀门在下一时刻的开度进行调整；在确定出口水分实际值与出口水分预测值的差值小于或者等于第一预设阈值的情况下，利用控制预测模型对下一控制数据进行下一次预测。本发明专利技术提供的烘梗丝机出口水分的控制方法、装置及系统，提高整机设备上的控制精度和平稳性，能够精准控制烘梗丝机的出口水分，保证水分稳定性。保证水分稳定性。保证水分稳定性。

【技术实现步骤摘要】
烘梗丝机出口水分的控制方法、装置及系统


[0001]本专利技术涉及烟草制造
，尤其涉及一种烘梗丝机出口水分的控制方法、装置及系统。

技术介绍

[0002]烟草干燥设备的是将产品中多余的水分通过烘烤、排潮，是水分脱出，用以实现对烟草制品口味的控制，烟草干燥设备的烟丝含水率直接影响烟丝的柔韧性和耐加工性，从而关系到生产过程中烟丝的消耗和烟丝的感官舒适度，因此一套完善的烘梗丝机出口水分的预测控制系统显得至关重要。
[0003]目前，较为主流的控制方法是通过跟踪出口水分和设定值比对，实时采用简单PID算法并加以一些顺序逻辑进行控制，使出口水分稳定在设定值附近。由于在烘丝过程中影响烟丝出口水分的干扰因素较多，各个控制回路之间相对独立，且对应的控制过程存在较强的非线性、不确定性、耦合性和滞后，难以做到真正的闭环自动控制，故烟草干燥设备在整机设备上的控制精度和平稳性较差，不利于系统改进和维护，致使烟丝品质受到影响，降低整体烟丝的质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种烘梗丝机出口水分的控制方法、装置及系统，用以解决现有技术中整机设备上的控制精度和平稳性较差的缺陷。
[0005]本专利技术提供一种烘梗丝机出口水分的控制方法，包括：
[0006]将本次控制数据输入至控制预测模型，获取所述控制预测模型输出的阀门开度值，以及与所述阀门开度值对应的出口水分预测值；
[0007]将所述阀门开度值转换成控制信号后，将所述控制信号发送至所述待控制烘梗丝机，以供所述待控制烘梗丝机根据所述控制信号对总阀门在下一时刻的开度进行调整；
[0008]在确定出口水分实际值与所述出口水分预测值的差值小于或者等于第一预设阈值的情况下，利用所述控制预测模型对下一控制数据进行下一次预测；
[0009]其中，所述本次控制数据是所述待控制烘梗丝机在当前时刻下各控制参数对应的控制器件的运行状态确定的；所述控制预测模型是基于样本控制数据、所述样本控制数据所对应的出口水分数据和所述样本控制数据在对应时序下对应标注的阀门开度值训练得到的。
[0010]根据本专利技术提供的一种烘梗丝机出口水分的控制方法，所述控制预测模型包括独立控制层、联合控制层和水分预测层；
[0011]将所述本次控制数据输入至所述独立控制层，获取所述独立控制层输出的各控制参数在下一时刻的控制量；
[0012]将所述各控制参数在下一时刻的控制量输入至所述联合控制层，获取所述联合控制层输出的所述阀门开度值；
[0013]将所述阀门开度值输入至所述水分预测层，获取所述水分预测层输出的所述出口水分预测值。
[0014]根据本专利技术提供的一种烘梗丝机出口水分的控制方法，在所述将所述下一控制数据发送至所述待控制烘梗丝机之后，还包括：
[0015]获取所述待控制烘梗丝机在所述控制信号的作用下的生产数据；
[0016]基于历史生产数据和所述生产数据，确定生产差异程度；
[0017]在确定所述生产差异程度大于或者等于第二预设阈值的情况下，发出告警信息；
[0018]其中，所述生产数据至少包括控制数据和出口水分实际值；所述历史生产数据是根据批次信息从批次数据库中查询到的；所述批次数据库包括各种类烟草在对应批次的生产过程中的生产数据；所述批次信息是基于所述本次控制数据确定的。
[0019]根据本专利技术提供的一种烘梗丝机出口水分的控制方法，在所述将本次控制数据输入至控制预测模型之前，还包括：
[0020]在利用批次信息从批次数据库中匹配到与所述批次信息对应的生产数据的情况下，依次将所述生产数据中各时序对应的控制数据转换成控制信号；
[0021]将所述控制信号发送至所述待控制烘梗丝机，以供所述待控制烘梗丝机根据所述控制信号对总阀门在下一时刻的开度进行调整；
[0022]其中，所述生产数据至少包括控制数据和出口水分实际值；所述批次数据库包括各种类烟草在对应批次的生产过程中的生产数据；所述批次信息是基于所述本次控制数据确定的。
[0023]根据本专利技术提供的一种烘梗丝机出口水分的控制方法，还包括：
[0024]基于用户终端所输入的阀门开度值，生成控制信号；
[0025]将所述控制信号发送至所述待控制烘梗丝机，以供所述待控制烘梗丝机根据所述控制信号对总阀门在下一时刻的开度进行调整。
[0026]本专利技术还提供一种烘梗丝机出口水分的控制装置，包括：
[0027]控制预测模块，用于将本次控制数据输入至控制预测模型，获取所述控制预测模型输出的阀门开度值，以及与所述阀门开度值对应的出口水分预测值；
[0028]控制转换模块，用于将所述阀门开度值转换成控制信号后，将所述控制信号发送至所述待控制烘梗丝机，以供所述待控制烘梗丝机根据所述控制信号对总阀门在下一时刻的开度进行调整；
[0029]控制判断模块，用于在确定出口水分实际值与所述出口水分预测值的差值小于或者等于第一预设阈值的情况下，利用所述控制预测模型对下一控制数据进行下一次预测；
[0030]其中，所述本次控制数据是所述待控制烘梗丝机在当前时刻下各控制参数对应的控制器件的运行状态确定的；所述控制预测模型是基于样本控制数据、所述样本控制数据所对应的出口水分数据和所述样本控制数据在对应时序下对应标注的阀门开度值训练得到的。
[0031]本专利技术还提供一种烘梗丝机出口水分的控制系统，包括至少一个烘梗丝机，还包括控制终端，所述控制终端用于执行如上所述的烘梗丝机出口水分的控制方法。
[0032]本专利技术还提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如上述任一种所述烘梗丝机出口
水分的控制方法。
[0033]本专利技术还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上述任一种所述烘梗丝机出口水分的控制方法。
[0034]本专利技术还提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述任一种所述烘梗丝机出口水分的控制方法。
[0035]本专利技术提供的烘梗丝机出口水分的控制方法、装置及系统，将实时的控制数据作为控制预测模型的输入，输出的结果为与当前运行状态对应的下一时刻的阀门开度值，以及在阀门开度值作用下预估出的出口水分预测值。再将阀门开度值封装至控制信号，以通过一个总阀门的开度调整，使得各控制器件共同作用下控制得到的出口水分实际值与出口水分预测值最大程度上的接近。实现通过神经网络从各控制器件的运行采样值中挖掘出各控制参数对出口水分的影响程度，以及各控制参数之间的关联关系，使得在控制逻辑中能通过预测出的一个阀门开度值，对多个控制器件进行关联控制，大大提高整机设备上的控制精度和平稳性，能够精准控制烘梗丝机的出口水分，保证水分稳定性。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘梗丝机出口水分的控制方法，其特征在于，包括：将本次控制数据输入至控制预测模型，获取所述控制预测模型输出的阀门开度值，以及与所述阀门开度值对应的出口水分预测值；将所述阀门开度值转换成控制信号后，将所述控制信号发送至所述待控制烘梗丝机，以供所述待控制烘梗丝机根据所述控制信号对总阀门在下一时刻的开度进行调整；在确定出口水分实际值与所述出口水分预测值的差值小于或者等于第一预设阈值的情况下，利用所述控制预测模型对下一控制数据进行下一次预测；其中，所述本次控制数据是所述待控制烘梗丝机在当前时刻下各控制参数对应的控制器件的运行状态确定的；所述控制预测模型是基于样本控制数据、所述样本控制数据所对应的出口水分数据和所述样本控制数据在对应时序下对应标注的阀门开度值训练得到的。2.根据权利要求1所述的烘梗丝机出口水分的控制方法，其特征在于，所述控制预测模型包括独立控制层、联合控制层和水分预测层；将所述本次控制数据输入至所述独立控制层，获取所述独立控制层输出的各控制参数在下一时刻的控制量；将所述各控制参数在下一时刻的控制量输入至所述联合控制层，获取所述联合控制层输出的所述阀门开度值；将所述阀门开度值输入至所述水分预测层，获取所述水分预测层输出的所述出口水分预测值。3.根据权利要求2所述的烘梗丝机出口水分的控制方法，其特征在于，在所述将所述下一控制数据发送至所述待控制烘梗丝机之后，还包括：获取所述待控制烘梗丝机在所述控制信号的作用下的生产数据；基于历史生产数据和所述生产数据，确定生产差异程度；在确定所述生产差异程度大于或者等于第二预设阈值的情况下，发出告警信息；其中，所述生产数据至少包括控制数据和出口水分实际值；所述历史生产数据是根据批次信息从批次数据库中查询到的；所述批次数据库包括各种类烟草在对应批次的生产过程中的生产数据；所述批次信息是基于所述本次控制数据确定的。4.根据权利要求2所述的烘梗丝机出口水分的控制方法，其特征在于，在所述将本次控制数据输入至控制预测模型之前，还包括：在利用批次信息从批次数据库中匹配到与所述批次信息对应的生产数据的情况下，依次将所述生产数据中各时序对应的控制数据转换成控制信号；将所述控制信号发送至所述待控制烘梗丝机，以供所述待控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福新，刘振强，葛托，于振江，李晨曦，高学义，崔庆育，王要飞，顾明慧，郭明明，
申请(专利权)人：上海烟草集团北京卷烟厂有限公司，
类型：发明
国别省市：