一种火电厂湿法脱硫脱水系统滤液水回用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种火电厂湿法脱硫脱水系统滤液水回用系统，具体涉及滤液水回用技术领域，包括旋转分离筒，所述旋转分离筒上方安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有旋转轴杆，在旋转轴杆的外壁设有驱动组件；所述驱动组件包括套设在驱动电机外壁的多个倾斜旋转杆。本实用新型专利技术通过设置驱动组件，沉淀下来的石灰杂质在弧形刮动杆的旋转力作用下实现搅拌操作，将杂质进行旋转下沉进入到被内部，旋转轴杆带动旋转下料绞龙进行旋转，在螺旋力的作用下旋转下料绞龙可以携带石灰杂质进行旋转下压，不会造成导流筒位置处堵塞，同时利用螺旋挤压力的作用下石灰杂质快速下移，提高出料速度，有效提高对滤液回收的效率。有效提高对滤液回收的效率。有效提高对滤液回收的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种火电厂湿法脱硫脱水系统滤液水回用系统


[0001]本技术涉及滤液水回用
，更具体地说，本技术涉及一种火电厂湿法脱硫脱水系统滤液水回用系统。

技术介绍

[0002]火电厂湿法脱硫脱水系统中需要将新鲜石灰石浆液吸收烟气中的硫化物后形成石膏浆液，其中含有大量的CaSO4沉淀、氯离子和重金属离子等，进入石膏旋流器进行分离处理，得到的底流部分中含有大量的CaSO4沉淀。
[0003]专利申请公布号CN208482252U的技术专利公开了一种湿法脱硫系统滤液水回收装置。一种湿法脱硫系统滤液水回收装置，包括：石膏旋流器、真空皮带脱水机和真空罐依次连接；脱硫吸收塔连接石膏旋流器并将石膏浆液输送到石膏旋流器中；石膏旋流器和真空皮带脱水机分别将石膏浆液进行一级和二级脱水处理后生成高品质滤液水，并输送至真空罐中；真空罐连接引流管，并通过引流阀输出端连接滤液冲洗水箱，引流管的输出端还通过截断阀连接滤液箱；所述滤液冲洗水箱通过滤液冲洗水泵连接脱硫吸收塔的除雾器。本技术通过将系统产生的滤液水收集并代替部分工艺水使用，不仅减小了工艺水的消耗量，而且实现不同品质回收水的层级利用，降低运行成本。
[0004]但是在石膏旋流器使用过程中，由于在重力的作用下石膏杂质会进行沉淀，从而沉淀单单依靠重力进行下排，会导致堵塞，从而影响石膏杂质进行下排效率，影响滤液水的回用处理效率。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种火电厂湿法脱硫脱水系统滤液水回用系统，以解决上述
技术介绍
中提出由于在重力的作用下石膏杂质会进行沉淀，从而沉淀单单依靠重力进行下排，会导致堵塞，从而影响石膏杂质进行下排效率，影响滤液水的回用处理效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种火电厂湿法脱硫脱水系统滤液水回用系统，包括旋转分离筒，所述旋转分离筒上方安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有旋转轴杆，在旋转轴杆的外壁设有驱动组件；
[0007]所述驱动组件包括套设在驱动电机外壁的多个倾斜旋转杆，且在每个倾斜旋转杆的一侧均焊接有对接搅拌杆，所述对接搅拌杆的下方设有多个呈圆环等距分布的弧形刮动杆，所述旋转轴杆的外壁且位于弧形刮动杆下方位置处固定连接有旋转下料绞龙，所述旋转分离筒的底端连通有用于导出石灰杂质的导流筒。
[0008]优选地，所述旋转轴杆顶端贯穿旋转分离筒内壁顶端并延伸至旋转分离筒的上方位置处，所述旋转轴杆与旋转分离筒之间通过轴承活动连接，所述弧形刮动杆与旋转轴杆之间固定连接，且弧形刮动杆的竖切面形状设为弧形。
[0009]优选地，所述旋转分离筒的内壁开设有呈螺旋向下的螺旋槽体。
[0010]优选地，所述旋转分离筒的外壁一侧连通有进液管且另一侧设有相连通的过滤箱，在过滤箱上表面安装有密封盖板且两侧均设有用于收缩密封盖板的收缩气缸，所述过滤箱顶端嵌入设有嵌入密封框条，在过滤箱外壁且靠近其顶端位置处固定有固定框，在固定框的内部设有顶端与密封盖板底端固定连接的嵌入密封条，所述嵌入密封框条与过滤箱之间活动插接，所述过滤箱内部设有滤芯，且滤芯顶端与密封盖板底端之间固定连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置驱动组件，沉淀下来的石灰杂质在弧形刮动杆的旋转力作用下实现搅拌操作，将杂质进行旋转下沉进入到被内部，旋转轴杆带动旋转下料绞龙进行旋转，在螺旋力的作用下旋转下料绞龙可以携带石灰杂质进行旋转下压，不会造成导流筒位置处堵塞，同时利用螺旋挤压力的作用下石灰杂质快速下移，提高出料速度，有效提高对滤液回收的效率；
[0013]2、可以启动两个收缩气缸向下拉动密封盖板，嵌入密封框条插入到过滤箱内部，嵌入密封条插入到固定框内部，实现双重嵌入插接操作，并且后期可以通过收缩气缸顶起密封盖板，实现滤芯上移操作，清洗滤芯更加高效同时密封效果更好，避免滤液回流外溢出去。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的旋转分离筒竖切面结构示意图。
[0016]图3为本技术的过滤箱竖切面结构示意图。
[0017]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0018]附图标记为：1、旋转分离筒；2、驱动电机；3、旋转轴杆；4、倾斜旋转杆；5、对接搅拌杆；6、弧形刮动杆；7、旋转下料绞龙；8、导流筒；9、进液管；10、螺旋槽体；11、过滤箱；12、密封盖板；13、收缩气缸；14、嵌入密封条；15、嵌入密封框条；16、固定框；17、滤芯。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1
‑
4所示的一种火电厂湿法脱硫脱水系统滤液水回用系统，包括旋转分离筒1，旋转分离筒1上方安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端连接有旋转轴杆3，在旋转轴杆3的外壁设有驱动组件；
[0021]驱动组件包括套设在驱动电机2外壁的多个倾斜旋转杆4，且在每个倾斜旋转杆4的一侧均焊接有对接搅拌杆5，对接搅拌杆5的下方设有多个呈圆环等距分布的弧形刮动杆6，旋转轴杆3的外壁且位于弧形刮动杆6下方位置处固定连接有旋转下料绞龙7，旋转分离筒1的底端连通有用于导出石灰杂质的导流筒8。
[0022]在一些实施例中如附图2所示，旋转轴杆3顶端贯穿旋转分离筒1内壁顶端并延伸
至旋转分离筒1的上方位置处，旋转轴杆3与旋转分离筒1之间通过轴承活动连接，以便于启动驱动电机2带动旋转轴杆3旋转，旋转轴杆3在旋转分离筒1上稳定进行旋转操作，弧形刮动杆6与旋转轴杆3之间固定连接，且弧形刮动杆6的竖切面形状设为弧形，以便于旋转轴杆3带动弧形刮动杆6旋转，沉淀下来的石灰杂质在弧形刮动杆6的旋转力作用下实现搅拌操作。
[0023]在一些实施例中如附图2所示，旋转分离筒1的内壁开设有呈螺旋向下的螺旋槽体10，以便于火电厂湿法脱硫脱水系统中所产生的混合液顺着旋转分离筒1内部的螺旋槽体10进行性螺旋转动，实现螺旋旋转操作。
[0024]在一些实施例中如附图1
‑
4所示，旋转分离筒1的外壁一侧连通有进液管9且另一侧设有相连通的过滤箱11，在过滤箱11上表面安装有密封盖板12且两侧均设有用于收缩密封盖板12的收缩气缸13，过滤箱11顶端嵌入设有嵌入密封框条15，在过滤箱11外壁且靠近其顶端位置处固定有固定框16，在固定框16的内部设有顶端与密封盖板12底端固定连接的嵌入密封条14，以便于可以启动两个收缩气缸13向下拉动密封盖板12，密封盖板12带动嵌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火电厂湿法脱硫脱水系统滤液水回用系统，包括旋转分离筒（1），所述旋转分离筒（1）上方安装有驱动电机（2），且驱动电机（2）的输出端连接有旋转轴杆（3），其特征在于：在旋转轴杆（3）的外壁设有驱动组件；所述驱动组件包括套设在驱动电机（2）外壁的多个倾斜旋转杆（4），且在每个倾斜旋转杆（4）的一侧均焊接有对接搅拌杆（5），所述对接搅拌杆（5）的下方设有多个呈圆环等距分布的弧形刮动杆（6），所述旋转轴杆（3）的外壁且位于弧形刮动杆（6）下方位置处固定连接有旋转下料绞龙（7），所述旋转分离筒（1）的底端连通有用于导出石灰杂质的导流筒（8）。2.根据权利要求1所述的一种火电厂湿法脱硫脱水系统滤液水回用系统，其特征在于：所述旋转轴杆（3）顶端贯穿旋转分离筒（1）内壁顶端并延伸至旋转分离筒（1）的上方位置处，所述旋转轴杆（3）与旋转分离筒（1）之间通过轴承活动连接。3.根据权利要求1所述的一种火电厂湿法脱硫脱水系统滤液水回用系统，其特征在于：所述弧形刮动杆（6）与旋转轴杆（3）之间固定连接，且弧形刮动杆（6）的竖切面形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓飞，王飞，卢春禹，安晓峰，范广宏，姬胜杰，王祥，王兵辉，张博，付明辉，
申请(专利权)人：河南峰业环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：