本实用新型专利技术公开了一种金属套管加工用焊接装置，该装置在对金属套管焊接完成后，不便于对焊接位置存在的焊接痕迹，进行打磨，操作复杂不便于提高工作效率；当对金属套管进行夹持后，还需要人工，同时在两侧对金属套管向中间部位进行推送，且人工不便于更加精密的调节两个金属套管需要所需要的焊接缝，不便于提高精密性的技术问题。一种金属套管加工用焊接装置，该装置包括，施工板和固定连接于施工板顶壁的固定架，还包括；打磨部件，打磨部件包括固定连接于固定架顶壁的气缸，气缸输出端固定连接有打磨架，打磨架顶壁固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机输出端固定连接有第一齿轮；推送部件，连接于施工板顶壁；夹持部件，连接于施工板顶壁。施工板顶壁。施工板顶壁。
【技术实现步骤摘要】
一种金属套管加工用焊接装置
[0001]本技术属于涉及焊接加工
，具体涉及一种金属套管加工用焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接工装是大规模焊接生产过程中必不可少的工艺装备，其可以保证焊接的相对位置，对提高劳动生产率，降低劳动生产强度，提高质量精度方面有着不可忽视的作用。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN202121214834.4的专利，公开了一种金属套管加工用焊接装置，包括底板、夹持机构和焊接机构；夹持机构，设置于底板的两端，包括与底板固定连接的支撑板，支撑板上设有滑槽，滑槽靠近底板的一侧滑动连接托板，托板远离底板的一侧设有支撑辊，滑槽远离底板的一侧滑动连接压板，压板靠近底板的一侧设有压辊，压板与底板之间设有升降组件；焊接机构，设置于两个所述支撑机构之间，包括与底板固定板连接的固定座，固定座的两侧设有转动连接的驱动轮，驱动轮与动力组件的输出端连接，固定座远离底板的一端滑动连接滑动杆，存在以下问题：
[0004]1、该装置在对金属套管焊接完成后，不便于对焊接位置存在的焊接痕迹，进行打磨，还需要对金属套管进行拆卸，进入下一步工序，操作复杂不便于提高工作效率。
[0005]2、当对金属套管进行夹持后，还需要人工，同时在两侧对金属套管向中间部位进行推送，且人工不便于更加精密的调节两个金属套管需要所需要的焊接缝，不便于提高精密性。
技术实现思路
[0006]（1）要解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种金属套管加工用焊接装置，该装置在对金属套管焊接完成后，不便于对焊接位置存在的焊接痕迹，进行打磨，还需要对金属套管进行拆卸，进入下一步工序，操作复杂不便于提高工作效率；当对金属套管进行夹持后，还需要人工，同时在两侧对金属套管向中间部位进行推送，且人工不便于更加精密的调节两个金属套管需要所需要的焊接缝，不便于提高精密性的技术问题。
[0008]（2）技术方案
[0009]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种金属套管加工用焊接装置，一种金属套管加工用焊接装置，该装置包括，施工板和固定连接于施工板顶壁的固定架，还包括；
[0010]打磨部件，所述打磨部件包括固定连接于固定架顶壁的气缸，所述气缸输出端固定连接有打磨架，所述固定架内壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆关于打磨架对称设置有两组，所述支撑杆远离固定架的一端还与打磨架固定相连，所述打磨架顶壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机关于打磨架对称设置有两组，所述第一驱动电机输出端固定连接有第一齿轮；
[0011]推送部件，连接于施工板顶壁，所述推送部件与打磨架相配合；
[0012]夹持部件，连接于施工板顶壁，所述夹持部件与推送部件相配合，通过设置气缸和打磨架便于调节高度，从而适应不同尺寸大小的金属套管，便于提高适应性。
[0013]使用该装置时把需要加工的金属套管放置在两侧的拖动架上，通过启动第三驱动电机带动第二螺杆进行转动，第二螺杆通过夹持块带动了夹持板进行运动，同时夹持板在压缩杆和弹簧的作用下对金属套管压紧，当对金属套管固定好后，通过启动第二驱动电机带动了第二螺杆进行转动，第二螺杆带动了两侧的拖动架向中间进行运动，同时滚动架和滑轮对金属套管进行支撑，当拖动架运动到合适的位置上时，停止第二驱动电机，便于实现了金属套管焊接的精密度，更加便于使用，提高了工作效率，当对金属套管焊接完成后，通过启动气缸在支撑杆的作用下带动打磨架向上进行运动，当打磨板与焊接后的金属套管相贴合后，通过启动第一驱动电机，带动第一齿轮进行转动，第一齿轮与齿牙相啮合，从而带动了打磨板在滑动架内壁进行圆周运动，从而实现了对焊接后的金属套管进行打磨，便于节省工序，提高生产效率。
[0014]优选的，打磨架顶壁固定连接于滑动架，所述滑动架关于打磨架对称设置有两组，所述滑动架内壁滑动连接有打磨板，所述打磨板外壁固定连接有均匀分布的齿牙，所述齿牙与第一齿轮相配合，通过设置打磨板，便于对焊接后金属套管外壁存在的焊接痕迹进行打磨处理，便于节约工序。
[0015]进一步，所述推送部件包括滑动连接于施工板顶壁的拖动架，所述拖动架关于施工板对称设置有两组，所述施工板顶壁转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆与拖动架螺纹相连，所述施工板侧壁固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端与第一螺杆螺纹相连，通过设置第一螺杆，便于在拖动架进行运动，从而调节金属套管所需要的焊接位置，便于提高加工的精密性。
[0016]更进一步，所述夹持部件包括转动连接于拖动架顶壁的第二螺杆，所述拖动架侧壁固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端与第二螺杆螺纹相连，所述第二螺杆外壁螺纹连接有夹持块，所述夹持块关于第二螺杆的中轴线对称设置有两组，通过设置第三驱动电机带动第二螺杆进行转动，便于实现对金属套管的夹持固定，便于提高稳定性，更加方便操作，提高实用性。
[0017]更进一步，所述夹持块内壁滑动连接有压缩杆，所述压缩杆关于夹持块对称设置有两组，所述压缩杆外壁套接有弹簧，所述压缩杆侧壁固定连接有夹持板，两组所述压缩杆通过夹持板相连接，通过设置压缩杆和弹簧，便于实现对金属套管夹持的稳定性。
[0018]更进一步，所述施工板顶壁固定连接有滚动架，所述滚动架关于施工板的中轴线对称设置有两组，所述滚动架内壁转动连接有滑轮，所述施工板底壁固定连接有滚轮，所述滚轮沿施工板底壁均匀分布有二到五组，通过设置滚轮有利于更加方便对该装置进行移动。
[0019]（3）有益效果
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0021]本技术通过设置打磨部件，通过启动气缸在支撑杆的作用下带动打磨架向上进行运动，当打磨板与焊接后的金属套管相贴合后，通过启动第一驱动电机，带动第一齿轮进行转动，第一齿轮与齿牙相啮合，从而带动了打磨板在滑动架内壁进行圆周运动，从而实
现了对焊接后的金属套管进行打磨，便于节省工序，提高生产效率，解决了现有技术中该装置在对金属套管焊接完成后，不便于对焊接位置存在的焊接痕迹，进行打磨，还需要对金属套管进行拆卸，进入下一步工序，操作复杂不便于提高工作效率的问题；
[0022]当对金属套管固定好后，通过启动第二驱动电机带动了第二螺杆进行转动，第二螺杆带动了两侧的拖动架向中间进行运动，同时滚动架和滑轮对金属套管进行支撑，当拖动架运动到合适的位置上时，停止第二驱动电机，便于实现了金属套管焊接的精密度，更加便于使用，解决了现有技术中，当对金属套管进行夹持后，还需要人工同时在两侧对金属套管向中间部位进行推送，且人工不便于更加精密的调节两个金属套管需要所需要的焊接缝，不便于提高精密性的问题。
附图说明
[0023]图1为本申请提供的一种金属套管加工用焊接装置的整体结构示意图之一；
[0024]图2为本申请提供的一种金属套管加工用焊接装置的整体结构示意图之二；
[0025]图3为本申请提供的一种金属套管加工用焊接装置的整体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属套管加工用焊接装置，该装置包括，施工板（100）和固定连接于施工板（100）顶壁的固定架（101），其特征在于，还包括；打磨部件，所述打磨部件包括固定连接于固定架（101）顶壁的气缸（102），所述气缸（102）输出端固定连接有打磨架（103），所述固定架（101）内壁滑动连接有支撑杆（104），所述支撑杆（104）关于打磨架（103）对称设置有两组，所述支撑杆（104）远离固定架（101）的一端还与打磨架（103）固定相连，所述打磨架（103）顶壁固定连接有第一驱动电机（105），所述第一驱动电机（105）关于打磨架（103）对称设置有两组，所述第一驱动电机（105）输出端固定连接有第一齿轮（106）；推送部件，连接于施工板（100）顶壁，所述推送部件与打磨架（103）相配合；夹持部件，连接于施工板（100）顶壁，所述夹持部件与推送部件相配合。2.根据权利要求1所述的一种金属套管加工用焊接装置，其特征在于，打磨架（103）顶壁固定连接于滑动架（107），所述滑动架（107）关于打磨架（103）对称设置有两组，所述滑动架（107）内壁滑动连接有打磨板（108），所述打磨板（108）外壁固定连接有均匀分布的齿牙（109），所述齿牙（109）与第一齿轮（106）相配合。3.根据权利要求2所述的一种金属套管加工用焊接装置，其特征在于，所述推送部件包括滑动连接于施工板（100）顶壁的拖动架（110），所述拖动架（110）关于施工板（100）对称设置有两...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁山，
申请(专利权)人：东莞市瑞康五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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